1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理气浮装置。
背景技术：2.在废水的处理过程中，需要对废水中的杂质进行过滤。现在的废水处理设备不易对水中的微粒杂质进行过滤，从而水体的质量不高，不能满足人们的生产生活所需。
技术实现要素：3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种废水处理气浮装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种废水处理气浮装置，包括气浮池，所述气浮池的一侧设置有搅拌桶，进行废水及配料的搅拌，使配料充分溶解于水中，所述搅拌桶上端的中部位置固定设置有电机，所述搅拌桶内设置有搅拌杆，所述电机的传动轴与搅拌杆的上端轴连接，电机带动搅拌杆进行转动，所述搅拌桶的上端固定设置有与搅拌桶相连通的进料斗，将混凝剂与絮凝剂沿进料斗倒入搅拌桶中，所述搅拌桶的一侧上部与进水管相连通，所述进水管上设置有第一抽水泵，在第一抽水泵的作用下，废水沿进水管流入搅拌桶中，废水中的微粒杂质在混凝剂与絮凝剂的作用下粘结成絮状体漂浮于水中，所述搅拌桶的下部通过第一排水管与气浮池的一侧上部相连通，所述第一排水管上设置有第一排水阀，打开第一排水阀，搅拌桶中与配料混合均匀的废水沿第一排水管流入气浮池中，所述气浮池的上部水平固定设置有挡板，对液压缸与液压杆机构进行支撑固定，所述第一排水管与气浮池的连接处位于挡板下方，所述挡板背离第一排水管处开设排污口，絮状体杂质漂浮于排污口处，所述挡板上端靠近第一排水管处固定设置有液压缸，所述液压缸靠近排污口的一端水平设置有液压杆机构，所述液压杆机构包括粗杆与细杆，所述粗杆的一端与液压缸固定连接，所述细杆的一端活动设置于粗杆中，细杆的另一端与铲斗固定连接，所述铲斗设置于排污口中，在液压缸与液压杆机构的作用下，铲斗进行往复运动，将排污口处的絮状体杂质推入排污槽内，所述铲斗的两端对称固定设置有滑块，所述滑块设置于排污口两侧的挡板上，既保证对铲斗的可靠支撑，使铲斗的工作过程稳定可靠，又使铲斗平滑稳定的进行移动，背离所述液压缸且靠近排污口处的气浮池外部紧密固定设置有排污槽，进行絮状体杂质的收集，所述排污槽的上端低于挡板所在平面，保证排污口处的絮状体杂质平滑的落入排污槽中，所述排污槽的下端设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有第一排污阀，打开第一排污阀，排污槽内的絮状体杂质沿第一排污管排出，所述气浮池的侧壁下部设置有与气浮池相连通的第二排水管与回水管，所述第二排水管上设置有第二排水阀，打开第二排水阀，去除微粒杂质的清水沿第二排水管排出气浮池进行收集，所述回水管上设置有第一截止阀与加压水泵，所述回水管的另一端与压力溶气罐相连接，打开第一截止阀，启动加压水泵，气浮池中的清水沿回水管被泵入到压力溶气罐中，所述压力溶气罐与空压机相连接，空压机将空气压入压力溶气罐中，水与空气在压力溶气罐中充分接触，使空气溶于水中，达到饱和状态，所述压力溶气罐通过出气管与减压释放器相连接，通过减压释放器将高压汽水降
为低压汽水，所述减压释放器设置于气浮池底部，所述出气管上设置有第二截止阀，打开第二截止阀，压力溶气罐中的饱和高压汽水沿出气管到达减压释放器降为低压汽水后喷出，产生大量的微气泡，附着在水中的絮状体凝结杂质上，使其上浮至排污口处。
5.优选的，所述气浮池内靠近第一排水管处竖直设置有第一隔板，所述第一隔板的底部及侧部与气浮池的内壁固定连接，所述第一隔板的上端与挡板的底部固定连接，所述第一隔板的上部开设有第一通孔，通过所述第一隔板将气浮池分为混气区与气浮区，混气区进行低压汽水与絮状体凝结杂质的混合，气浮区进行杂质的沉淀及絮状体凝结杂质的排除，混气区中的水沿第一通孔流入气浮区中。
6.优选的，所述混气区内的中部位置竖直设置有第二隔板，所述第二隔板的侧部与气浮池的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与挡板的底部固定连接，所述第二隔板的下端与气浮池的底部之间开设有第二通孔，所述减压释放器设置于混气区底部且靠近第二通孔处，增加水流在混气区中的停留时间，使水流中的絮状体杂质与低压汽水充分接触，保证微气泡对絮状体凝结杂质的附着。
7.优选的，所述气浮区的底部设置有沉降斗，水中的大颗粒杂质在自身重量的作用下沉入沉降斗中，所述沉降斗的下端与第二排污管相连接，所述第二排污管上设置有第二排污阀，打开第二排污阀，沉降斗中的杂质沿第二排污管排出。
8.优选的，所述第一排水管与气浮池连通处的高度高于第一通孔的高度，保证水流可靠的流入气浮区内。
9.优选的，所述液压杆机构的中心线、铲斗的中心线、排污口的中心线与排污槽的中心线在同一平面内，保证铲斗对排污口中的絮状体杂质进行可靠清除。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，混凝剂及絮凝剂在搅拌桶中与废水充分混合后形成絮状体凝结杂质，压力溶气罐中的饱和高压汽水沿出气管到达减压释放器降为低压汽水后喷出，产生大量的微气泡，附着在水中的絮状体凝结杂质上，使其上浮至排污口处，在液压缸与液压杆机构的作用下，铲斗进行往复运动，将排污口处的絮状体杂质推入排污槽内，方便快捷、省时省力的完成了对废水中的微粒杂质的清除，保证了水体质量的可靠，满足了人们的生产生活所需。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为气浮池的俯视结构示意图；
13.图3为铲斗的侧视结构示意图；
14.图中：1.气浮池；2.搅拌桶；3.电机；4.搅拌杆；5.进料斗；6.进水管；7.第一抽水泵；8.第一排水管；9.第一排水阀；10.挡板；11.排污口；12.液压缸；13.液压杆机构；14.粗杆；15.细杆；16.铲斗；17.滑块；18.排污槽；19.第一排污管；20.第一排污阀；21.第二排水管；22.回水管；23.第二排水阀；24.第一截止阀；25.加压水泵；26.压力溶气罐；27.空压机；28.出气管；29.减压释放器；30.第二截止阀；31.第一隔板；32.第一通孔；33.混气区；34.气浮区；35.第二隔板；36.第二通孔；37.沉降斗；38.第二排污管；39.第二排污阀。
具体实施方式
15.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1
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3所示的一种废水处理气浮装置，包括气浮池1，所述气浮池1的一侧设置有搅拌桶2，进行废水及配料的搅拌，使配料充分溶解于水中，所述搅拌桶2上端的中部位置固定设置有电机3，所述搅拌桶2内设置有搅拌杆4，所述电机3的传动轴与搅拌杆4的上端轴连接，电机3带动搅拌杆4进行转动，所述搅拌桶2的上端固定设置有与搅拌桶2相连通的进料斗5，将混凝剂与絮凝剂沿进料斗5倒入搅拌桶2中，所述搅拌桶2的一侧上部与进水管6相连通，所述进水管6上设置有第一抽水泵7，在第一抽水泵7的作用下，废水沿进水管6流入搅拌桶2中，废水中的微粒杂质在混凝剂与絮凝剂的作用下粘结成絮状体漂浮于水中，所述搅拌桶2的下部通过第一排水管8与气浮池1的一侧上部相连通，所述第一排水管8上设置有第一排水阀9，打开第一排水阀9，搅拌桶2中与配料混合均匀的废水沿第一排水管8流入气浮池1中，所述气浮池1的上部水平固定设置有挡板10，对液压缸12与液压杆机构13进行支撑固定，所述第一排水管8与气浮池1的连接处位于挡板10下方，所述气浮池1内靠近第一排水管8处竖直设置有第一隔板31，所述第一隔板31的底部及侧部与气浮池1的内壁固定连接，所述第一隔板31的上端与挡板10的底部固定连接，所述第一隔板31的上部开设有第一通孔32，通过所述第一隔板31将气浮池1分为混气区33与气浮区34，混气区33进行低压汽水与絮状体凝结杂质的混合，气浮区34进行杂质的沉淀及絮状体凝结杂质的排除，混气区33中的水沿第一通孔32流入气浮区34中，所述第一排水管8与气浮池1连通处的高度高于第一通孔32的高度，保证水流可靠的流入气浮区34内，所述混气区33内的中部位置竖直设置有第二隔板35，所述第二隔板35的侧部与气浮池1的内壁固定连接，所述第二隔板35的上端与挡板10的底部固定连接，所述第二隔板35的下端与气浮池1的底部之间开设有第二通孔36，所述减压释放器29设置于混气区33底部且靠近第二通孔36处，增加水流在混气区33中的停留时间，使水流中的絮状体杂质与低压汽水充分接触，保证微气泡对絮状体凝结杂质的附着，所述气浮区34的底部设置有沉降斗37，水中的大颗粒杂质在自身重量的作用下沉入沉降斗37中，所述沉降斗37的下端与第二排污管38相连接，所述第二排污管38上设置有第二排污阀39，打开第二排污阀39，沉降斗37中的杂质沿第二排污管38排出，所述挡板10背离第一排水管8处开设排污口11，絮状体杂质漂浮于排污口11处，所述挡板10上端靠近第一排水管8处固定设置有液压缸12，所述液压缸12靠近排污口11的一端水平设置有液压杆机构13，所述液压杆机构13包括粗杆14与细杆15，所述粗杆14的一端与液压缸12固定连接，所述细杆15的一端活动设置于粗杆14中，细杆15的另一端与铲斗16固定连接，所述铲斗16设置于排污口11中，铲斗16的下端低于挡板10下表面3cm，保证对排污口11内絮状体杂质的可靠清除，在液压缸12与液压杆机构13的作用下，铲斗16进行往复运动，将排污口11处的絮状体杂质推入排污槽18内，所述铲斗16的两端对称固定设置有滑块17，所述滑块17设置于排污口11两侧的挡板10上，既保证对铲斗16的可靠支撑，使铲斗16的工作过程稳定可靠，又使铲斗16平滑稳定的进行移动，背离所述液压缸12且靠近排污口11处的气浮池1外部紧密固定设置有排污槽18，进行絮状体杂质的收集，所述排污槽18的上端低于挡板10所在平面，保证排污口11处的絮状体杂质平滑的落入排污槽18中，所述液压杆机构13的中心线、铲斗16的中心线、排污口11的中心线与排污槽18的中心线在同一平面内，保证铲斗16对排污口11中的絮
状体杂质进行可靠清除，所述排污槽18的下端设置有第一排污管19，所述第一排污管19上设置有第一排污阀20，打开第一排污阀20，排污槽18内的絮状体杂质沿第一排污管19排出，所述气浮池1的侧壁下部设置有与气浮池1相连通的第二排水管21与回水管22，所述第二排水管21上设置有第二排水阀23，打开第二排水阀23，去除微粒杂质的清水沿第二排水管21排出气浮池1进行收集，所述回水管22上设置有第一截止阀24与加压水泵25，所述回水管22的另一端与压力溶气罐26相连接，打开第一截止阀24，启动加压水泵25，气浮池1中的清水沿回水管22被泵入到压力溶气罐26中，所述压力溶气罐26与空压机27相连接，空压机27将空气压入压力溶气罐26中，水与空气在压力溶气罐26中充分接触，使空气溶于水中，达到饱和状态，所述压力溶气罐26通过出气管28与减压释放器29相连接，通过减压释放器29将高压汽水降为低压汽水，所述减压释放器29设置于气浮池1底部，所述出气管28上设置有第二截止阀30，打开第二截止阀30，压力溶气罐26中的饱和高压汽水沿出气管28到达减压释放器29降为低压汽水后喷出，产生大量的微气泡，附着在水中的絮状体凝结杂质上，使其上浮至排污口11处。
17.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。