铸铁材料加工除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁材料加工技术领域，具体为铸铁材料加工除屑装置。


背景技术：

2.生铁是直接由高炉中生产出的粗制铁，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种，在铸铁材料的加工过程中，需要对加工件进行除屑，而现有的除屑装置自动化水平较差，不易操作，十分影响工作效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铸铁材料加工除屑装置，通过设置气缸，能够带动刷头上下移动，根据加工件的形状调节各刷头的位置，通过驱动马达使刷头转动对加工件表面进行除屑，通过设置移动台，便于移动加工件，通过设置限位槽、限位板与弹簧，便于固定不同尺寸的加工件，通过设置吸风口与吸尘机，能够将刷头扫除的尘屑吸走，便于集中处理，减少工作量，通过设置盖板，在工作过程中防止粉尘飞扬，通过设置除屑口，便于将吸尘机一侧的尘屑清楚，通过设置透明观察窗，便于观察箱体内部情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁材料加工除屑装置，包括箱体，所述箱体内部设有腔体，且所述箱体一侧通过铰链转动连接有盖板，所述箱体内腔顶部设有多个清洁机构，且所述箱体内腔底部设有移动台，所述移动台两侧均设有吸风口，所述箱体内部设有吸尘机，所述吸风口一侧均设有吸风管，所述吸风管一端均穿过箱体一侧与吸尘机输出端相连，且所述吸风管一侧均设有电磁阀，所述吸尘机一侧设有控制器，所述箱体前侧面设有控制面板。
5.进一步的，清洁机构包括气缸，所述气缸一端嵌设于箱体内腔顶部，且所述气缸输出端均固定设有支撑杆，所述支撑杆底端均嵌设有驱动马达，所述驱动马达输出端均固定设有连接杆，所述连接杆底端均设有刷头。
6.进一步的，所述气缸、驱动马达、风机与电磁阀分别通过导线与控制器、控制面板串联。
7.进一步的，所述移动台包括支撑台，所述支撑台底部两端均设有支撑腿，所述支撑腿底端均设有滑轮，所述箱体内腔底部两端均设有滑轨，所述滑轮均与滑轨滑动相连。
8.进一步的，所述支撑台顶部设有限位槽，所述限位槽内腔两端均设有限位板，所述限位板一侧两端均固定设有弹簧，所述弹簧一端均与限位槽内壁固定相连。
9.进一步的，所述盖板表面设有透明观察窗，所述箱体一侧设有除屑口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置气缸，能够带动刷头上下移动，根据加工件的形状调节各刷头的位置，通过驱动马达使刷头转动对加工件表面进行除屑，通过设置移动台，便于移动加工件，通过设置限位槽、限位板与弹簧，便于固定不同尺寸的加工件。
12.2、通过设置吸风口与吸尘机，能够将刷头扫除的尘屑吸走，便于集中处理，减少工作量，通过设置盖板，在工作过程中防止粉尘飞扬，通过设置除屑口，便于将吸尘机一侧的尘屑清楚，通过设置透明观察窗，便于观察箱体内部情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的外部表结构示意图；
15.图2是本实用新型的箱体内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的a的放大图；
17.图4是本实用新型的b的放大图；
18.图中标号：1、箱体；2、腔体；3、盖板；4、移动台；5、吸风口；6、吸尘机；7、吸风管；8、电磁阀；9、控制器；10、控制面板；11、气缸；12、支撑杆；13、驱动马达；14、连接杆；15、刷头；16、支撑台；17、支撑腿；18、滑轮；19、滑轨；20、限位槽；21、限位板；22、弹簧；23、透明观察窗；24、除屑口。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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图4所示，铸铁材料加工除屑装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有腔体2，且所述箱体1一侧通过铰链转动连接有盖板3，在工作过程中防止粉尘飞扬，所述箱体1内腔顶部设有多个清洁机构，能够带动刷头15上下移动，根据加工件的形状调节各刷头15的位置，通过驱动马达13使刷头15转动对加工件表面进行除屑，且所述箱体1内腔底部设有移动台4，便于移动加工件，所述移动台4两侧均设有吸风口5，所述箱体1内部设有吸尘机6，能够将刷头15扫除的尘屑吸走，便于集中处理，减少工作量，所述吸风口5一侧均设有吸风管7，所述吸风管7一端均穿过箱体1一侧与吸尘机6输出端相连，且所述吸风管7一侧均设有电磁阀8，所述吸尘机6一侧设有控制器9，所述箱体1前侧面设有控制面板10，所述气缸11、驱动马达13、风机与电磁阀8分别通过导线与控制器9、控制面板10串联，所述盖板3表面设有透明观察窗23，便于观察箱体1内部情况，所述箱体1一侧设有除屑口24，便于将吸尘机6一侧的尘屑清楚。
21.具体的，如图2
‑
图3所示，所述移动台4包括支撑台16，所述支撑台16底部两端均设有支撑腿17，所述支撑腿17底端均设有滑轮18，所述箱体1内腔底部两端均设有滑轨19，所
述滑轮18均与滑轨19滑动相连，所述支撑台16顶部设有限位槽20，所述限位槽20内腔两端均设有限位板21，所述限位板21一侧两端均固定设有弹簧22，所述弹簧22一端均与限位槽20内壁固定相连，便于固定不同尺寸的加工件。
22.具体的，如图4所示，清洁机构包括气缸11，能够带动刷头15上下移动，根据加工件的形状调节各刷头15的位置，所述气缸11一端嵌设于箱体1内腔顶部，且所述气缸11输出端均固定设有支撑杆12，所述支撑杆12底端均嵌设有驱动马达13，所述驱动马达13输出端均固定设有连接杆14，所述连接杆14底端均设有刷头15，能够带动刷头15上下移动，根据加工件的形状调节各刷头15的位置，通过驱动马达13使刷头15转动对加工件表面进行除屑。
23.工作原理：该种铸铁材料加工除屑装置，在使用时，转动盖板3，将加工件放置在支撑台16上方，通过限位板21与弹簧22对加工件进行固定，推动支撑台16，使其通过滑轮18与滑轨19进入腔体2内部，通过控制面板10开启气缸11，根据加工件的形状调节刷头15的位置，开启驱动马达13，对加工件进行清理，同时开启吸尘机6，通过吸尘口将尘屑吸走，通过设置盖板3，在工作过程中防止粉尘飞扬，通过设置除屑口24，便于将吸尘机6一侧的尘屑清楚，通过设置透明观察窗23，便于观察箱体1内部情况。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。