一种用于铜丝加工的表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝清洁技术领域，具体为一种用于铜丝加工的表面清洁装置。


背景技术：

2.活中大多使用铜丝做导线，铜丝导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，且导热优良，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，在铜丝加工生产过程中，需对铜丝表面进行清洁处理，以确保铜丝导电的优良性；
3.目前大部分的清洁装置在清洁过程中，由于铜丝不能转动，所以清理的不是很全面，无法将铜丝的表面清理干净，且传动铜丝的时候无法对铜丝的松紧程度进行调节，易导致铜丝在清洁过程中出现骤然崩断的情况，因此我们提出了一种用于铜丝加工的表面清洁装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于铜丝加工的表面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铜丝加工的表面清洁装置，包括：
8.箱体，所述箱体开设有出料口和进料口，且箱体内部安装有收集框，所述收集框安装有把手，且箱体内部安装有两个第三连接杆，所述第三连接杆安装有滚筒，且滚筒连接有海绵块，所述箱体安装有电机，所述电机的输出端安装有第一转动杆，且第一转动杆安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有第一皮带条，且第一皮带条连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装有传动机构，且第一转动杆安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮啮合第三斜齿轮，第三斜齿轮安装有第三转动杆；
9.滚动机构，所述滚动机构安装在第三连接杆上，且滚动机构固定在箱体的内部。
10.优选的，传动机构包括第二转动杆，所述第二转动杆安装在第二皮带轮上，且第二转动杆安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合第二斜齿轮，且第二斜齿轮安装有第二连接杆，所述第二连接杆设置为两个连接在箱体的内壁上，且第二连接杆连接有滚动筒。
11.优选的，滚动机构包括第五皮带轮，所述第五皮带轮安装在第三转动杆上，且第五皮带轮连接有第三皮带条，所述第三皮带条连接有第四皮带轮，且第四皮带轮连接在箱体的内部上。
12.优选的，滚动机构还包括第一连接杆，所述第一连接杆安装在箱体上，且第一连接杆的一端安装有圆形块，所述圆形块安装有弹性件，且第一连接杆安装有连接块，所述连接块安装有两个第四连接杆，且第四连接杆安装有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮连接有第二皮带条。
13.优选的，两个滚动筒之间不接触，且滚动筒开设有多个环形槽，两个所述海绵块之间的距离、两个滚动筒之间的距离和第二皮带条与第三皮带条之间的距离均小于出料口和进料口的距离。
14.本实用新型公开了一种用于铜丝加工的表面清洁装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该一种用于铜丝加工的表面清洁装置，通过设置的第三斜齿轮、第三转动杆、第五皮带轮、第四皮带轮、第三皮带条、第二皮带条、第三皮带轮、第四连接杆、连接块、第一连接杆、弹性件和圆形块的配合，在清理铜丝的时候可以带动铜丝转动，并且对铜丝的夹紧度有缓冲不会意外崩断，且清理的更加干净。
16.2、该一种用于铜丝加工的表面清洁装置，通过设置的第一皮带轮、第一皮带条、第二皮带轮、第二转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、滚动筒和第二连接杆的配合，使铜丝在清理的时候可以自动向前移动，并从出料口出来，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上表现剖视图；
19.图3为本实用新型侧面剖视图；
20.图4为本实用新型转动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
22.图中：1、箱体；101、出料口；102、收集框；103、把手；104、电机；105、圆形块；106、弹性件；107、第一连接杆；108、第一转动杆；109、第一皮带轮；2、第一皮带条；201、第二皮带轮；202、第二转动杆；203、第一斜齿轮；204、第二斜齿轮；205、滚动筒；206、第二连接杆；207、第三连接杆；208、滚筒；209、海绵块；3、第二皮带条；301、连接块；302、进料口；303、第三皮带轮；304、第四连接杆；305、第四皮带轮；306、第五皮带轮；307、第三皮带条；308、第三转动杆；309、第三斜齿轮；4、第四斜齿轮。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种用于铜丝加工的表面清洁装置，如图1
‑
5所示，
24.参照附图1和附图2，箱体1的两侧分别开设有出料口101和进料口302，且箱体1内底壁滑动连接有收集框102，收集框102的一侧固定连接有把手103，箱体1的上表面固定连接有电机104，电机104的输出端贯穿箱体1的上表面，并固定连接有第一转动杆108，且第一转动杆108的外表面固定套接有第一皮带轮109，第一皮带轮109外表面传动连接有第一皮带条2，且第一皮带条2内壁传动连接有第二皮带轮201，第二皮带轮201安装有传动机构，且第一转动杆108的底端固定连接有第四斜齿轮4，第四斜齿轮4的一侧啮合第三斜齿轮309，第三斜齿轮309内部固定插接有第三转动杆308；
25.滚动机构，滚动机构安装在第三连接杆207上，且滚动机构固定在箱体1的内部。
26.参照附图3，箱体1的内侧壁转动连接有两个第三连接杆207，且第三连接杆207的外表面固定套接有滚筒208，且滚筒208的外表面固定套接有海绵块209，传动机构包括第二转动杆202，第二转动杆202的顶端固定连接在第二皮带轮201的下表面，且第二转动杆202的底端固定连接有第一斜齿轮203，第一斜齿轮203啮合有第二斜齿轮204，且第二斜齿轮
204的一侧固定连接有第二连接杆206，第二连接杆206设置为两个，且两个第二连接杆206均转动连接在箱体1的内壁上，且第二连接杆206的外表面固定套接有滚动筒205。
27.参照附图4和附图5，滚动机构包括第五皮带轮306，第五皮带轮306固定连连接在第三转动杆308上，且第五皮带轮306的外表面传动连接有第三皮带条307，第三皮带条307的内壁传动连接有第四皮带轮305，且第四皮带轮305转动连接在箱体1的内侧壁上；
28.滚动机构还包括第一连接杆107，第一连接杆107活动插接在箱体1顶部，且第一连接杆107的顶端固定连接有圆形块105，圆形块105的下表面固定连接有有弹性件106，且弹性件106套接在第一连接杆107的外表面，弹性件106远离圆形块105的一端固定连接在箱体1的上表面，且第一连接杆107的底端固定连接有连接块301，连接块301的一侧固定连接有两个第四连接杆304，且第四连接杆304固定套接有第三皮带轮303，两个第三皮带轮303的外表面传动连接有第二皮带条3，两个滚动筒205之间不接触，且滚动筒205的外表面开设有多个环形槽，两个海绵块209之间的距离、两个滚动筒205之间的距离和第二皮带条3与第三皮带条307之间的距离均小于出料口101和进料口302的距离。
29.工作原理：当一种用于铜丝加工的表面清洁装置使用时，首先电机104工作输出端转动，输出端转动带动第一转动杆108转动，第一转动杆108转动带动第一皮带轮109转动和第四斜齿轮4转动，第一皮带轮109转动带动第一皮带条2转动和第二皮带轮201转动，第二皮带轮201转动带动第一斜齿轮203转动，第一斜齿轮203转动带动第二斜齿轮204转动，第二斜齿轮204转动带动滚动筒205转动，第四斜齿轮4转动带动第三斜齿轮309转动，第三斜齿轮309转动带动第五皮带轮306转动；
30.然后向上拉动第一连接杆107，并拉伸弹性件106，第一连接杆107向上移动带动连接块301向上移动，连接块301向上移动带动第三皮带轮303和第二皮带条3向上移动，然后将铜丝通过进料进口插入箱体1内部并与第三皮带条307的上表面相贴合，然后松开第一连接杆107，弹性件106反弹使第三皮带条307向下移动并与铜丝相贴合，第三皮带条307传动带动铜丝滚动，铜丝穿过两个滚筒208之间，滚筒208转动带动铜丝向前移动，使铜丝在滚动的同时向前移动，铜丝向前移动穿过两个海绵块209之间，可以将铜丝的表面清理干净，然后铜丝穿过出料口101，清理完毕，然后拉出收集框102可以将清理下来的杂质集中处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。