热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热室技术领域，具体为热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备。


背景技术：

2.热室是进行高放射性试验和操作的屏蔽小室，它和周围环境隔绝。内壁常用不锈钢覆面，外墙为重混凝土结构，以防护γ放射性，热室是处理对人体和环境具有危害的放射性有毒有害物质的封闭专用设施，常规核设施中相关部件具有放射性或者沾染放射性物质尤其是属于髙放射性的部件，必须在热室内进行相关的维护和处理之后，通过巧洗去污、包装和相关屏蔽措施之后，达到淸洁解控标准的才能够进行转运出热室和常规运输最终抵达填埋场所进行深埋处理；
3.现有的热室在操作中，因为热室内胆的钣金折弯处会残留灰尘，操作员在清理热室内胆时候，通常不易将折弯处的灰尘完全清理干净，为此，我们提出热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的热室在操作中，因为热室内胆的钣金折弯处会残留灰尘，操作员在清理热室内胆时候，通常不易将折弯处的灰尘完全清理干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备，包括：
6.热室本体，所述热室本体的内部设置有热室腔；
7.腔门，其安装在所述热室腔的前端，所述腔门与所述热室腔之间为活动连接；
8.盛料板，其安装在所述热室腔的内部，所述盛料板与所述热室腔的下端面之间相互平行；
9.清理海绵，其安装在所述盛料板的左右两侧，所述清理海绵关于所述盛料板的竖直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述热室腔还设有：
11.内胆钣金折弯角，其固定在所述热室腔的底部的左右两侧，所述内胆钣金折弯角的结构为圆弧状结构，所述内胆钣金折弯角的半径尺寸为11mm。
12.优选的，所述盛料板还设有：
13.放置槽，其开设在所述盛料板的内部，所述放置槽与所述盛料板的竖直中心线相重合。
14.优选的，所述放置槽还设有：
15.推送板，其固定安装在所述放置槽的后端，所述推送板与所述放置槽之间相互垂直。
16.优选的，所述推送板还设有：
17.第一伸缩杆，其安装在所述推送板的后端，所述第一伸缩杆与所述推送板之间为螺纹连接，所述第一伸缩杆的后端连接有第一驱动气缸。
18.优选的，所述清理海绵还设有：
19.第二伸缩杆，其连接在所述清理海绵的后端，所述第二伸缩杆与所述清理海绵之间为螺纹连接，所述清理海绵的外侧为圆弧状结构。
20.优选的，所述第二伸缩杆还设有：
21.第二驱动气缸，其连接在所述第二伸缩杆的后端，所述第二驱动气缸的输出端与第二伸缩杆之间相连接。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备，具备以下有益效果：该热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备，可以通过增大内胆钣金折弯角的折弯半径，使得内胆钣金折弯角处的灰尘不易残留，钣金折弯半径从通常的2mm增大到11mm、30mm，这样以来，清理热室腔的时候更容易擦拭干净。
23.1.本实用新型通过半径尺寸为11mm的圆弧状内胆钣金折弯角，将一般折弯处的折弯半径，从通常的2mm增大到11mm、30mm，从而能够在清理热室腔的时候更容易擦拭干净，解决了现有的热室在操作中，因为热室内胆的钣金折弯处会残留灰尘，操作员在清理热室内胆时候，通常不易将折弯处的灰尘完全清理干净的问题；
24.2.本实用新型通过盛料板能够便于对物件进行放置，通过放置槽能够提高物件放置的稳定性，从而在后续对物件进行处理时，能够避免物件的偏移走位，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动推送板向前运动，从而能够同步带动盛料板以及放置槽内物件的移动，进而能够方便对物件的取放；
25.3.本实用新型通过第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动清理海绵进行前后位置的移动，外侧为圆弧状结构的清理海绵能够与内胆钣金折弯角进行贴合，从而能够将内胆钣金折弯角处产生的灰尘等推走，达到对其位置的清理作用。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型热室腔的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型热室腔的右视结构示意图。
30.图中：1、热室本体；2、热室腔；3、腔门；4、内胆钣金折弯角；5、盛料板；6、放置槽；7、推送板；8、第一伸缩杆；9、第一驱动气缸；10、第二驱动气缸；11、第二伸缩杆；12、清理海绵。
具体实施方式
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备，包括：
32.热室本体1，热室本体1的内部设置有热室腔2；
33.腔门3，其安装在热室腔2的前端，腔门3与热室腔2之间为活动连接；
34.盛料板5，其安装在热室腔2的内部，盛料板5与热室腔2的下端面之间相互平行；
35.清理海绵12，其安装在盛料板5的左右两侧，清理海绵12关于盛料板5的竖直中心线呈对称分布。
36.热室腔2还设有：
37.内胆钣金折弯角4，其固定在热室腔2的底部的左右两侧，内胆钣金折弯角4的结构为圆弧状结构，内胆钣金折弯角4的半径尺寸为11mm，通过半径尺寸为11mm的圆弧状内胆钣金折弯角4，将一般折弯处的折弯半径，从通常的2mm增大到11mm、30mm，从而能够在清理热室腔2的时候更容易擦拭干净，解决了现有的热室在操作中，因为热室内胆的钣金折弯处会残留灰尘，操作员在清理热室内胆时候，通常不易将折弯处的灰尘完全清理干净的问题。
38.盛料板5还设有：
39.放置槽6，其开设在盛料板5的内部，放置槽6与盛料板5的竖直中心线相重合。
40.放置槽6还设有：
41.推送板7，其固定安装在放置槽6的后端，推送板7与放置槽6之间相互垂直；通过盛料板5能够便于对物件进行放置，通过放置槽6能够提高物件放置的稳定性，从而在后续对物件进行处理时，能够避免物件的偏移走位。
42.推送板7还设有：
43.第一伸缩杆8，其安装在推送板7的后端，第一伸缩杆8与推送板7之间为螺纹连接，第一伸缩杆8的后端连接有第一驱动气缸9；第一驱动气缸9能够通过第一伸缩杆8带动推送板7向前运动，从而能够同步带动盛料板5以及放置槽6内物件的移动，进而能够方便对物件的取放。
44.清理海绵12还设有：
45.第二伸缩杆11，其连接在清理海绵12的后端，第二伸缩杆11与清理海绵12之间为螺纹连接，清理海绵12的外侧为圆弧状结构。
46.第二伸缩杆11还设有：
47.第二驱动气缸10，其连接在第二伸缩杆11的后端，第二驱动气缸10的输出端与第二伸缩杆11之间相连接；第二驱动气缸10能够通过第二伸缩杆11带动清理海绵12进行前后位置的移动，外侧为圆弧状结构的清理海绵12能够与内胆钣金折弯角4进行贴合，从而能够将内胆钣金折弯角4处产生的灰尘等推走，达到对其位置的清理作用。
48.工作原理：在使用该热室内胆钣金折弯处大半径圆弧处理设备时，首先对待处理物件进行放置，打开腔门3后，启动第一驱动气缸9，第一驱动气缸9通过第一伸缩杆8带动推送板7向前运动，从而即可将盛料板5推至腔门3处，再将物件放置于放置槽6内，通过放置槽6对物件的限位，防止了后续对物件进行处理时，物件产生偏移走位的情况；其次通过第一伸缩杆8带动推送板7向后运动，即可将盛料板5以及放置槽6内物件运送至热室腔2内部，此时关闭腔门3，即可通过热室本体1对物件进行处理；然后处理完成后，打开腔门3，通过第一伸缩杆8带动推送板7向前运动，即可将处理完成的物件送出热室腔2之外，将物件从放置槽6内取走即可；最后启动第二驱动气缸10，第二驱动气缸10通过第二伸缩杆11带动清理海绵12进行前后位置的移动，外侧为圆弧状结构的清理海绵12与内胆钣金折弯角4进行贴合，从而即可将内胆钣金折弯角4处产生的灰尘等推走，达到对其位置的清理作用，圆弧状结构的内胆钣金折弯角4由通常的半径2mm增大到11mm，从而更便于其部位的清理，避免了热室内胆的钣金折弯处的残留灰尘难以完全清理干净的问题，这就是该热室内胆钣金折弯处大半
径圆弧处理设备的工作原理。