一种线缆清洗装置

1.本实用新型涉及线缆领域，具体是一种线缆清洗装置。


背景技术：

2.在日常生活或工程作业的环境下，暴露在外界环境下的线缆通电后，线缆周围会产生磁场，产生的磁场将其周围的铁磁性物质磁性化，于是空气中带有铁磁性物质的灰尘吸附在线缆表面；还存在鸟禽类动物的粪便等污渍附着在线缆表面，这些外界的不可控因素，降低了生产作业效率，无法确保电网安全。现有的线缆清洗方式主要有人工清洗和机器清洗两种方式，人工清洗线缆存在耗时长、效率低的缺点，不适用于大批量线缆清洗工作；而机器清洗线缆存在功耗大、清洗成本高、结构复杂的缺点，而且不便于外出作业携带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的人工以及机器清洗线缆存在诸多缺点的问题；具有清洗更全面、结构简单和效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种线缆清洗装置，包括转筒，转筒开设有供线缆穿设的同轴孔，转筒的外壁设置有动力源，动力源驱动转筒沿轴线转动，转筒内设置有清洗组件，清洗组件用于清洗线缆。
6.作为本实用新型进一步的方案：转筒的数量为两个且同轴线设置，转筒相互靠近的一端分别安装有执行锥齿轮，动力源的输出端连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮分别和两个执行锥齿轮啮合连接；同轴线的线缆于两个转筒内串行设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗组件包括框架，框架设置于转筒内部，框架上安装有清洗刷。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的外侧设置有外壳，所述外壳内设置有吸尘器，吸尘器用于线缆的清洗。所述外壳的上方外壁开设有两个进气口，两个进气口分别与两个转筒连通；所述外壳的底部开设有两个出气口，两个出气口向下连接有三通阀并且通过三通阀与吸尘器相连接，两个出气口的另一端分别与两个转筒连通。所述外壳呈水平向的空心圆柱状形状，两个进气口均沿着外壳上方内壁的切向方向设置，两个转筒的外壁开设有平行于轴线的条状孔洞，条状孔洞沿转筒的周向均匀布设。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力源包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有联轴器，联轴器与传动锥齿轮连接。所述清洗刷由封边刷毛组成，所述清洗刷于转筒的内部进行周向均匀布设。所述进气口和出气口均为圆形形状。所述执行锥齿轮、进气口、出气口和清洗组件于传动锥齿轮的两侧对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过将动力源设置于转筒的外壁处，实现动力源与线缆之间在位置上的避让，使得动力源便于安装；将线缆同轴线穿过转筒，转筒内部设置有清洗组件，清洗组件对线缆的外壁转动清洗，实现了全方位的清洗；本实用新型具有清洗更全面、结构简单和效率高的
优点。
12.2、通过将两个同轴心的转筒靠近的一端安装有执行锥齿轮，动力源驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮驱动两个执行锥齿轮反向转动，实现线缆外壁的正方向和反方向的清洗；在针对粘附性较强的污渍时也能清洗的全面彻底，保障了清洗的质量。
13.3、通过在转筒内部设置有吸尘器，吸尘器将清洗后的尘埃进行吸收，保障了转筒内部的整洁。
14.4、通过将两个进气口均沿着外壳上方内壁的切向方向设置，该位置为切向沿外壳内壁进气，形成漩涡气流，完成对清洗组件及线缆外壁的清洗。
15.5、通过将动力源由驱动电机进行驱动，实现了线缆清洗装置工作的高效性和持续性。
附图说明
16.图1为线缆清洗装置的立体图。
17.图2为线缆清洗装置的主视图。
18.图3为线缆清洗装置的俯视图。
19.图4为线缆清洗装置的左视图。
20.图5为线缆清洗装置的线缆示意图。
21.图中：1、外壳；b、线缆；2、清洗刷；3、转筒；4、轴承箱；5、传动锥齿轮；6、执行锥齿轮；7、出气口；8、联轴器；9、驱动电机；10、进气口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
5，一种线缆清洗装置，包括外壳1，外壳1开设有供线缆b穿设的同轴孔，外壳1外壁安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有联轴器8，联轴器8连接有传动锥齿轮5，传动锥齿轮5分别啮合连接有两个执行锥齿轮6，两个执行锥齿轮6外侧设置有轴承箱4，两个执行锥齿轮6分别连接有转筒3，两个转筒3位于外壳1内部，两个转筒3与外壳1同轴线设置，两个转筒3分别开设有供线缆b穿设的同轴孔，两个转筒3内部均安装有框架，框架上安装有清洗刷2；
25.驱动电机9转动带动联轴器8转动，联轴器8转动带动传动锥齿轮5转动，传动锥齿轮5转动带动两个执行锥齿轮6转动，两个执行锥齿轮6转动带动转筒3转动，转筒3转动带动内部的框架和清洗刷2沿着线缆b的外壁转动对线缆b的外壁进行清洗处理；
26.所述清洗刷2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，清洗刷2由封边刷毛组成；清洗刷2于转筒3的内部进行周向均匀布设。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述外壳1内设置有吸尘器，外壳1的上方外壁开设有两个进气口10，两个进气口10分别与两个转筒3连通；所述外壳1的底部开设有两个出气口7，两个出气口7向下连接有三通阀并且通过三通阀与吸尘器相连接，两个出气口7的另一端分别与两个转筒3连通；外壳1呈水平向的空心圆柱状形状，两个进气
口10均沿着外壳1上方内壁的切向方向设置，两个转筒3的外壁开设有平行于轴线的条状孔洞，条状孔洞沿转筒3的周向均匀布设；
29.通过将两个进气口10均沿着外壳1上方内壁的切向方向设置，该位置为切向沿外壳1内壁进气，形成漩涡气流，完成对清洗组件及线缆b外壁的清洗；
30.所述进气口10和出气口7的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，进气口10和出气口7均为圆形形状；执行锥齿轮6、进气口10、出气口7和清洗组件于传动锥齿轮5的两侧对称设置。
31.本实用新型的工作原理是：通过驱动电机9转动带动联轴器8、传动锥齿轮5、两个执行锥齿轮6和转筒3转动，两个转筒3转动带动内部的框架和清洗刷2沿着线缆b的外壁转动对线缆b的外壁进行清洗处理；通过两组相反运动方向的清洗刷2对线缆b的外壁进行清洗，使得清洗的更加的全面彻底。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。