油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮油水分离设备领域，尤其涉及油水分离器。


背景技术：

2.餐饮污水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的污水，对市政排水而言是一种高浓度的污染源，将这种污水进行油水分离、达标排放对于城市环保来说是一项重要的工作。
3.目前现有技术中，油水分离的效率慢，并且用于过滤污水残渣的过滤网桶不方便取出进行清理。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油水分离的效率慢，并且用于过滤污水残渣的过滤网桶不方便取出进行清理的缺点，而提出的油水分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.油水分离器，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺钉安装有箱盖，所述箱体的侧壁固定连接有上隔板，所述上隔板的顶部接触有箱盖，所述上隔板与箱体的左侧壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通槽，所述支撑板的内部滑动连接有两个对称分布的导杆，每个所述导杆的外部套接有弹簧，每个所述导杆的顶部固定连接有垫块，两个所述垫块的顶部共同接触有过滤网桶，所述过滤网桶与箱体的侧壁接触，所述过滤网桶与上隔板的表面接触，所述过滤网桶的顶部与箱盖接触，所述过滤网桶上开设有通孔，所述箱体上固定拦截有污水进口，所述污水进口与通孔相通，所述箱体的侧壁固定连接有下隔板，所述下隔板上固定连接有电磁阀，所述下隔板与上隔板之间共同固定连接有分离板，所述分离板上开设有楔形槽，所述分离板的底部安装有液位传感器，所述箱体的外部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴的外部固定连接有套筒，所述套筒的表面固定连接有刮油条，所述下隔板与箱体的右侧壁之间共同固定连接有集油箱，所述集油箱上固定连接有排油管，所述排油管贯穿箱体，所述箱体远离污水进口的一侧固定连接有排水管。
7.优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在箱体的底部。
8.优选的，所述导杆的底部固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。
9.优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述弹簧的另一端固定连接有支撑板。
10.优选的，所述刮油条的数量为多个，多个所述刮油条均匀分布在套筒的表面。
11.优选的，所述箱盖的底部固定连接有挡板，所述挡板为不锈钢材质。
12.本实用新型的有益效果是：本方案通过箱盖、上隔板、支撑板、通槽、导杆、垫块、限位块、弹簧、过滤网桶等部件的设计，不仅能对餐厨垃圾的残渣进行有效过滤，并且打开箱
盖，用于过滤残渣的过滤网桶自动被顶起，方便将取出进行清洗。
13.本方案通过电动机、套筒、刮油条、挡板、集油箱、电磁阀、液位传感器等部件的设计，能够有效的将油面刮离到集油箱内，进行油水分离，同时液位传感器与电磁阀相互配合，能够使得油面保持在一个相对稳定的高度上，便于油水分离。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的油水分离器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的油水分离器的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型提出的油水分离器的主视图
17.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、箱盖；4、上隔板；5、支撑板；6、通槽；7、导杆；8、垫块；9、限位块；10、弹簧；11、过滤网桶；12、通孔；13、污水进口；14、下隔板；15、电磁阀；16、分离板；17、楔形槽；18、液位传感器；19、挡板；20、电动机；21、套筒；22、刮油条；23、集油箱；24、排油管；25、排水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，油水分离器，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺钉安装有箱盖3，箱体1的侧壁固定连接有上隔板4，上隔板4的顶部接触有箱盖3，上隔板4与箱体1的左侧壁共同固定连接有支撑板5，支撑板5上开设有通槽6，支撑板5的内部滑动连接有两个对称分布的导杆7，每个导杆7的外部套接有弹簧10，每个导杆7的顶部固定连接有垫块8，两个垫块8的顶部共同接触有过滤网桶11，过滤网桶11与箱体1的侧壁接触，过滤网桶11与上隔板4的表面接触，过滤网桶11的顶部与箱盖3接触，过滤网桶11上开设有通孔12，箱体1上固定拦截有污水进口13，污水进口13与通孔12相通，箱体1的侧壁固定连接有下隔板14，下隔板14上固定连接有电磁阀15，下隔板14与上隔板4之间共同固定连接有分离板16，分离板16上开设有楔形槽17，分离板16的底部安装有液位传感器18，箱体1的外部固定安装有电动机20，电动机20的输出轴贯穿箱体1且与箱体1转动连接，电动机20的输出轴的外部固定连接有套筒21，套筒21的表面固定连接有刮油条22，下隔板14与箱体1的右侧壁之间共同固定连接有集油箱23，集油箱23上固定连接有排油管24，排油管24贯穿箱体1，箱体1远离污水进口13的一侧固定连接有排水管25。
20.本方案通过箱盖3、上隔板4、支撑板5、通槽6、导杆7、垫块8、限位块9、弹簧10、过滤网桶11等部件的设计，不仅能对餐厨垃圾的残渣进行有效过滤，并且打开箱盖3，用于过滤残渣的过滤网桶11自动被顶起，方便将取出进行清洗。
21.本方案通过电动机20、套筒21、刮油条22、挡板19、集油箱23、电磁阀15、液位传感器18等部件的设计，能够有效的将油面刮离到集油箱23内，进行油水分离，同时液位传感器18与电磁阀15相互配合，能够使得油面保持在一个相对稳定的高度上，便于油水分离。
22.本实施例中，箱体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在箱体1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
23.本实施例中，导杆7的底部固定连接有限位块9，限位块9为不锈钢材质。通过限位块9的设计，对导杆7具有限位作用。
24.本实施例中，弹簧10的一端固定连接有限位块9，弹簧10的另一端固定连接有支撑板5。通过弹簧10的设计，对导杆7具有辅助复位的作用。
25.本实施例中，刮油条22的数量为多个，多个刮油条22均匀分布在套筒21的表面。通过刮油条22的设计，方便将油刮除。
26.本实施例中，箱盖3的底部固定连接有挡板19，挡板19为不锈钢材质。通过挡板19的设计，方便将油引流至集油箱23内。
27.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将过滤网桶11滑动进入到箱体1左侧壁与上隔板4之间，并且将过滤网桶11上的通孔12摆放在于污水进口13的方位上，此时过滤网桶11的底部接触到两个垫块8，此时盖上箱盖3并用螺钉将其安装固定在箱体1上，此时箱盖3对过滤网桶11有一个向下的压力，过滤网桶11带动两个垫块8向下移动，两个垫块8分别带动两个导杆7向下移动，两个导杆7分别带动两个限位块9向下移动，两个限位块9分别拉伸两个弹簧10，安装完成后，启动电动机20，然后将餐厨污水垃圾通过污水进口13进入到箱体1内，餐厨污水垃圾经过过滤网桶11的过滤后，残渣被截留在过滤网桶11内，而污水则透过过滤网桶11后经过支撑板5上的通槽6后进入到箱体1的底部，然后溢流到上隔板4与下隔板14之间的区域，等到液位达到分离板16内的楔形槽17内时，此时，电动机20带动套筒21转动，套筒21带动刮油条22转动，刮油条22将油面的油粘附并且将其甩至挡板19上，油顺着挡板19滑落到集油箱23内，当油面超过分离板16时，液位传感器会18向电磁阀15发送信号，电磁阀15打开将水排出到下隔板14、集油箱23与箱体1右侧壁的区域内，当油面下降到可进行油水分离的界限时，液位传感器会18向电磁阀15发送信号使得电磁阀15关闭，如此往复，使得可进行油水分离的界限始终保持在一个稳定的高度，保持油水分离的质量，打开排油管24和排水管25即可将水和油各自收集，当处理完成后，关闭电动机20，然后打开箱盖3，此时弹簧10复位，弹簧10带动限位块9复位，限位块9带动导杆7复位，导杆7复位带动垫块8向上移动复位，此时垫块8将过滤网桶11顶起，工作人员将过滤网桶11取出，倒出残渣并对过滤网桶11进行清洗即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。