一种微纳米高效气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及气浮机技术领域，具体的说是一种微纳米高效气浮机。


背景技术：

2.我国目前是一个水资源匮乏大国，工业发展带来巨大经济效益的同时，也产生了工业废水，伴随而来的大量污染物排入地表水系，严重的污染了水体，对废水进行预处理，调节水质是非常重要的一步，气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微杂质借其自重难于下沉或上浮即可采用气浮装置。
3.现有的气浮机在使用时，浮渣与水一同刮起排出，造成排出的浮渣含水率较高，浮渣后期处理工作量大，其排渣效果不好，而且容易发生堵塞的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种微纳米高效气浮机。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种微纳米高效气浮机，包括气浮机外壳、气浮腔、气浮泵、输送管、气浮块、第一出气孔、第二出气孔、分离箱、流动槽、驱动电机、固定辊、固定轴承、安装块、输送带、排渣块、收集腔、分割板、通孔、气缸、挤压板和液体腔，所述气浮机外壳的内部设置有气浮腔，所述气浮机外壳的一侧安装有气浮泵，且气浮泵的外壁连接有输送管，所述输送管的外壁连接有气浮块，且气浮块的一侧设置有第一出气孔，所述第一出气孔的一侧设置有第二出气孔，所述气浮机外壳的另一侧固定有分离箱，所述气浮机外壳和分离箱的外壁均设置有流动槽，所述气浮机外壳的上方安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有固定辊，所述固定辊的外壁连接有固定轴承，且固定轴承的外壁固定有安装块，所述固定辊的一侧设置有输送带，且输送带的外壁安装有排渣块，所述分离箱的内部设置有收集腔，且收集腔的内壁安装有分割板，所述分割板的内部设置有通孔，所述分离箱的外壁固定有气缸，且气缸的前端固定有挤压板，所述液体腔设置于分割板的下方。
6.所述气浮泵与气浮机外壳之间为螺栓连接，且气浮块通过输送管与气浮泵之间构成连通结构。
7.所述第一出气孔与气浮块之间相互连通，且第一出气孔和第二出气孔分别沿气浮块的外壁均匀分布，并且第二出气孔的直径小于第一出气孔的直径。
8.所述分离箱通过流动槽与气浮机外壳之间构成连通结构，且安装块与气浮机外壳之间为固定连接。
9.所述驱动电机与气浮机外壳之间为螺栓连接，且固定辊与驱动电机之间构成旋转结构，并且固定辊的外壁与固定轴承的内壁紧密贴合，同时输送带与固定辊之间相互配合。
10.所述气缸与分离箱之间为螺栓连接，且挤压板与气缸之间构成伸缩结构，所述通
孔的深度等于分割板的厚度。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.该微纳米高效气浮机设置有气浮泵，通过输送管，溶气水能够排入至气浮块内，从而对气浮腔内的污水进行气浮处理，且该气浮机占地面积小，便于人们的使用；通过设置的第一出气孔和第二出气孔，使得气浮腔内出现大量大小不同的微气泡，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，污水处理效率高；
13.2.该微纳米高效气浮机设置有分离箱，在流动槽的作用下，气浮腔水面上的浮渣能够排入至分离箱内，从而对这些浮渣进行分离；驱动电机启动，带动固定辊转动，使得输送带带动排渣块运动，能够将气浮腔水面上的浮渣刮入至分离箱，排渣效果好，且不易发生堵塞；
14.3.该微纳米高效气浮机设置有气缸，带动挤压板运动，从而对收集腔内的浮渣进行挤压，通过设置的通孔，挤压产生的水份能够排入至液体腔内，使得浮渣含水率大大降低，便于后期的处理，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型气浮机外壳截面结构示意图；
17.图3为本实用新型气分离箱剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型气浮机外壳俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型气浮块立体结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
21.图中：1、气浮机外壳；2、气浮腔；3、气浮泵；4、输送管；5、气浮块；6、第一出气孔；7、第二出气孔；8、分离箱；9、流动槽；10、驱动电机；11、固定辊；12、固定轴承；13、安装块；14、输送带；15、排渣块；16、收集腔；17、分割板；18、通孔；19、气缸；20、挤压板；21、液体腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种微纳米高效气浮机，包括气浮机外壳1、气浮腔2、气浮泵3、输送管4、气浮块5、第一出气孔6、第二出气孔7、分离箱8、流动槽9、驱动电机10、固定辊11、固定轴承12、安装块13、输送带14、排渣块15、收集腔16、分割板17、通孔18、气缸19、挤压板20和液体腔21，气浮机外壳1的内部设置有气浮腔2，气浮机外壳1的一侧安装有气浮泵3，且气浮泵3的外壁连接有输送管4，输送管4的外壁连接有气浮块5，且气浮块5的一侧设置有第一出气孔6，第一出气孔6的一侧设置有第二出气孔7，气浮机外壳1的另一侧固定有分离箱8，气浮机外壳1和分离箱8的外壁均设置有流动槽9，气浮机外壳1的上方安装有驱动电机10，且驱动电机10的前端连接有固定辊11，固定辊11的外壁连接有固定轴承12，且固定轴承12的外壁固定有安装块13，固定辊11的一侧设置有输送带14，且输送带14的外壁安装有排渣块
15，分离箱8的内部设置有收集腔16，且收集腔16的内壁安装有分割板17，分割板17的内部设置有通孔18，分离箱8的外壁固定有气缸19，且气缸19的前端固定有挤压板20，液体腔21设置于分割板17的下方。
24.本实用新型中，气浮泵3与气浮机外壳1之间为螺栓连接，且气浮块5通过输送管4与气浮泵3之间构成连通结构；该微纳米高效气浮机设置有气浮泵3，通过输送管4，溶气水能够排入至气浮块5内，从而对气浮腔2内的污水进行气浮处理，且该气浮机占地面积小，便于人们的使用。
25.本实用新型中，第一出气孔6与气浮块5之间相互连通，且第一出气孔6和第二出气孔7分别沿气浮块5的外壁均匀分布，并且第二出气孔7的直径小于第一出气孔6的直径；通过设置的第一出气孔6和第二出气孔7，使得气浮腔2内出现大量大小不同的微气泡，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，污水处理效率高。
26.本实用新型中，分离箱8通过流动槽9与气浮机外壳1之间构成连通结构，且安装块13与气浮机外壳1之间为固定连接；该微纳米高效气浮机设置有分离箱8，在流动槽9的作用下，气浮腔2水面上的浮渣能够排入至分离箱8内，从而对这些浮渣进行分离。
27.本实用新型中，驱动电机10与气浮机外壳1之间为螺栓连接，且固定辊11与驱动电机10之间构成旋转结构，并且固定辊11的外壁与固定轴承12的内壁紧密贴合，同时输送带14与固定辊11之间相互配合；驱动电机10启动，带动固定辊11转动，使得输送带14带动排渣块15运动，能够将气浮腔2水面上的浮渣刮入至分离箱8，排渣效果好，且不易发生堵塞。
28.本实用新型中，气缸19与分离箱8之间为螺栓连接，且挤压板20与气缸19之间构成伸缩结构，通孔18的深度等于分割板17的厚度；该微纳米高效气浮机设置有气缸19，带动挤压板20运动，从而对收集腔16内的浮渣进行挤压，通过设置的通孔18，挤压产生的水份能够排入至液体腔21内，使得浮渣含水率大大降低，便于后期的处理，提高实用性。
29.本实用新型的工作原理是：在使用该微纳米高效气浮机前，先将气浮机外壳1放置到合适的位置，将需要进行气浮的污水倒入至气浮腔2内，气浮泵3启动，通过输送管4，溶气水能够排入至气浮块5内，通过设置的第一出气孔6和第二出气孔7，使得气浮腔2内出现大量大小不同的微气泡，使絮凝体粘附在这些细微气泡上，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，从而对污水进行气浮处理，且处理效率高，分离箱8和气浮机外壳1连接着，安装块13内设有固定轴承12，设置的驱动电机10启动，带动固定辊11转动，设置的固定轴承12能够保证固定辊11正常转动，从而带动输送带14运作，通过设置的排渣块15，能够对气浮腔2水面上的浮渣进行刮除，经过流动槽9将这些浮渣刮入至收集腔16内，使得该微纳米高效气浮机排渣效果好，且不容易发生堵塞，气缸19启动，带动挤压板20运动，能够对收集腔16内的浮渣进行挤压，通过分割板17上设置的通孔18，浮渣因挤压产生的水份排入至液体腔21内，从而对浮渣和液体进行分离，有效的降低浮渣内的水份。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。