1.本实用新型涉及吹气工装领域技术，尤其是指一种滤波器外壳内部吹气除屑工装。
背景技术：
2.现有之用于5g通讯的滤波器外壳，由于其内部设有复杂的流道，机械加工之后，其内部会残留许多废屑；通常，这些废屑都是通过操作工人手持气枪对其进行吹气除屑；由于滤波器外壳设置有复杂的流道，采用人工吹气除屑的方式很难彻底清理干净，需要反复多次才能完成，除屑非常麻烦；且，废屑到处乱飞，容易对操作工人造成伤害。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种滤波器外壳内部吹气除屑工装，其结构设置合理，有效地解决现有之滤波器外壳存在除屑麻烦及容易对操作工人造成伤害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种滤波器外壳内部吹气除屑工装，包括有夹具和吹气盒；所述夹具包括有底座，翻转板和吹气头，所述底座设置有若干个用于装夹滤波器外壳的装夹位置，每一装夹位置均设置有贯穿底座上下表面的出屑孔；所述翻转板可转动式安装于底座，所述吹气头依据装夹位置的数量设置有若干组，每组吹气头设置于一装夹位置的侧旁；
6.所述吹气盒设置有与若干组吹气头数量相等的若干组输气头，所述输气头通过输气管接于吹气头；
7.滤波器外壳的开口覆盖于装夹位置时，转动翻转板并使吹气头插入滤波器外壳；启动输气头将气体从吹气头吹入滤波器外壳内部流道并从出屑孔排出。
8.作为一种优选方案：每一装夹位置均设置有夹持机构，所述夹持机构设于每一装夹位置的前后两端。
9.作为一种优选方案：每组吹气头设置有两个，分别设置与翻转板的前后两端。
10.作为一种优选方案：所述装夹位置为凹位，所述出屑孔设置与装夹位置的中间位置。
11.作为一种优选方案：每一组输气头均设置有一个开关控制按钮。
12.作为一种优选方案：所述底座的一侧设置有转轴，所述翻转板的一侧设置有供转轴插入的轴孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置用于装夹滤波器外壳的装夹位置，并在装夹位置设置除屑孔；如此，将滤波器外壳的开口覆盖于装夹位置之后，其内部流道和装夹位置的表面形成密封；将吹气头插入滤波器外壳后，气体能够经流道从除屑孔排出并带走流道中残留的废屑，从而提高除屑的便捷性；同时，将滤波器外壳开口封闭起来再除屑，废屑不易乱飞，从而保证除屑过
程中，废屑不会飞到人体中，避免了废屑伤害工人的问题。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的夹具和吹气盒的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例的翻转板打开的示意图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的装夹滤波器外壳的状态示意图。
18.附图标识说明：
19.10、夹具
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11、底座
20.111、装夹位置
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112、出屑孔
21.113、夹持机构
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114、转轴
22.12、翻转板
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121、轴孔
23.13、吹气头
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20、吹气盒
24.21、输气头
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22、开关控制按钮
25.30、滤波器外壳
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31、进气口。
具体实施方式
26.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种滤波器外壳内部吹气除屑工装，包括有夹具10和吹气盒20。
27.所述夹具10包括有底座11、翻转板12和吹气头13，所述底座11设置有若干个用于装夹滤波器外壳30的装夹位置111，每一装夹位置111均设置有贯穿底座11上下表面的出屑孔112；所述翻转板12可转动式安装于底座11，所述吹气头13依据装夹位置111的数量设置有若干组，每组吹气头13设置于一装夹位置111的侧旁；在本技术实施例中，所述装夹位置111为间距设置的四个，每一装夹位置111安装一个滤波器外壳30；安装滤波器外壳30时，将滤波器外壳30的开口覆盖于装夹位置111的上表面以封闭滤波器外壳30，吹气头13插入滤波器外壳30并位于滤波器外壳30流道的一端，而流道的另一端则接于出屑孔112；所述吹气盒20设置有与若干组吹气头13数量相等的若干组输气头21，所述输气头21通过输气管（图中未显示）接于吹气头13；滤波器外壳30的开口覆盖于装夹位置111时，转动翻转板12并使吹气头13插入滤波器外壳30；启动输气头21将气体从吹气头13吹入滤波器外壳30内部流道并从出屑孔112排出。
28.接上所述，每一装夹位置111均设置有夹持机构113，所述夹持机构113设于每一装夹位置111的前后两端；滤波器外壳30安装于装夹位置111之后，作用前后陵端的夹持机构113将滤波器外壳30夹紧，能够保证滤波器外壳30开口和装夹位置111表面贴合更好，不会出现过多的漏气，从而保证吹气除屑时，其内部气压足以带走废屑，除屑效果得以保证。同时，所述装夹位置111为凹位，所述出屑孔112设置与装夹位置111的中间位置；在除屑孔的底部可以防止收纳废屑的收纳容器对其进行回收即可。
29.优选地，每组吹气头13设置有两个，分别设置与翻转板12的前后两端；也就是一组吹气头13间距设置安装于翻转板12的前端，另一组安装于翻转板12的后端，同一组的两个
吹气头13左右间距设置；间距设置的距离和滤波器外壳30的进气口位置相当，翻转板12能够带动若干个吹气头13对应插入滤波器外壳30的进气口，以实现后续的吹气作业。
30.在本技术实施例中，每一组输气头21均设置有一个开关控制按钮22，能够通过相应的控制按钮来控制位于各自装夹位置111的吹气头13进行吹气，使用更加合理和方便。
31.所述底座11的一侧设置有转轴114，所述翻转板12的一侧设置有供转轴114插入的轴孔121；将翻转板12的一侧可转动设置，打开翻转板12之后，能够一次性装夹多个滤波器外壳30，然后同时进行吹气除屑作业，大大地提高吹气除屑的工作效率。
32.本实用新型的设计重点在于：通过设置用于装夹滤波器外壳30的装夹位置111，并在装夹位置111设置除屑孔；如此，将滤波器外壳30的开口覆盖于装夹位置111之后，其内部流道和装夹位置111的表面形成密封；将吹气头13插入滤波器外壳30后，气体能够经流道从除屑孔排出并带走流道中残留的废屑，从而提高除屑的便捷性；同时，将滤波器外壳30开口封闭起来再除屑，废屑不易乱飞，从而保证除屑过程中，废屑不会飞到人体中，避免了废屑伤害工人的问题。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。