一种用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，属于生产氧化铝清理设备技术领域。


背景技术：

2.氧化铝在生产过程中因物料的因素，会在沉降槽内表面、管道、设备形成结疤，随着设备运行时间的推移，结疤厚度会随之增加，严重影响设备的产能及数据准确性，进而影响氧化铝厂的整体效益。而目前没有有效的方法阻止结疤的生成，因此提高清理结疤的清理效率、节约清理成本是目前的主要目标。而现氧化铝厂对于槽体内结疤的清理基本采用人工清理方式。施工人员制作吊笼，使用葫芦悬挂于槽顶上方贴近槽壁处(视槽壁结疤厚度而定)，一架吊笼至多装载2人，槽内一般同时使用2
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4架吊笼，施工人员在劳保护品、安全带配备齐全后使用风镐、电镐等器具在槽内自上而下清理槽壁。槽体内壁结疤较硬，随着沉降槽运行时间的因素厚度不同，施工工具重量较高，一段时间的清理即可造成人员疲劳需进行休息，且安全风险较高，人员在槽内高处吊笼中，即使悬挂安全带及独立大绳，仍存在高空风险。现有清理方法及清理装置出现施工周期长、成本高、施工人员安全风险高等问题。因此，在此申请一种用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，结构稳固，可操作性强，提升了清理效率，避免了人员高处作业，极大提高了工作人员安全系，减少施工人员的数量，进而节省清理成本。
4.本实用新型所述的用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，沉降槽内设有可升降的机械清理平台，机械清理平台上设有可移动的破碎装置；机械清理平台呈环形设置在沉降槽内部。
5.本实用新型所述的破碎装置包括小型挖掘机，小型挖掘机上设有数据接收器，数据接收器电性连接用于控制各个控制杆动作的控制器，远程接收器通过无线网络连接远程遥控器。
6.优选地，所述小型挖掘机的机械臂端部可设置有换铲斗、破碎锤或铣挖头，可根据氧化铝结疤位置、硬度、厚度等实际情况进行更换。
7.本实用新型所述机械清理平台包括承托平台和提升装置，承托平台通过若干组提升装置实现升降；所述的承托平台由若干单体平台拼接成圆环形平台；每两个单体平台的相邻边通过连接件拼合固定连接，采用分块拼装的方式增加安装精度，节省安装时间。
8.具体地，所述的单体平台呈梯形形状，单体平台的宽边和窄边均设有护栏；所述的单体平台包括铺设在上表面的梯形钢板；所述梯形钢板的底面四周固定均固定设有型钢，中间固定设有三根平行的加强筋；所述加强筋的两端与单体平台的斜边型钢连接；所述的
单体平台两个斜边型钢分别比梯形钢板的两端长出10cm。
9.具体地，所述梯斜边型钢上设有若干个用于拼合贯穿螺栓用的通孔。
10.具体地，所述连接块选用t型连接件；所述连接件的中间板高度与斜边型钢宽度一致；所述连接件的中间板上设有用于拼合贯穿螺栓用的通孔。
11.本实用新型每隔一块单体平台设置有一组提升装置；所述的提升装置包括单体平台的四角上设置的吊装孔，和用于悬挂的钢丝绳索；所述单体平台窄边两角的吊装孔之间连接一根钢丝绳索，单体平台宽边两角的吊装孔之间连接一根钢丝绳索；每根钢丝绳索连接一台电动葫芦；电动葫芦悬挂在沉降槽顶部的吊装架上。
12.具体地，根据沉降槽槽顶的实际结构强度，在沉降槽槽顶开设14个孔洞，各个孔洞上分别固定连接法兰，法兰上连接垂直向下的短管；各个短管固定连接吊装架和沉降槽槽顶的横梁，目的是用于稳固槽顶结构及方便下次清理。
13.具体地，所述的吊装架采用工字钢，吊装架一端连接沉降槽的横梁上，另一端搭接在沉降槽的槽壁上。
14.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
15.本实用新型所述的用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，成本投入低、安全系数高、可操作性强；可以极大的减少清理施工中人员数量、清理工期，进而节省清理成本；提升了清理效率，极大提高了人员安全系数。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的机械清理平台的结构示意图；
19.图4是本实用新型的单体平台及t型连接件安装的结构示意图；
20.图5是本实用新型的相邻两单体平台连接的结构示意图；
21.图6是本实用新型的吊装架的结构示意图。
22.图中：1、沉降槽；2、机械清理平台；3、破碎装置；4、提升装置；5、吊装架；6、单体平台；7、钢丝绳索；8、护栏；9、梯形钢板；10、斜边型钢；11、横梁；12、连接件。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
24.如图1～2所示，本实用新型所述的用于氧化铝生产的沉降槽机械清理系统，沉降槽1内设有可升降的机械清理平台2，机械清理平台2上设有可移动的破碎装置3；机械清理平台2呈环形设置在沉降槽1内部。
25.破碎装置3包括小型挖掘机，小型挖掘机上设有数据接收器，数据接收器电性连接用于控制各个控制杆动作的控制器，远程接收器通过无线网络连接远程遥控器。
26.小型挖掘机的机械臂端部可设置有换铲斗、破碎锤或铣挖头，可根据氧化铝结疤位置、硬度、厚度等实际情况进行更换。
27.如图3～5所示，机械清理平台2包括承托平台和提升装置4，承托平台通过若干组提升装置4实现升降；所述的承托平台由若干单体平台6拼接成圆环形平台；每两个单体平
台6的相邻边通过若干连接件12拼合固定连接，采用分块拼装的方式增加安装精度，节省安装时间。
28.梯斜边型钢10上设有若干个用于拼合贯穿螺栓用的通孔；连接件12选用t型连接件；连接件12的中间板高度与斜边型钢10宽度一致；所述连接件12的中间板上设有用于拼合贯穿螺栓用的通孔。
29.本实用新型的制作过程：
30.本实施例单体平台6制作：由梯形钢板9选用窄边244.7cm、宽边129.1cm、高263.7cm梯形花纹钢板；四周使用14#型钢进行固定；中间固定设有三根平行的加强筋；加强筋的两端与单体平台6的斜边型钢10连接；两个斜边型钢10分别比梯形钢板9的两端长出10cm；单体平台6的宽边和窄边均设有护栏8，护栏8选用直径45mm钢管制作，高度为600mm。
31.两块单体平台6拼接装配时，其中一块单体平台6的斜边型钢10上对应各个通孔位置卡上t型连接件，t型连接件的中间板紧贴斜边型钢10侧面，t型连接件的底平面紧贴斜边型钢10的底面，t型连接件的中间板上通孔与斜边型钢10上对应的通孔重合，进行焊接；再将另一块单体平台6卡入t型连接件；用4个m20高强度螺栓穿过通孔并锁紧使两个单体拼合，然后在拼合处焊接加固，最终围绕沉降槽1内壁拼接成圆环形平台；单体平台6的宽边和窄边均焊接上护栏8。
32.每隔一块单体平台6设置有一组提升装置4；提升装置4包括单体平台6的四角上设置的吊装孔，和用于悬挂的钢丝绳索7；所述单体平台6窄边两角的吊装孔之间连接一根直径12mm钢丝绳索7，单体平台6宽边两角的吊装孔之间连接一根直径12mm钢丝绳索7；每根钢丝绳索7连接一台3t电动葫芦；电动葫芦悬挂在沉降槽1顶部的吊装架5上。
33.根据沉降槽1槽顶的实际结构强度，在槽顶φ11m及φ6m处共开14个直径89mm的孔洞，各个孔洞上分别固定连接法兰，法兰上连接垂直向下的短管；各个短管固定连接吊装架5和沉降槽1槽顶的横梁11。
34.如图6所示，吊装架5采用h200工字钢，吊装架5一端连接沉降槽1的横梁11上，另一端搭接在沉降槽1的槽壁上。
35.吊装架5上做为6处吊装点，其余吊装点使用沉降槽1的横梁11，沉降槽1槽顶不承重吊装点力量，用直径φ12mm钢丝绳悬挂14个3t电动葫芦，电动葫芦下端分别挂在机械清理平台2的钢丝绳索7上。
36.将破碎装置3吊入沉降槽1内，放置到机械清理平台2上，根据实际需要清理的位置提升机械清理平台2。
37.本实用新型成本投入低、安全系数高、可操作性强；可以极大的减少清理施工中人员数量、清理工期，进而节省清理成本；而且施工人员无需进入槽内清理结疤，避免了人员高处作业、提升了清理效率，极大提高了人员安全系数。