一种离心消泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种离心消泡设备。


背景技术：

2.大多工业废水中含有表面活性剂等杂质，在废水站处理废水的过程中，会产生较多的泡沫，如不及时将泡沫消除，越积越多的泡沫会漫出处理池污染土地，或随排水进入市政污水管网，在流经市政管网的过程中，泡沫也有溢出污水井的风险。目前，污水站常用的消泡方法就是添加消泡剂，但消泡剂价格昂贵，且为一次性使用，大大增加了污水处理成本。以某处理汽车零部件生产废水，每年处理量为15万吨的污水站为例，一年的消泡剂使用成本约20万，消泡剂使用成本占污水站所有药剂成本的一半。现有的消泡设备大多采用喷淋消泡，需要设置压力泵等产生带压力的水，结构复杂；或者采用打泡装置往复运动击打泡沫，消耗较大的能量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种离心消泡设备，其解决了现有技术中存在的消泡设备结构复杂、消耗能量较大的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种离心消泡设备，包括：过渡箱，过渡箱内部为过渡腔，过渡箱上设置有进水管和排水管；破碎箱，破碎箱内部为破碎腔，过渡箱和破碎箱之间设置有将过渡腔和破碎腔连通的通孔；风扇，风扇设置在破碎腔内，风扇用于在破碎腔内形成负压使过渡腔内的泡沫从通孔处进入到破碎腔内；尖锐凸起，破碎腔的侧壁设置有若干所述尖锐凸起；以及搅拌组件，搅拌组件设置在破碎箱内，搅拌组件用于使破碎腔内的泡沫与尖锐凸起充分接触。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设计本离心消泡设备，将废水从进水管处输送到过渡箱内，在排水管上设置开闭其的阀门，在过渡箱的顶部设置通气口，当过渡腔内的废水积累到一定程度后，打开排水管上的阀门，此时排水管与进水管的流速相同，废水中的泡沫被阻挡在过渡腔内液体的液位上，启动破碎腔内的风扇在破碎腔内产生负压，从而使过渡腔内的泡沫从通孔进入到破碎腔内，然后在破碎腔内的搅拌组件的搅拌离心作用下，泡沫与破碎腔内的尖锐凸起充分接触，尖锐凸起与泡沫接触的过程中将泡沫戳破，从而实现将混杂在废水中的泡沫除去，本装置结构简单，能降低对混杂在废水中的泡沫的处理成本。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
7.图2为图1中a处放大图。
8.上述附图中：1、进水管；2、过渡箱；3、过渡腔；4、排水管；5、通孔；6、阀门；7、破碎箱；8、回流管；9、风扇；10、电机；11、排气阀；12、搅拌叶片；13、安装轴；14、液压缸；15、安装
板；16、刷毛；17、尖锐凸起；18、破碎腔；19、导向板；20、插杆；21、安装块；22、安装槽；23、弹簧；24、限位杆；25、滑槽；26、拨杆；27、盖板。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种离心消泡设备，包括：过渡箱2，过渡箱2内部为过渡腔3，过渡箱2上设置有进水管1和排水管4；破碎箱7，破碎箱7内部为破碎腔18，过渡箱2和破碎箱7之间设置有将过渡腔3和破碎腔18连通的通孔5，通孔5的位置高于进水管1以及排水管4的位置；风扇9，风扇9设置在破碎腔18内，风扇9用于在破碎腔18内形成负压使过渡腔3内的泡沫从通孔5处进入到破碎腔18内；尖锐凸起17，破碎腔18的侧壁设置有若干所述尖锐凸起17；以及搅拌组件，搅拌组件设置在破碎箱7内，搅拌组件用于使破碎腔18内的泡沫与尖锐凸起17充分接触。
11.通过设计本离心消泡设备，将废水从进水管1处输送到过渡箱2内，在排水管4上设置开闭其的阀门6，在过渡箱2的顶部设置通气口，当过渡腔3内的废水积累到一定程度后，打开排水管4上的阀门6，此时排水管4与进水管1的流速相同，废水中的泡沫被阻挡在过渡腔3内液体的液位上，启动破碎腔18内的风扇9在破碎腔18内产生负压，从而使过渡腔3内的泡沫从通孔5进入到破碎腔18内，然后在破碎腔18内的搅拌组件的搅拌离心作用下，泡沫与破碎腔18内的尖锐凸起17充分接触，尖锐凸起17与泡沫接触的过程中将泡沫戳破，从而实现将混杂在废水中的泡沫除去，本装置结构简单，能降低对混杂在废水中的泡沫的处理成本。
12.如图1所示，进一步的，为了便于将破碎腔18内由于破碎泡沫后产生的废液输送到过渡腔3内，在过渡箱2与破碎箱7之间还设置有用于将破碎腔18内的液体输送到过渡腔3的回流管8。
13.如图1所示，为了便于破碎腔18内的空气流通，在破碎箱7的顶部设置有排气阀11。所述破碎腔18的顶部还倾斜地设置有导向板19，导向板19位于排气阀11与通孔5之间，设置导向板19的好处是，能防止气泡直接与排气阀11接触，同时也便于将泡沫导向到破碎腔18的中部。
14.如图1所示，搅拌组件包括：转动地设置在破碎腔18顶部的安装轴13，以及设置在破碎箱7顶部用于驱动安装轴13转动的电机10，安装轴13的侧壁上设置有至少一块搅拌叶片12。电机10驱动安装轴13带动着安装轴13上的搅拌叶片12转动，搅拌叶片12搅动着泡沫在破碎腔18内绕安装轴13的轴线转动，从而产生离心力，使泡沫能充分与破碎腔18侧壁上的尖锐凸起17接触，便于尖锐凸起17将泡沫戳破。
15.为了便于对破碎腔18侧壁上的尖锐凸起17进行清洗，在安装轴13的侧壁上还设置有清洗组件，清洗组件用于清洗破碎腔18侧壁上的尖锐凸起17。清洗组件包括：液压缸14以及安装板15，液压缸14水平地设置在安装轴13的侧壁上，安装板15固定地设置在液压缸14的输出端上，安装板15靠近破碎腔18内壁的一侧设置有若干刷毛16。
16.清洗组件的工作原理为：当需要清洗破碎腔18侧壁上的尖锐凸起17时，首先启动液压缸14推动着安装板15向着靠近破碎腔18的内壁靠拢，使安装板15上的刷毛16与尖锐凸起17接触，然后启动电机10带动着安装轴13转动，从而实现安装板15上的刷毛16对破碎腔
18内壁上的尖锐凸起17进行刷洗。
17.如图1所示，还包括盖板27，为了便于对破碎腔18内的零件进行检修，在破碎箱7的顶部形成将外界与破碎箱7连通的检修口，所述盖板27用于封闭所述检修口，盖板27的一端搭接在破碎箱7的顶部，盖板27的另一端通过连接组件与破碎箱7的顶部可拆卸连接。
18.如图2所示，连接组件包括：设置在盖板27底部的插杆20，以及设置在破碎箱7侧壁的锁紧机构，破碎箱7的顶部设置有供插杆20插入的插孔，锁紧机构用于将插杆20锁紧在插孔内。锁紧机构包括：安装块21、弹簧23、限位杆24以及拨杆26，安装块21固定地设置在破碎箱7的侧壁上，安装块21与破碎箱7紧贴的侧壁凹陷形成安装槽22，安装块21的侧壁还设置有与安装槽22连通的滑槽25，插杆20靠近安装块21的一侧设置有限位孔，弹簧23设置在安装槽22内，限位杆24亦滑动地设置在安装槽22内，在弹簧23的弹力下限位杆24穿过破碎箱7插入到所述限位孔内，拨杆26滑动地设置在滑槽25内，拨杆26的一端与限位杆24固定连接，拨杆26的另一端伸出滑槽25。
19.连接组件的工作原理为：当需要将破碎箱7顶部的盖板27拆卸下来，从而将检修口打开时，首先推动拨杆26在滑槽25内向着背离破碎箱7的方向运动，使拨杆26将限位杆24推出插杆20上的限位孔，此时限位杆24不再限制插杆20在竖直方向上运动，然后竖直拉动盖板27即可实现将检修口打开，通过该方式能提高盖板27的拆卸效率，便于对破碎腔18内的零件进行快速检修。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。