一种节能型金属制品处理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体的说是一种节能型金属制品处理加工设备。


背景技术：

2.在对金属法兰件进行表面处理，以提高其耐磨效果、耐锈效果时，往往需要对金属法兰表面进行清洗，以去除表面杂质，传统的清洗装置往往需要通过电机持续带动金属法兰转动，以保证其在清洗液中清洗干净，这种处理方式往往耗能较大。并且在电机在带动金属法兰转动时，转动方向始终一致，难以对金属法兰清洗完全。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种节能型金属制品处理加工设备，在对金属工件清洗时能够有效节约能源，能够保证金属工件清洗完全。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种节能型金属制品处理加工设备，包括清洗外壳、升降座、转动台、抬升机构，
5.所述清洗外壳中沿竖直方向开设有呈柱状的清洗腔，且清洗腔的内侧壁开设有多组竖直布置的滑动槽，且每组滑动槽中均固定安装有竖直布置的调节丝杆，所述升降座以相对滑动的方式嵌套安装在清洗腔、滑动槽中，所述转动台以相对转动的方式嵌套安装在升降座上，所述升降座上以相对转动的方式嵌套有多组与调节丝杆螺纹旋接的螺纹套，且螺纹套的外缘固接有传动齿轮，所述转动台固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与各组传动齿轮啮合连接，所述转动台固定安装有进行清洗的金属工件；
6.所述驱动齿轮与所述抬升机构配套安装，且抬升机构包括：以相对转动的方式嵌套安装在清洗腔底部的第一转动齿轮，顶端以相对转动的方式嵌套安装在驱动齿轮轴心处并与第一转动齿轮轴心处旋接的调节螺杆，与第一转动齿轮动力连接的驱动电机；
7.所述清洗腔的内侧壁开设有安装槽，且安装槽中固定安装有沿清洗腔径向布置的清洗软刷，所述清洗软刷通入清洗腔内部并与金属工件相接触。
8.所述升降座的外缘呈环形阵列固接有多组滑动安装块，且滑动安装块以相对滑动的方式嵌套安装在滑动槽中，所述螺纹套以相对转动的方式嵌套安装在滑动安装块中，所述调节丝杆贯穿各组滑动安装块布置。
9.所述传动齿轮布置在所述滑动安装块的下方侧，所述驱动齿轮布置在所述升降座的下方侧。
10.所述驱动电机固定安装在所述清洗外壳上并设置于清洗腔的外侧，所述驱动电机的转轴上固接有与所述第一转动齿轮啮合连接的第二转动齿轮。
11.所述清洗腔中填充有清洗液，所述升降座上开设有连通上下两侧的通水孔。
12.本实用新型的有益效果：金属工件、转动台、升降座受自身重力作用下在清洗腔中下沉时，受各组调节丝杆的作用，各组传动齿轮同步转动，进而带动驱动齿轮以及与驱动齿
轮固接的转动台、金属工件稳定转动，通过清洗软刷对金属工件表面进行清洗；在此过程中，金属工件不受外力作用进行转动，能够节约能源消耗。当升降座运动至清洗腔最低端时，启动驱动电机带动第二转动齿轮、第一转动齿轮转动，进而驱动调节螺杆上升，并推动升降座、转动台以及固定在转动台上的金属工件向上运动；与此同时，升降座上升过程中，调节丝杆与传动齿轮作用带动传动齿轮转动，进而带动驱动齿轮、转动台、金属工件转动，能够对金属工件进而二次清洗并方便将金属工件由清洗腔顶部取出，能够实现对金属工件高效清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
15.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图；
16.图4为所述图1中沿线c
‑
c的剖面结构示意图；
17.图5为所述图1中沿线d
‑
d的剖面结构示意图；
18.图6为所述升降座下表面的结构示意图。
19.图中：1清洗外壳、2升降座、3转动台、4清洗腔、5滑动槽、6调节丝杆、7螺纹套、8传动齿轮、9驱动齿轮、10第一转动齿轮、11调节螺杆、12 驱动电机、13安装槽、14清洗软刷、15滑动安装块、16第二转动齿轮、17 通水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
6，一种节能型金属制品处理加工设备，包括清洗外壳1、升降座2、转动台3、抬升机构，
22.清洗外壳1中沿竖直方向开设有呈柱状的清洗腔4，且清洗腔4的内侧壁开设有多组竖直布置的滑动槽5，且每组滑动槽5中均固定安装有竖直布置的调节丝杆6，升降座2以相对滑动的方式嵌套安装在清洗腔4、滑动槽5中，转动台3以相对转动的方式嵌套安装在升降座2上，升降座2上以相对转动的方式嵌套有多组与调节丝杆6螺纹旋接的螺纹套7，且螺纹套7的外缘固接有传动齿轮8，转动台3固定连接有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与各组传动齿轮8啮合连接，转动台3固定安装有进行清洗的金属工件；
23.驱动齿轮9与抬升机构配套安装，且抬升机构包括：以相对转动的方式嵌套安装在清洗腔4底部的第一转动齿轮10，顶端以相对转动的方式嵌套安装在驱动齿轮9轴心处并与第一转动齿轮10轴心处旋接的调节螺杆11，与第一转动齿轮10动力连接的驱动电机12；
24.清洗腔4的内侧壁开设有安装槽13，且安装槽13中固定安装有沿清洗腔 4径向布置的清洗软刷14，清洗软刷14通入清洗腔4内部并与金属工件相接触。
25.本实用新型中，升降座2的外缘呈环形阵列固接有多组滑动安装块15，且滑动安装块15以相对滑动的方式嵌套安装在滑动槽5中，螺纹套7以相对转动的方式嵌套安装在滑动
安装块15中，调节丝杆6贯穿各组滑动安装块15 布置。当金属工件、转动台3、升降座2受自身重力作用下在清洗腔4中下沉时，受各组调节丝杆6的作用，各组传动齿轮8同步转动，进而带动驱动齿轮9以及与驱动齿轮9固接的转动台3、金属工件稳定转动，通过清洗软刷 14对金属工件表面进行清洗。
26.传动齿轮8布置在滑动安装块15的下方侧，驱动齿轮9布置在升降座2 的下方侧。
27.驱动电机12固定安装在清洗外壳1上并设置于清洗腔4的外侧，驱动电机12的转轴上固接有与第一转动齿轮10啮合连接的第二转动齿轮16。在需要带动升降座2以及设置在升降座2上的转动台3、金属工件向上运动以由清洗腔4顶部通出时，驱动电机12转动带动第二转动齿轮16、第一转动齿轮 10转动，进而驱动调节螺杆11、升降座2向上运动，将金属工件由清洗腔4 顶端顶出。
28.清洗腔4中填充有清洗液，升降座2上开设有连通上下两侧的通水孔17。通水孔17的设置方便升降座2上下两侧的清洗液自由流动。
29.本实用新型的工作原理是：使用时，控制升降座2处于清洗腔4顶部，将所要进行清洗的工件固定于转动台3之上，金属工件、转动台3、升降座2 受自身重力作用下在清洗腔4中下沉时，受各组调节丝杆6的作用，各组传动齿轮8同步转动，进而带动驱动齿轮9以及与驱动齿轮9固接的转动台3、金属工件稳定转动，通过清洗软刷14对金属工件表面进行清洗；与此同时驱动齿轮9带动调节螺杆11向下运动，并驱动第一转动齿轮10反向转动。
30.当升降座2运动至清洗腔4最低端时，启动驱动电机12带动第二转动齿轮16、第一转动齿轮10转动，进而驱动调节螺杆11上升，并推动升降座2、转动台3以及固定在转动台3上的金属工件向上运动；与此同时，升降座2 上升过程中，调节丝杆6与传动齿轮8作用带动传动齿轮8转动，进而带动驱动齿轮9、转动台3、金属工件转动。
31.金属工件在清洗腔4中上下运动的过程中自由转动，配合清洗液、清洗软刷14能够对金属工件表面进行高效清理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。