连续污泥深度脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种连续污泥深度脱水装置。


背景技术：

2.城镇污水处理的规模不断扩大，污水处理程度逐年升高，污泥产量也快速增加。但是目前普遍存在重水轻泥的倾向，强调污水处理率，而忽视了污泥的处理，未经处理的污泥直接外运、简单填埋或堆放，对环境造成潜在的危害。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种连续污泥深度脱水装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种连续污泥深度脱水装置，包括污泥输送机、污泥改性混合机、固化剂投加机构、污泥脱水机、冲洗机构、脱水污泥输送机；污泥输送机上罩设有密封罩，密封罩上设有污泥进料口和污泥出料口，污泥进料口通过进泥管道与上一工序连接；污泥出料口经污泥输送管与污泥改性混合机的进泥口连通，污泥改性混合机的加药口与固化剂投加机构连通，污泥改性混合机的出料口经混合输料管与污泥脱水机的进泥口连通，污泥脱水机与空压机连接，污泥脱水机的冲洗口与冲洗机构连接，污泥脱水机的排液口与排液管道连接；污泥脱水机的出泥口与脱水污泥输送机对应，脱水污泥输送机的出料端与缓冲料仓对应。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述污泥改性混合机，包括混合仓体，混合仓体设有第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔设有进泥口、加药口和第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，第一搅拌电机安装在第一混合腔外壁且第一搅拌电机的输出轴伸入第一混合腔后与第一搅拌轴连接，第一搅拌叶间隔安装在第一搅拌轴上；第一混合腔的出料端与第二混合腔的进料端相通。
7.第二混合腔设有出料口和第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌轴和螺旋搅拌叶，第二搅拌电机安装在第二混合腔外壁且第二搅拌电机的输出轴伸入第二混合腔后与第二搅拌轴连接，螺旋搅拌叶安装在第二搅拌轴上且第一搅拌轴的轴线和第二搅拌轴的轴线垂直。第一混合腔内的搅拌速率大于第二混合腔的搅拌速率，上一工序输送来的污泥和固化剂在第一混合腔内快速混合，初步混合后在第二混合腔内有充足的时间混合沉淀，增强了改性效果，同时还缩短了混合周期。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋搅拌叶包括螺旋搅拌叶i和螺旋搅拌叶ii，螺旋搅拌叶i的螺旋方向和螺旋搅拌叶ii的螺旋方向相反。螺旋搅拌叶能够使污泥产生激烈撞击，破坏原有泥饼结构，提高疏水性，进而提高与药剂的混合和改性效率，而且双螺旋反向运动既能避免污泥堆积到第二混合腔的端部，又能使污泥撞击充分。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一混合腔的容积小于第二混合腔的容积，第一混合腔的容积小能够增大第一混合腔的内部压力，加快第一混合腔中药剂与污泥的混合速度，第二混合腔容积大给污泥与药物混合沉淀提供充足时间，两者配合缩短两者
的混合周期。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固化剂投加机构包括固化剂仓、固化剂输送管、固化剂投加泵和固化剂流量计；固化剂仓的出剂口与固化剂输送管连接，固化剂输送管上设有固化剂投加泵和固化剂流量计，固化剂输送管与第一混合腔的加药口连通。
11.本实用新型将一次脱水后的污泥再次进行深度脱水，污泥输送机接收上一工序的污泥并输送至污泥改性混合机的第一混合腔中，第一搅拌电机带动第一搅拌叶对污泥进行物理改性，固化剂投加泵将固化剂通过固化剂输送管输送到第一混合腔中使污泥与固化剂在第一混合腔中快速混合，混合物进入第二混合腔，并在第二混合腔中被第二搅拌电机以及两个螺旋方向相反的螺旋搅拌叶搅拌输送至出料口，第二混合腔容积大给混合物提供了充分的混合沉淀时间，使物理改性和化学改性充分完成，提高改性率，改性后的混合物进入污泥脱水机中进行深度脱水，脱水形成的泥饼被脱水污泥输送机输送到缓冲料仓内，供下一工序使用，脱水的滤液从排液管道排出。整体可连续运行，且改性混合均匀为后续污泥脱水机提供便利。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型污泥改性机的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.一种连续污泥深度脱水装置，如图1所示，包括污泥输送机1、污泥改性混合机2、固化剂投加机构3、污泥脱水机4、冲洗机构5、脱水污泥输送机6。
18.污泥输送机1上罩设有密封罩1
‑
1，密封罩1
‑
1上设有污泥进料口和污泥出料口，污泥进料口通过进泥管道与上一工序连接；污泥出料口经污泥输送管7与污泥改性混合机2的进泥口连通。
19.污泥改性混合机2的加药口与固化剂投加机构3连通，所述固化剂投加机构3包括固化剂仓3
‑
1、固化剂输送管3
‑
2、固化剂投加泵3
‑
3和固化剂流量计3
‑
4；固化剂仓3
‑
1的出剂口与固化剂输送管3
‑
2连接，固化剂输送管3
‑
2上设有固化剂投加泵3
‑
3和固化剂流量计3
‑
4，固化剂输送管3
‑
2与第一混合腔2
‑
2的加药口连通。
20.污泥改性混合机2的出料口经混合输料管8与污泥脱水机4的进泥口连通，污泥脱水机4与空压机11连接，污泥脱水机4的冲洗口与冲洗机构5连接，污泥脱水机4的排液口与
排液管道9连接；污泥脱水机4的出泥口与脱水污泥输送机6对应，脱水污泥输送机6的出料端与缓冲料仓10对应。
21.具体地，如图2所示，所述污泥改性混合机2，包括混合仓体2
‑
1，混合仓体2
‑
1设有第一混合腔2
‑
2和第二混合腔2
‑
3，所述第一混合腔2
‑
2的容积小于第二混合腔2
‑
3的容积，第一混合腔2
‑
2设有进泥口、加药口和第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机2
‑2‑
1、第一搅拌轴2
‑2‑
2和第一搅拌叶2
‑2‑
3，第一搅拌电机2
‑2‑
1安装在第一混合腔2
‑
2外壁且第一搅拌电机2
‑2‑
1的输出轴伸入第一混合腔2
‑
2后与第一搅拌轴2
‑2‑
2连接，第一搅拌叶2
‑2‑
3间隔安装在第一搅拌轴2
‑2‑
2上；第一混合腔2
‑
2的出料端与第二混合腔2
‑
3的进料端相通。
22.第二混合腔2
‑
3设有出料口和第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机2
‑3‑
1、第二搅拌轴2
‑3‑
2、螺旋搅拌叶i2
‑3‑
3和螺旋搅拌叶ii2
‑3‑
4，螺旋搅拌叶i2
‑3‑
3的螺旋方向和螺旋搅拌叶ii2
‑3‑
4的螺旋方向相反。
23.第二搅拌电机2
‑3‑
1安装在第二混合腔2
‑
3外壁且第二搅拌电机2
‑3‑
1的输出轴伸入第二混合腔2
‑
3后与第二搅拌轴2
‑3‑
2连接，螺旋搅拌叶安装在第二搅拌轴2
‑3‑
2上且第一搅拌轴的轴线和第二搅拌轴的轴线垂直。第一混合腔内的搅拌速率大于第二混合腔的搅拌速率，上一工序输送来的污泥和固化剂在第一混合腔内快速混合，初步混合后在第二混合腔内有充足的时间混合沉淀，增强了改性效果，同时还缩短了混合周期。
24.螺旋搅拌叶能够使污泥产生激烈撞击，破坏原有泥饼结构，提高疏水性，进而提高与药剂的混合和改性效率，而且双螺旋反向运动既能避免污泥堆积到第二混合腔的端部，又能使污泥撞击充分。
25.第一混合腔的容积小能够增大第一混合腔的内部压力，加快第一混合腔中药剂与污泥的混合速度，第二混合腔容积大给污泥与药物混合沉淀提供充足时间，两者配合缩短两者的混合周期。
26.污泥脱水机4采用tjsd系列脱水机。冲洗机构5具有冲洗泵、冲洗管道，冲洗泵将冲洗水通过冲洗管道充入污泥脱水机中，对污泥脱水机进行冲洗，冲洗后的水从排液口排出，将污泥脱水机内壁的污泥冲洗干净。
27.污泥输送机1接收上一工序的污泥并输送至污泥改性混合机2的第一混合腔2
‑
2中，第一搅拌电机2
‑2‑
1带动第一搅拌叶对污泥进行物理改性，固化剂投加泵将固化剂通过固化剂输送管输送到第一混合腔2
‑
2中使污泥与固化剂在第一混合腔中快速混合，混合物进入第二混合腔2
‑
3，并在第二混合腔2
‑
3中被第二搅拌电机以及两个螺旋方向相反的螺旋搅拌叶搅拌输送至出料口，第二混合腔容积大给混合物提供了充分的混合沉淀时间，使物理改性和化学改性充分完成，提高改性率，改性后的混合物进入污泥脱水机中进行深度脱水，脱水形成的泥饼被脱水污泥输送机6输送到缓冲料仓10内，供下一工序使用，脱水的滤液从排液管道排出。
28.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。