一种棒料自动清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及棒料加工领域，具体涉及一种棒料自动清洁设备。


背景技术：

2.棒料在生产过程中会涉及到需要对棒料的表面进行清洁，但现有技术中对棒料的清洁一般都依靠人工，而人工擦拭清洁便会导致工人频繁接触到污渍，清洁效率也不高，而且后续的废料回收也十分不方便。


技术实现要素：

3.为了克服现有对于棒料清洁只能依靠人工擦拭清洁的不足，本实用新型提供一种棒料自动清洁设备。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种棒料自动清洁设备，包括框架、设置在框架上用于夹持棒料的夹持机构、用于清洁棒料的清洁机构和驱动机构；
5.所述清洁机构包括若干个第一清洁带卷筒、第二清洁带卷筒和卷设在第一、第二清洁带卷筒之间的清洁带；
6.所述夹持机构在所述驱动机构的作用下实现对棒料的夹持；
7.所述第一清洁带卷筒和第二清洁带卷筒之间的清洁带至少部分经过所述的夹持机构，在所述驱动机构的作用下，卷设在所述第一清洁带卷筒上的清洁带解开经过夹持机构后，再缠绕卷设在所述的第二清洁带卷筒上，且清洁带在经过夹持机构的过程中完成对夹持在夹持机构内的棒料的清洁。
8.进一步，所述驱动机构包括第一驱动装置，所述夹持机构包括若干个夹持头，所述夹持头在所述的第一驱动装置的带动下实现对棒料的夹持，所述夹持头之间配合形成有夹持间隙，经过所述夹持机构的清洁带跨设在所述的夹持头的前方。
9.进一步，所述夹持头前端设有若干个夹持辊筒，所述夹持间隙由所述的夹持辊筒之间配合形成，所述夹持头下方固定连接有一滑动板，所述滑动板下侧固定设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块固定连接在所述的框架上，所述第一驱动装置的输出轴上固定连接有夹紧板，所述夹紧板抵接在所述的滑动板上。
10.进一步，所述框架上开设有供棒料通过的物料通孔，所述夹持机构位于所述的物料通孔的正上方。
11.进一步，所述夹持机构两侧各设有若干个导向辊筒，所述第一清洁带卷筒和第二清洁带卷筒之间的清洁带绕过所述的导向辊筒后再经过所述的夹持机构。
12.进一步，所述驱动机构包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴上固定设有一主动同步带轮，所述第一清洁带卷筒下侧固定设有从动同步带轮，所述主动同步带轮与所述的从动同步带轮之间通过同步带实现传动。
13.进一步，所述框架包括底座和快换工装板，所述底座上两侧还设有滑接台，所述滑接台上开设有滑接槽，且所述滑接槽至少朝外的一侧开设有开口，所述快换工装板两侧凸
设有滑接筋，所述快换工装板通过滑接筋和滑接槽的滑接实现可拆卸安装在所述的底座上，所述夹持机构和清洁机构设置在所述快换工装板上，所述驱动机构设置在所述的底座上。
14.进一步，所述底座上设有若干个主咬合件，所述主咬合件与所述的驱动机构传动连接，所述第一清洁带卷筒下方固定设有副咬合件，所述驱动机构和第一清洁带卷筒之间通过所述的主咬合件和副咬合件的咬合实现传动。
15.进一步，所述底座上凸设有若干个定位销，所述快换工装板下侧开设有若干个定位孔，当所述快换工装板安装在所述的底座上时，所述定位销插接在所述定位孔内。
16.进一步，所述底座包括一块顶升板，所述底座上还固定设有一个第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴固定连接在所述的顶升板上，所述快换工装板可拆卸安装在所述的顶升板上。
17.本实用新型的运作过程：首先将待清洁的棒料一端伸入至夹持机构处，然后第一驱动装置活塞杆推出使夹持头夹紧，此时棒料被固定在夹持辊筒之间，且跨设在夹持辊筒前方的清洁带也接触到棒料的表面，此时推动棒料使棒料表面与清洁带发生摩擦，便能实现对棒料的清洁，而此过程中第一清洁带卷筒也会在第二驱动装置的带动下缓缓转动，进而使得与棒料表面发生摩擦后变脏的部分清洁带缠绕在第一清洁带卷筒上，而第二清洁带卷筒也会在清洁带的拉扯带动下缓缓旋转，使得缠绕在第二清洁带卷筒上的干净清洁带解开然后被拉扯到夹持辊筒前方，从而实现对棒料持续的清洁，而被清洁干净的部分棒料会穿过物料通孔从本设备另一端伸出，待整根棒料都清洁完毕后将棒料从物料通孔处抽出即可。
18.本实用新型的快换过程：当第二清洁带卷筒上的干净清洁带都用完时，可以使第三驱动装置的活塞杆伸出顶起顶升板，使得主咬合件和副咬合件分开，以及定位销和定位孔也分开，此时拉动快换工装板使滑接筋在滑接槽内发生滑动，然后便能将快换工装从底座上拆卸下来，随后将另一块事先准备的具有干净清洁带的快换工装板再插接到顶升板上，并使定位孔对准定位销，最后第三驱动装置的活塞杆收回使顶升板下落，使得定位销插接在定位孔内，主咬合件和副咬合件咬合即可。
19.本实用新型的有益效果在于：1、设置有夹持机构和清洁机构，通过清洁机构上的清洁带能够对夹紧在夹持机构上的棒料实现清洁，从而实现自动清洁，有效替代了现有的人工擦拭清洁，减少了工人接触到污渍的情况，还大大提高了清洁效率；2、设置有可拆卸连接在底座上的快换工装板，当第二清洁带卷筒上干净的清洁带用完后，可将整个快换工装板取下，换上另一块事先准备的快换工装板，从而实现持续的清洁，不会因为更换清洁带卷而造成时间的浪费，进一步确保了本设备的工作效率，且使得废料的回收也更加方便；3、底座上还设有第三驱动装置和顶升板，且快换工装板安装在顶升板上，顶升板升起后再对快换工装板进行更换，有效减小了更换的难度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的底座的正面结构示意图。
22.图3是本实用新型的底座的反面结构示意图。
23.图4是本实用新型的快换工装板的正面结构示意图。
24.图5是图4的a处的放大示意图。
25.图6是本实用新型的快换工装板的反面结构示意图。
26.图7是本实用新型的快换工装板上夹持机构的结构示意图。
27.图8是本实用新型的使用时的状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例1
30.结合图1至8所示一种棒料自动清洁设备，包括框架、设置在框架上用于夹持棒料的夹持机构、用于清洁棒料的清洁机构和驱动机构；
31.所述清洁机构包括若干个第一清洁带卷筒1、第二清洁带卷筒2和卷设在第一、第二清洁带卷筒之间的清洁带3；
32.所述夹持机构在所述驱动机构的作用下实现对棒料的夹持；
33.所述第一清洁带卷筒1和第二清洁带卷筒2之间的清洁带3至少部分经过所述的夹持机构，在所述驱动机构的作用下，卷设在所述第一清洁带卷筒1上的清洁带3解开经过夹持机构后，再缠绕卷设在所述的第二清洁带卷筒2上，且清洁带3在经过夹持机构的过程中完成对夹持在夹持机构内的棒料的清洁。
34.进一步，所述驱动机构包括第一驱动装置4，所述夹持机构包括若干个夹持头5，所述夹持头5在所述的第一驱动装置4的带动下实现对棒料的夹持，所述夹持头5之间配合形成有夹持间隙6，经过所述夹持机构的清洁带3跨设在所述的夹持头5的前方。
35.进一步，所述夹持头5前端设有若干个夹持辊筒7，所述夹持间隙6由所述的夹持辊筒7之间配合形成，所述夹持头5下方固定连接有一滑动板8，所述滑动板8下侧固定设有滑轨9，所述滑轨9上滑动设置有滑块10，所述滑块10固定连接在所述的框架上，所述第一驱动装置4的输出轴上固定连接有夹紧板11，所述夹紧板11抵接在所述的滑动板8上。
36.进一步，所述框架上开设有供棒料通过的物料通孔12，所述夹持机构位于所述的物料通孔12的正上方。
37.进一步，所述夹持机构两侧各设有若干个导向辊筒13，所述第一清洁带卷筒1和第二清洁带卷筒2之间的清洁带3绕过所述的导向辊筒后13再经过所述的夹持机构。
38.进一步，所述驱动机构包括第二驱动装置14，所述第二驱动装置14的输出轴上固定设有一主动同步带轮15，所述第一清洁带卷筒1下侧固定设有从动同步带轮16，所述主动同步带轮15与所述的从动同步带轮16之间通过同步带实现传动。
39.进一步，所述框架包括底座17和快换工装板18，所述底座17上两侧还设有滑接台19，所述滑接台19上开设有滑接槽20，且所述滑接槽20至少朝外的一侧开设有开口，所述快换工装板18两侧凸设有滑接筋21，所述快换工装板18通过滑接筋21和滑接槽20的滑接实现可拆卸安装在所述的底座17上，所述夹持机构和清洁机构设置在所述快换工装板18上，所述驱动机构设置在所述的底座17上。
40.进一步，所述底座17上设有若干个主咬合件22，所述主咬合件22与所述的驱动机构传动连接，所述第一清洁带卷筒1下方固定设有副咬合件23，所述驱动机构和第一清洁带
卷筒1之间通过所述的主咬合件22和副咬合件23的咬合实现传动。
41.进一步，所述底座17上凸设有若干个定位销24，所述快换工装板18下侧开设有若干个定位孔25，当所述快换工装板18安装在所述的底座17上时，所述定位销24插接在所述定位孔25内。
42.进一步，所述底座17包括一块顶升板26，所述底座17上还固定设有一个第三驱动装置27，所述第三驱动装置27的输出轴固定连接在所述的顶升板26上，所述快换工装板18可拆卸安装在所述的顶升板26上。
43.本实施例的运作过程：首先将待清洁的棒料一端伸入至夹持机构处，然后第一驱动装置4活塞杆推出使夹持头5夹紧，此时棒料被固定在夹持辊筒7之间，且跨设在夹持辊筒7前方的清洁带3也接触到棒料的表面，此时推动棒料使棒料表面与清洁带3发生摩擦，便能实现对棒料的清洁，而此过程中第一清洁带卷筒1也会在第二驱动装置14的带动下缓缓转动，进而使得与棒料表面发生摩擦后变脏的部分清洁带3缠绕在第一清洁带卷筒1上，而第二清洁带卷筒2也会在清洁带3的拉扯带动下缓缓旋转，使得缠绕在第二清洁带卷筒2上的干净清洁带3解开然后被拉扯到夹持辊筒7前方，从而实现对棒料持续的清洁，而被清洁干净的部分棒料会穿过物料通孔12从本设备另一端伸出，待整根棒料都清洁完毕后将棒料从物料通孔12处抽出即可。
44.本实施例的快换过程：当第二清洁带卷筒2上的干净清洁带3都用完时，可以使第三驱动装置27的活塞杆伸出顶起顶升板26，使得主咬合件22和副咬合件23分开，以及定位销24和定位孔25也分开，此时拉动快换工装板18使滑接筋21在滑接槽20内发生滑动，然后便能将快换工装18从底座17上拆卸下来，随后将另一块事先准备的具有干净清洁带3的快换工装板18再插接到顶升板26上，并使定位孔25对准定位销24，最后第三驱动装置27的活塞杆收回使顶升板26下落，使得定位销24插接在定位孔25内，主咬合件22和副咬合件23咬合即可。
45.本实施例的优点在于：实现对棒料的自动清洁，减小了人工成本，提高了清洁效率，方便了废料的回收，且清洁带卷可快速更换，确保了设备的持续运行。