一种免离线清洗浸没式膜组器的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种免离线清洗浸没式膜组器。


背景技术：

2.膜污染是指废水中各种污泥絮体、胶体、溶解性有机物或无机盐类，与膜表面之间发生复杂的互相作用，进而导致污染物在膜孔内的吸附、堵塞或在膜表面的堆积，使水通过膜时阻力增加、过滤性下降，引起膜通量下降或跨膜压差(tmp)升高的现象。膜污染影响膜过滤效率、增加运行成本、减少使用寿命，是制约mbr技术发展的主要因素之一。
3.膜系统曝气是有效控制膜污染的重要因素，曝气不仅对膜表面进行有效冲刷和剪切，防止污染物在膜表面附着，还承担向mbr膜池微生物供氧功能，保持mbr膜池的溶解氧2～4mg/l，膜池内的微生物呈现正常活性。在实际工程应用中经常出现因曝气管孔口堵塞导致曝气效果不良，从而引起膜污堵，最终影响整个膜工艺系统的稳定运行。
4.目前，在膜发生污染之后主要的清洗方式有在线清洗和离线清洗两种，现有的一些在线清洗方式，存在药剂使用量大、药剂利用率低、清洗时间长、通量恢复效果不明显以及操作复杂等问题，影响了系统的正常运行。现有的典型离线清洗方式，需要将膜组件通过吊装设备吊出膜池，浸泡在清洗槽内，如此不仅增加了人工劳动强度，还容易造成膜组件的损坏，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种免离线清洗浸没式膜组器，可高效恢复膜污染，节省清洗周期和人工。
6.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种免离线清洗浸没式膜组器，包括膜架、安装在所述膜架内的膜组件、及安装在所述膜架上的产水系统和曝气系统；
8.所述产水系统包括与所述膜组件上部连通的上产水总管、与所述膜组件下部连通的下产水总管、及连撞所述上产水总管和下产水总管的连接管，所述连接管连接至产水箱；
9.所述曝气系统包括曝气主管、及连接至所述曝气主管的多个曝气支管，所述曝气主管连接至曝气部件，
10.所述连接管与所述曝气主管之间连接有曝气分管，所述连接管上设有第一阀门，所述曝气分管上设有第二阀门。
11.在其中的一些实施方式中，所述上产水总管与所述连接管之间依次连接有第一弯头、上产水管法兰、上产水管三通、总产水三通、第二弯头、及第三弯头，所述第一阀门设置在所述第二弯头与所述第三弯头之间。
12.在其中的一些实施方式中，所述总产水三通还连接有总产水法兰。
13.在其中的一些实施方式中，所述上产水管三通经由所述第二阀门、及第四弯头连接至所述曝气分管一端，所述曝气分管另一端经由曝气三通连接至所述曝气主管。
14.在其中的一些实施方式中，所述曝气三通还连接有曝气法兰。
15.在其中的一些实施方式中，所述下产水总管经由第五弯头、下产水管法兰连接至所述连接管。
16.在其中的一些实施方式中，所述第一阀门、第二阀门为蝶阀。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
18.1、将曝气系统与产水系统相连接，通过膜产水定期对曝气管路进行冲刷，有效解决曝气孔周边的污泥受热干化堵塞孔口的问题，通过清洗药剂定期对曝气管路进行冲刷，解决曝气管中难水溶固体污泥的积累堵塞曝气管及曝气孔口的问题，从而维持系统稳定运行，缓解膜污染；
19.2、对产水管路、曝气管路的结构进行改进，可在线进行膜丝普通清洗、维护性清洗和恢复性清洗，曝气管路的分布气流进入产水系统，可提高清洗力度，减少膜污染，恢复膜通量；
20.3、采用免离线清洗的方式，避免起吊、移动膜组件，减少工作量，提高安全性，同时减少药剂使用量，且缩短清洗时间，降低膜清洗对系统正常运行的影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种免离线清洗浸没式膜组器实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例去除膜组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中产水管路与曝气管路的连接示意图；
25.其中：
26.1、膜架；2、膜组件；3、上产水总管；4、下产水总管；5、连接管；6、曝气主管；7、曝气支管；8、曝气分管；9、第一弯头；10、上产水管法兰；11、上产水管三通；12、总产水三通；13、第二弯头；14、第一阀门；15、第三弯头；16、第二阀门；17、第四弯头；18、曝气三通；19、总产水法兰；20、曝气法兰；21、第五弯头；22、下产水管法兰。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.参见图1
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3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种免离线清洗浸没式膜组器，包括膜架1、安装在膜架1内的膜组件2、及安装在膜架1上的产水系统和曝气系统，产水系统包括与膜组件2上部连通的上产水总管3、与膜组件2下部连通的下产水总管4、及连接上产水总管3和下产水总管4的连接管5，该连接管5连接至产水箱。膜组件2的产水经由上产水总管3、下产水总管4排入产水箱内。膜组件2采用改性亲水性聚四氟乙烯膜，可延长膜污染周期，降低药耗成本。
29.曝气系统包括曝气主管6、及连接至曝气主管6的多个曝气支管7，多个曝气支管7安装在膜组件2的下方，曝气主管6连接曝气部件(如鼓风机)，通过鼓风机鼓风，经由曝气支管7对膜组件2进行曝气。
30.本实用新型对产水系统和曝气系统的结构做了改进，在连接管5与曝气主管6之间连接有曝气分管8，在连接管5上设有第一阀门14，在曝气分管8上设有第二阀门16。
31.本例中，在上产水总管3与连接管5之间依次连接有第一弯头9、上产水管法兰10、上产水管三通11、总产水三通12、第二弯头13、第三弯头15，第一阀门14设置在第二弯头13和第三弯头15之间，优选的，第一阀门14采用蝶阀，可对清洗维护的水量进行调节。在总产水三通12上连接有总产水法兰19，以经产水管与产水箱相连接。
32.上产水管三通11经由第二阀门16、第四弯头17连接至曝气分管8一端，曝气分管8另一端经由曝气三通18连接至曝气主管6，优选的，第二阀门16采用蝶阀，曝气三通18连接有曝气法兰20，以与曝气管道连接。下产水总管4经由第五弯头21、下产水管法兰22连接至连接管5。
33.本实用新型的工作过程为：
34.(一)产水阶段
35.第一阀门14开启，第二阀门16关闭，膜组器产水分别通过上产水总管3和下产水总管4汇集至总产水法兰19，随后输送至产水箱中；产水过程中曝气连续不间断，气流由鼓风机经曝气法兰20输送至曝气主管6，再经曝气主管6分散至各曝气支管7中。
36.(二)反洗阶段
37.(1)第一阀门14关闭，第二阀门16关闭，膜系统停止过滤，膜产水由反洗泵从产水箱输送至上产水总管3，再由上产水总管3进入膜丝内部浸润至膜丝外壁，清洗时间为40～60s。
38.(2)第一阀门14关闭，第二阀门16开启，膜系统停止过滤，膜产水由反洗泵从产水箱输送至上产水总管3，一部分膜产水经上产水总管3进入膜丝内部浸润至膜丝外壁，与此同时，部分气流也由曝气分管8进入上产水总管3随膜产水一同进入膜丝内部，从而加强对膜丝内部的清洗力度；另一部分膜产水经第二阀门16通过曝气分管8进入到曝气主管6，再由曝气主管6分散至各曝气支管7，对各曝气支管7曝气孔周边受热干化的污泥进行冲洗，清洗时间为40～60s。其中，进入曝气分管8的膜产水量可通过第二阀门进行调节。
39.(三)维护性清洗阶段
40.(1)第一阀门14关闭，第二阀门16关闭，膜系统停止过滤，膜产水以及化学药剂分别由反洗泵与药剂计量泵输送至产水总管汇合，再由产水总管进入膜丝内部浸润至膜丝外壁，清洗时间为40～60s。
41.(2)第一阀门14关闭，第二阀门16开启，膜系统停止过滤，膜产水以及化学药剂分别由反洗泵与药剂计量泵输送至产水总管混合，一部分混合液由产水总管进入膜丝内部浸润至膜丝外壁，与此同时，部分气流也由曝气分管8进入上产水总管3随膜产水一同进入膜丝内部，从而加强对膜丝内部的清洗力度；另一部分混合液经第二阀门16通过曝气分管8进入到曝气主管6，再由曝气主管6分散至各曝气支管7，对各曝气支管7中难水溶固体污泥进行药剂冲刷，清洗时间为40～60s。其中，进入曝气分管8的混合液的量可通过第二阀门16进行调节。
42.(三)恢复性清洗阶段
43.(1)第一阀门14关闭，第二阀门16关闭，膜系统停止过滤与曝气，将膜池放空，膜组器暴露在空气中，化学药剂由药剂计量泵输送至产水总管，再由产水总管进入膜丝内部浸润至膜丝外壁，清洗与浸泡时间为25～35min。
44.(2)第一阀门14关闭，第二阀门16开启，膜系统停止过滤与曝气，将膜池放空，膜组器暴露在空气中，一部分化学药剂由药剂计量泵输送至产水总管，再由产水总管进入膜丝内部浸润至膜丝外壁；另一部分药剂经第二阀门16通过曝气分管8进入到曝气主管6，再由曝气主管6分散至各曝气支管7，对各曝气支管7中难水溶固体污泥进行药剂冲刷，清洗时间为25～35min。
45.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。