一种全方位缸体冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机缸体清洗技术领域，具体为一种全方位缸体冲洗装置。


背景技术：

2.汽车的发动机可按照气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机，现代汽车多采用三缸，四缸、六缸、八缸发动机。
3.汽车发动机在使用较长时间后会出现老化损坏的现象，便需要将发动机内部的配件进行检修更换，其发动机最主要的部件便是缸体，在检修时，缸体的内外会附着大量的机油以及灰尘，使用者便需要对缸体进行清洗，现有的清洗装置，可流程化的会缸体进行内外冲刷清洗，并吹水干燥；但是，现有的清洗装置在使用时，还存在一定的不足之处，现有的清洗装置可以对缸体的内外甚至较大的气缸孔进行有效的清洗，但缸体上分布有较多的，且分布位置不均的小孔，其小孔内部也存在较多的机油和其他杂质，在清洗装置对缸体清洗完后，还需要人工对小孔的内部进行清刷，其过程极其麻烦，且由于小孔的孔径小，导致清刷的效率低，为此，我们提出一种全方位缸体冲洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便使用者对缸体上的小孔进行清洗的全方位缸体冲洗装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位缸体冲洗装置，包括限位架，所述限位架的侧端设置有洗孔装置，所述洗孔装置的侧端固定连接有套管，所述套管的外侧固定安装有手持套，所述套管的上端固定设置有固定箱；阻流机构，所述阻流机构安装于固定箱和套管之间；清刷机构，对缸体小孔进行清理的所述清刷机构安装于套管的侧端。
6.优选的，所述清刷机构包括活动贯穿于套管的空腔轴，所述洗孔装置的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端与空腔轴为固定连接，所述空腔轴的外表面活动套有清刷管，所述清刷管的内壁嵌有定位槽，所述空腔轴的外表面固定设置有限位块，所述限位块与定位槽活动嵌合，所述清刷管的内侧开设有若干个出液孔，所述空腔轴的右侧端对应清刷管的内侧设置有弹簧二，且弹簧二与两者均为活动连接，电机对洗孔装置的动力源。
7.优选的，所述阻流机构包括固定贯穿固定箱和套管的连通管，所述连通管的内侧固定嵌有固定盘，所述固定盘的下端活动安装有限位半球盘，且两者相互嵌合，所述限位半球盘的下端固定嵌有两组活动杆，所述活动杆的外表面活动套有套筒，且两者活动嵌合，所述活动杆的下端安装有弹簧一，且弹簧一与活动杆和套筒均为活动连接，所述套筒的下端安装有固定板，且套筒通过固定板与连通管为固定连接，所述连通管的下端设置有负压件，阻流机构在洗孔装置未启动时，防止固定箱内部的清洗液流出。
8.优选的，所述负压件包括固定嵌于套管内侧的密封套环，所述连通管的下端固定嵌于密封套环的内侧，所述空腔轴与密封套环活动贴合，所述空腔轴的外表面开设有若干
个通孔，所述空腔轴的外表面对应若干个通孔的间隙处设置有加持片，且加持片与空腔轴为固定连接，空腔轴外表面的通孔和加持片在密封套环内部进行高速转动，可使密封套环内部的空气流速增大，使其内部的压强减小。
9.优选的，所述通孔和加持片呈圆周交错阵列排布，分布均匀的加持片在随着空腔轴高速旋转时，可有效的提高密封套环内部的空气流速。
10.优选的，所述清刷管表面的毛刷为尼龙材质制成，尼龙材质制成的毛刷，可使清刷管对小孔内部的油污进行有效清刷。
11.优选的，所述手持套为橡胶材质制成，方便使用者手持洗孔装置进行作业，防止滑落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过清刷机构和负压件的配合，在电机启动带动空腔轴进行高速旋转时，其空腔轴通过限位块和定位槽的嵌合带动清刷管进行高速转动，使用者将清刷管插入缸体的小孔内，空腔轴的高速转动，可带动加持片在密封套环的内部进行高速转动，从而使密封套环内部的压强小于外界压强，使固定相内部的清洁液通过阻流机构进入空腔轴，最后通过清刷管内侧的出液孔甩出，对小孔进行有效的清洁；
14.2.本实用新型通过固定盘和限位半球盘以及弹簧一和活动杆的配合，在洗孔装置未启动时，其密封套环内的气压和外界一致，在弹簧一产生的弹力下，使限位半球盘和固定盘有效的嵌合，防止固定箱内部的清洗液流出；
15.3.本实用新型中清刷管表面的毛刷为尼龙材质制成，尼龙材质制成的毛刷，可使清刷管对小孔内部的油污进行有效清刷，手持套为橡胶材质制成，方便使用者手持洗孔装置进行作业，防止滑落。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型洗孔装置结构俯视图；
18.图3为本实用新型电机结构示意图；
19.图4为本实用新型密封套环结构示意图；
20.图5为本实用新型限位块和定位槽结构示意图；
21.图6为本实用新型图4中a处结构放大图。
22.图中：1
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限位架；2
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洗孔装置；3
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套管；4
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手持套；5
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固定箱；6
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阻流机构；7
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清刷机构；8
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电机；9
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空腔轴；10
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密封套环；11
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通孔；12
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加持片；13
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限位块；14
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清刷管；15
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定位槽；16
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出液孔；17
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连通管；18
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固定盘；19
‑
限位半球盘；20
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活动杆；21
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套筒；22
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弹簧一；23
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固定板；24
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弹簧二；25
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负压件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
‑
图3、图5和图6，图示中的一种全方位缸体冲洗装置，包括限位架1，限位架1的侧端设置有洗孔装置2，洗孔装置2的侧端固定连接有套管3，套管3的外侧固定安装有手持套4，套管3的上端固定设置有固定箱5；阻流机构6，阻流机构6安装于固定箱5和套管3之间；清刷机构7，对缸体小孔进行清理的清刷机构7安装于套管3的侧端。
26.清刷机构7包括活动贯穿于套管3的空腔轴9，洗孔装置2的内侧固定安装有电机8，电机8的输出端与空腔轴9为固定连接，空腔轴9的外表面活动套有清刷管14，清刷管14的内壁嵌有定位槽15，空腔轴9的外表面固定设置有限位块13，限位块13与定位槽15活动嵌合，清刷管14的内侧开设有若干个出液孔16，空腔轴9的右侧端对应清刷管14的内侧设置有弹簧二24，且弹簧二24与两者均为活动连接，电机8对洗孔装置2的动力源。
27.阻流机构6包括固定贯穿固定箱5和套管3的连通管17，连通管17的内侧固定嵌有固定盘18，固定盘18的下端活动安装有限位半球盘19，且两者相互嵌合，限位半球盘19的下端固定嵌有两组活动杆20，活动杆20的外表面活动套有套筒21，且两者活动嵌合，活动杆20的下端安装有弹簧一22，且弹簧一22与活动杆20和套筒21均为活动连接，套筒21的下端安装有固定板23，且套筒21通过固定板23与连通管17为固定连接，连通管17的下端设置有负压件25，阻流机构6在洗孔装置2未启动时，防止固定箱5内部的清洗液流出。
28.对缸体小孔高效的原理：使用者将固定箱5内部加满清洗液，使用者通过手持套4将洗孔装置2握紧，并将电机8启动，电机8带动空腔轴9进行高速旋转，同时，通过限位块13与定位槽15的嵌合带动清刷管14进行快速转动，使用者将清刷管14插入缸体的小孔内，其空腔轴9在快速转动过程中，使负压件25内部的气压与外界的气压形成压强差，便可使固定箱5内部的清洗液在压强差的作用下，将限位半球盘19向下推动，使活动杆20对弹簧一22进行压缩，在限位半球盘19下降后，便可使固定箱5内部的清洗液通过连通管17流入空腔轴9以及清刷管14的内部，最后通过清刷管14的高速转动将清洗液甩出，对缸体小孔进行有效的清洗。
29.实施例2
30.请参阅图2和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中负压件25包括固定嵌于套管3内侧的密封套环10，连通管17的下端固定嵌于密封套环10的内侧，空腔轴9与密封套环10活动贴合，空腔轴9的外表面开设有若干个通孔11，空腔轴9的外表面对应若干个通孔11的间隙处设置有加持片12，且加持片12与空腔轴9为固定连接，空腔轴9外表面的通孔11和加持片12在密封套环10内部进行高速转动，可使密封套环10内部的空气流速增大，使其内部的压强减小。
31.本实施方案中，在洗孔装置2未启动时，其密封套环10内的气压和外界一致，在弹簧一22产生的弹力下，使限位半球盘19和固定盘18有效的嵌合，防止固定箱5内部的清洗液流出，在电机8启动使空腔轴9进行高速转动时，空腔轴9和带动外表面的加持片12在密封套环10的内部进行高速旋转，便可使密封套环10内部的空气流速增大，使其内部的气压降低，密封套环10的内部气压小于外界气压后，其固定箱5内部的清洗液便可通过阻流机构6以及通孔11流入空腔轴9的内部。
32.实施例3
33.请参阅图2、图4和图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中通孔11和
加持片12呈圆周交错阵列排布，分布均匀的加持片12在随着空腔轴9高速旋转时，可有效的提高密封套环10内部的空气流速，清刷管14表面的毛刷为尼龙材质制成，尼龙材质制成的毛刷，可使清刷管14对小孔内部的油污进行有效清刷，手持套4为橡胶材质制成，方便使用者手持洗孔装置2进行作业，防止滑落。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。