一种中间仓储式负压制粉系统粉仓余粉除净装置的制作方法

1.本实用新型属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种中间仓储式负压制粉系统粉仓余粉除净装置。


背景技术：

2.中储式制粉系统电站锅炉，进入制粉系统的热风和原煤在磨煤机内干燥煤粉后形成风粉混合物，在排粉机建立的负压的抽吸作用下，通过制粉管路进入粗细粉分离器，合格煤粉被送入粉仓，再通过给粉机和风粉混合器，在热风的输送下将煤粉送入炉膛进行燃烧。粉仓是这种制粉系统的重要设备，合格煤粉在粉仓中储存，使得制粉系统和燃烧系统能够相对独立的运行，增强系统运行的安全性和灵活性。
3.但是粉仓的存在，且粉仓中的煤粉存量较大，也给中储式制粉系统带来了很多潜在的危险和不便之处，比如锅炉停机时，需要在投油状态下将粉仓烧空，需要延长锅炉的停炉时间，浪费大量燃油和电能，特别是在锅炉非计划紧急停炉状态下，粉仓中大量的存粉存在自燃和爆炸风险，是巨大的安全隐患，如果采用人工清除粉仓残粉方法，一方面粉仓中的煤粉全部浪费，又严重了污染环境；另一方面也需要大量人力、耗费较长的时间进行清除，既影响检修工作进程，也形成了重要的安全隐患。
4.现有技术中，中间仓储式负压制粉系统粉仓不能更好的进行余粉的清理不能，不方便设备的打开与关闭，不方便操作不能更好的进行设备的固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中间仓储式负压制粉系统粉仓余粉除净装置，旨在解决现有技术中不能更好的进行余粉的清理不能，不方便设备的打开与关闭，不方便操作不能更好的进行设备的固定等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种中间仓储式负压制粉系统粉仓余粉除净装置，包括：
8.箱体；
9.两个第一圆杆，两个所述第一圆杆的相靠近端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的圆周表面均转动连接有螺母；
10.清除机构，其中，清除机构包括清除部件、两个固定块和第二固定板，两个所述固定块分别固定连接于两个螺母的下侧，两个所述第二固定板分别固定连接于两个固定块的下侧，所述清除部件设置于第二固定板的下侧，所述清除部件与第一圆杆连接以实现设备对箱体内部的余粉进行清除作用。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述清除部件包括清洁刷，所述清洁刷设有多个，多个所述清洁刷分别固定连接于两个第二固定板的下端，所述箱体的前端设有转动机构。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括第一齿轮、第二圆杆、第二齿
轮、第三齿轮和连接带，所述第一齿轮固定连接于其中一个第一圆杆的圆周表面前端，所述第二圆杆固定连接于箱体的前端下部，所述第二齿轮固定连接于第二圆杆的圆周表面中心处，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮固定连接于第二圆杆的圆周表面前端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的前后两端下部均固定连接有两个固定台，四个所述固定台的下端均固定连接有连接柱，其中一个所述连接柱的后端固定连接有连接块，其中两个所述连接柱的横向相靠近端固定连接有两个矩形杆。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接块的上端固定连接有电机，所述电机的圆周表面固定连接有控制器，所述电机的输出端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮的圆周表面啮合转动连接有连接带。
15.作为本实用新型一种优选的方案，四个所述固定台的上端均固定连接有多个第一固定板，所述箱体的材质为耐腐蚀不锈钢材料制作。
16.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一圆杆的圆周表面固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的左侧相靠近端固定连接有弧形板，所述弧形板的圆周表面左侧固定连接有第一连接器，所述箱体的下端左侧固定连接有伸缩杆，所述第一连接器与伸缩杆的相靠近端固定连接有第二连接器。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的下端固定连接有出料斗，所述出料斗的左右两侧均固定连接有多个三角板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，通过转动轴承转动连接于箱体的下部左右两端时更好的使得两个丝杆进行转动，当两个丝杆转动以后更好的实现两个螺母箱向相靠近端移动，以实现设备清除机构对设备内部残留的余粉的清除功能，当清除机构实现转动以后将设备内壁残留的余粉进行清理，从而更好的增强设备的实用性。
20.2、本方案中，通过将固定台与连接柱连接，从而使得设备在使用过程中更加的稳定从而进一步的提升设备的稳定性，矩形杆起到进一步的提升连接柱的稳定性作用，从而使得箱体在进行粉末储存时使得设备更加的稳定，进一步的提升设备的稳定性，增强设备的设有寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的第一立体图；
23.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型的剖视图；
25.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
26.图5为本实用新型的第二立体图；
27.图6为本实用新型的第三立体图。
28.图中：1、箱体；2、第一固定板；3、固定台；4、连接柱；5、矩形杆；6、第一圆杆；7、第三固定板；8、第一齿轮；9、第二圆杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、连接带；14、丝杆；15、螺母；16、固定块；17、第二固定板；18、清洁刷；19、电机；20、控制器；21、弧形板；22、第一连接
器；23、第二连接器；24、伸缩杆；25、出料斗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种中间仓储式负压制粉系统粉仓余粉除净装置，其特征在于，包括：
33.箱体1；
34.两个第一圆杆6，两个第一圆杆6的相靠近端均固定连接有丝杆14，两个丝杆14的圆周表面均转动连接有螺母15；
35.清除机构，其中，清除机构包括清除部件、两个固定块16和第二固定板17，两个固定块16分别固定连接于两个螺母15的下侧，两个第二固定板17分别固定连接于两个固定块16的下侧，清除部件设置于第二固定板17的下侧，清除部件与第一圆杆6连接以实现设备对箱体1内部的余粉进行清除作用。
36.在本实用新型的具体实施例中：箱体1起到存放粉末的作用，当两个第一圆杆6通过转动轴承转动连接于箱体1的下部左右两端时更好的使得两个丝杆14进行转动，当两个丝杆14转动以后更好的实现两个螺母15箱向相靠近端移动，以实现设备清除机构对设备内部残留的余粉的清除功能，当清除机构实现转动以后将设备内壁残留的余粉进行清理，从而更好的增强设备的实用性。
37.具体的请参阅图4，清除部件包括清洁刷18，清洁刷18设有多个，多个清洁刷18分别固定连接于两个第二固定板17的下端，箱体1的前端设有转动机构。
38.本实施例中：清洁刷18起到当箱体1的内部出现于粉附着时通过清洁刷18将余粉进行清除从而更好的实现设备的清除余粉的功能，第二固定板17起到连接清洁刷18的作用，通过第二固定板17更好的使得清洁刷18进行固定从而增强设备的稳定性，转动机构起到设备的开启与关闭作用，从而进一步的提升设备的实用性。
39.具体的请参阅图1和图2，转动机构包括第一齿轮8、第二圆杆9、第二齿轮11、第三齿轮12和连接带13，第一齿轮8固定连接于其中一个第一圆杆6的圆周表面前端，第二圆杆9固定连接于箱体1的前端下部，第二齿轮11固定连接于第二圆杆9的圆周表面中心处，第二齿轮11与第一齿轮8相啮合，第三齿轮12固定连接于第二圆杆9的圆周表面前端。
40.本实施例中：当第一齿轮8和第二齿轮11相啮合时第一圆杆6实现转动，从而实现设备的转动与设备的开启和关闭，第二圆杆9起到固定第二齿轮11的作用，通过第二圆杆9将第二齿轮11进行固定进一步的增强设备的稳定性，第三齿轮12起到实现第二齿轮11与第一齿轮8进行啮合转动的作用从而进一步的提升设备的稳定性增设备的实用性。
41.具体的请参阅图1，箱体1的前后两端下部均固定连接有两个固定台3，四个固定台3的下端均固定连接有连接柱4，其中一个连接柱4的后端固定连接有连接块，其中两个连接柱4的横向相靠近端固定连接有两个矩形杆5。
42.本实施例中：固定台3起到连接连接柱4的作用，从而使得设备在使用过程中更加的稳定从而进一步的提升设备的稳定性，矩形杆5起到进一步的提升连接柱4的稳定性作用，从而使得箱体1在进行粉末储存时使得设备更加的稳定，进一步的提升设备的稳定性，增强设备的设有寿命。
43.具体的请参阅图1和图2，连接块的上端固定连接有电机19，电机19的圆周表面固定连接有控制器20，电机19的输出端固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮12的圆周表面啮合转动连接有连接带13。
44.本实施例中：电机19起到实现设备的转动作用，控制器20起到控制电机19进行正反转动的功能，电机19可根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ga12-20电机，电机19均与控制器20外部电源电性连接以实现电机19的转动，第四齿轮与第三齿轮12之间通过连接带13进行啮合一更好的实现设备的转动功能，从而进一步的提升设备的自动化功能，其中电机19和控制器20均为现有技术，在此不做过多赘述。
45.具体的请参阅图5，四个固定台3的上端均固定连接有多个第一固定板2，箱体1的材质为耐腐蚀不锈钢材料制作。
46.本实施例中：第一固定板2起到进一步的增强箱体1的稳定性，当箱体1进行粉末储存时通过多个第一固定板2进行固定可进一步的增强箱体1的稳定性，通过箱体1的材质为耐腐蚀不锈钢材料进行装置更好的增强箱体1在使用时的耐腐蚀功能从而更好的提升设备的使用寿命。
47.具体的请参阅图4和图3，两个第一圆杆6的圆周表面固定连接有第三固定板7，两个第三固定板7的左侧相靠近端固定连接有弧形板21，弧形板21的圆周表面左侧固定连接有第一连接器22，箱体1的下端左侧固定连接有伸缩杆24，第一连接器22与伸缩杆24的相靠近端固定连接有第二连接器23。
48.本实施例中：固定板7起到与弧形板21固定，实现弧形板21做弧形运动，从而完成设备的开启与关闭，增强设备的实用性，第一连接器22和伸缩杆24起到固定第二连接器23，第二连接器23起到支撑弧形板21的作用,当弧形板21转动以后通过第二连接器23进一步的将弧形板21进行支撑从而提升设备的稳定性。
49.具体的请参阅图6，箱体1的下端固定连接有出料斗25，出料斗25的左右两侧均固定连接有多个三角板。
50.本实施例中：出料斗25起到当箱体1内的余粉进行清理以后通过出料斗25将余粉传送出设备使得设备在使用过程中更加方便快捷，提升设备的使用效率，通过将出料斗25左右两侧添加多个三角板更好的使得出料斗25在进行余粉传送过程中更加的稳定，提升设备的使用效果。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备进行固定于地面然后将电机19启动，当电机19启动以后电机19输出端固定连接有的第四齿轮与第三齿轮12之间通过连接带13首先首先啮合转动，当连接带13转动以后第二圆杆9的圆周表面固定连接有的第二齿轮11进行转动，当第二齿轮11转动以后第一齿轮8与第二齿轮11之间实现啮合当第一齿轮8转动以后第一圆杆6实现转动，当第一圆杆6转动以后固定板7受到力的传动将固定板7进行转动，实现的开启与关闭，当第一圆杆6转动以后，两个第一圆杆6的相靠近的丝杆14实现转动，当两个丝杆14实现转动以后，两个螺母15向向靠近端移动，将两个清除机构向相靠近端
移动，实现两个清除部件进行箱体1内部余粉的清除完成设备的清除余粉功能，通过设有的转动机构更好的实现设备的转动功能从而进一步的提升设备的稳定和设备的实用性。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。