气浮与斜管一体式水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，是一种气浮与斜管一体式水处理装置。


背景技术：

2.油田污水治理是长期困扰油田生产的安全性问题，随着安全环保要求提高，污水治理技术也在不断的拓展。但油田污水成分往往比较复杂，而且存在不稳定性，尤其是在处理工艺前端气浮工艺和斜管沉淀工艺之间，往往因为污水成分的变化，会导致两种工艺设备需求变化，不便于后续工艺指标达标和整个工况的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种气浮与斜管一体式水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决气浮和斜管沉淀分开运行，工艺流程切换复杂，设备使用率效率和现场作业率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气浮与斜管一体式水处理装置，包括前置段、絮凝池、助凝池、气浮池、斜管沉淀池、刮污机构、蓄污箱和缓冲箱，前置段内固定安装有空压机和压缩空气罐，空压机的出口与压缩空气罐的进口之间固定连通有第一输气管线，前置段右侧并列固定安装有助凝池和絮凝池，絮凝池的出口与助凝池的进口之间通过第一连通管固定相连通，助凝池与絮凝池的右侧固定安装有气浮池，气浮池内固定安装有导气管，导气管的进口与压缩空气罐的出口固定连通有第二输气管线，气浮池的右侧固定安装有不少于三级的斜管沉淀池，斜管沉淀池内填充有斜管沉淀池填料，斜管沉淀池的进口与气浮池的出口之间固定连通有第二连通管，斜管沉淀池的右侧固定安装有蓄污箱，蓄污箱上设有排污口，蓄污箱的右侧固定安装有缓冲箱，缓冲箱上设有出水口，斜管沉淀池的底部出口与缓冲箱的进口固定连通有排水管，排水管上固定安装有第三连通阀，气浮池和斜管沉淀池均设有排污口。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第一连通管上固定安装有第一连通阀，第一连通管与箱底有一定间距。
7.上述第二连通管上固定安装有第二连通阀，第二连通管与箱底有一定间距。
8.上述刮污机构包括传动机构和刮污板，传动机构包括驱动轮、辅助轮和链条，驱动轮和辅助轮通过链条连接，链条的外侧设有刮污板。
9.上述导气管上固定安装有若干个喷嘴。
10.上述斜管沉淀池的右侧底部距离排水管的进口30mm至50mm处安装有挡板。
11.上述刮污板的下端面较蓄污箱的上表面高2mm至5mm。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，集气浮和斜管沉淀工艺于一体，既可实现气浮功能，又能实现斜管沉淀功能，可快速便捷切换工艺流程，提高了设备使用率和现场作业效率，具有安全、省力、简便、高效和节能环保的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型未示出刮污机构的俯视结构示意图。
14.附图2为本实用新型的主视结构示意图。
15.附图中的编码分别为：1为空压机，2为第二输气管线，3为压缩空气罐，4为喷嘴，5为第一输气管线，6为第一连通管，7为第二连通管，8为助凝池，9为絮凝池，10为气浮池，11为斜管沉淀池填料，12为刮污板，13为驱动轮，14为辅助轮，15为链条，16为蓄污箱，17为缓冲箱，18为斜管沉淀池排污口，19为排水管，20为第一连通阀，21为第二连通阀，22为进液口，23为前置段，24为助凝池排污口，25为第三连通阀，26为斜管沉淀池，27为挡板，28为絮凝池排污口，29为导气管。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2所示，该气浮与斜管一体式水处理装置包括前置段23、絮凝池9、助凝池8、气浮池10、斜管沉淀池26、刮污机构、蓄污箱16和缓冲箱17，前置段23内固定安装有空压机1和压缩空气罐3，空压机1的出口与压缩空气罐3的进口之间固定连通有第一输气管线5，前置段23右侧并列固定安装有助凝池8和絮凝池9，絮凝池9的出口与助凝池8的进口之间通过第一连通管6固定相连通，助凝池8与絮凝池9的右侧固定安装有气浮池10，气浮池10内固定安装有导气管29，导气管29的进口与压缩空气罐3的出口固定连通有第二输气管线2，气浮池10的右侧固定安装有不少于三级的斜管沉淀池26，斜管沉淀池26内填充有斜管沉淀池填料11，斜管沉淀池26的进口与气浮池10的出口之间固定连通有第二连通管7，斜管沉淀池26的右侧固定安装有蓄污箱16，蓄污箱16上设有排污口，蓄污箱16的右侧固定安装有缓冲箱17，缓冲箱17上设有出水口，斜管沉淀池26的底部出口与缓冲箱17的进口固定连通有排水管19，排水管19上固定安装有第三连通阀25，气浮池10和斜管沉淀池26均设有排污口。
20.本实用新型中，斜管沉淀池及斜管沉淀工艺为现有技术。本实用新型解决了处理原液成分变化时导致气浮和斜管沉淀两个处理工艺不断调整的问题，投用后，原液经处理实验后，现场对气浮和斜板沉淀两工艺做出选择，并对工艺流程进行快速便捷切换，在保证达到水处理标准的前提下，大大降低设备投入和药剂加入量，降低了安全风险，提高了设备使用和现场作业效率，减少了水处理费用。
21.根据需要，在絮凝池9和助凝池8分别设置絮凝池排污口28和助凝池排污口24，在斜管沉淀池26设置斜管沉淀池排污口18，用于本实用新型的检修、维修和定期排污。
22.根据需要，本实用新型可以整套撬装在一起，便于整体移动和安装。在本实用新型的侧方配备有带护栏的楼梯，便于安全操作。
23.可根据实际需要，对上述气浮与斜管一体式水处理装置作进一步优化或/和改进：
24.根据需要，第一连通管6上固定安装有第一连通阀20，第一连通管6与箱底有一定
间距。第一连通管6与箱底的间距优选为40mm至60mm。工作时第一连通阀20保持常开。
25.根据需要，第二连通管7上固定安装有第二连通阀21，第二连通管7与箱底有一定间距。第二连通管7与箱底的间距优选为40mm至60mm。气浮工艺时第二连通阀21保持常关，在实现斜管沉淀工艺时第二连通阀21保持常开。
26.如附图2所示，刮污机构包括传动机构和刮污板12，传动机构包括驱动轮13、辅助轮14和链条15，驱动轮13和辅助轮14通过链条15连接，链条15的外侧设有刮污板12。
27.如附图1所示，导气管29上固定安装有若干个喷嘴4。
28.根据需要，斜管沉淀池26的右侧底部距离排水管19的进口30mm至50mm处安装有挡板27。
29.根据需要，刮污板12的下端面较蓄污箱16的上表面高2mm至5mm。
30.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
31.本实用新型的使用方法：
32.实现气浮工艺时：保持气浮池10和斜管沉淀池26底部第二连通阀21常关。原液由进液口22进入絮凝池9，与絮凝药剂反应后再经第一连通管6先流至助凝池8，与絮凝药剂反应后形成微小轻质杂质，然后流至气浮池10，此时气浮池10底部的喷嘴4产生的微小气泡不断均匀上浮并携带轻质杂质至液面，而不断旋转的刮污板12定时将该轻质杂质刮出至蓄污池。斜管沉淀池26液相中部平面形成较为干净的清水，该部分清水经第三连通阀25控制的排水管19进入缓冲箱17后再进入后续工艺。
33.实现斜管沉淀工艺时：保持第二连通阀21常开，保证气浮池10与斜管沉淀池26底部连通。原液由进液口22进入絮凝池9，经与絮凝药剂反应后再经第一连通管6线流至助凝池8，与絮凝药剂反应后形成较大重质杂质，然后流至气浮池10，经由第二连通阀21从底部进入斜管沉淀池26，重质杂质经斜管沉淀池填料11阻碍留滞于斜管沉淀池26底部，从而在斜管沉淀池26上液面形成清水，上部清水流入斜管沉淀缓冲箱17再经缓冲箱17后进入后续工艺。