一种电气自动化用台面吹尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹尘装置技术领域，具体为一种电气自动化用台面吹尘装置。


背景技术：

2.吹尘装置是利用气体的流动对物体表面进行吹拂的一种装置，该装置能够便于对物体表面的污垢进行清理，从而确保了物体表面的清洁，电气自动化用台面吹尘装置是对电子自动化演示台或者操作台表面进行吹拂的一种装置；
3.但是目前市场上的不便于对吹拂头的高度和距离进行调节，从而增加了吹拂头高度和距离的调节难度，进而降低了该装置的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电气自动化用台面吹尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的不便于对吹拂头的高度和距离进行调节，从而增加了吹拂头高度和距离的调节难度，进而降低了该装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化用台面吹尘装置，包括底座，所述底座顶端中部固定安装有风机，所述风机的输入端和市电的输出端电性连接，所述风机一端连接有调节机构，所述调节机构由具有高度调节功能的硬管和水平移动的吹拂头以及分别驱动硬管和吹拂头移动的垂直伸缩杆、螺纹杆和转动套组合而成，所述调节机构顶端中部安装有导流机构，所述导流机构由具有导流功能的导流板以及驱动导流板转动螺纹套与丝杆组合而成。
6.优选的，所述调节机构包括锥型管、软管、硬管、橡胶管、圆环、连接杆、定位块、垂直伸缩杆、限位伸缩杆、吹拂头、螺纹杆和转动套；
7.所述风机一端连接有锥型管，所述锥型管一端连接有软管，所述软管一端连接有硬管，所述硬管一端连接有橡胶管，所述橡胶管一端连接有吹拂头，所述硬管外表面中部焊接有圆环，所述圆环一端中部焊接有连接杆，所述连接杆一端中部焊接有定位块，所述定位块底端中部转动连接有垂直伸缩杆，所述定位块一端对称焊接有限位伸缩杆，所述定位块一端面靠近一个所述限位伸缩杆一端边部位置处转动连接有转动套，所述转动套内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述垂直伸缩杆和风机之间焊接连接，所述螺纹杆和限位伸缩杆一端面均与吹拂头之间固定连接。
9.优选的，所述导流机构包括螺纹套、丝杆、锯齿板、齿轮、连接柱和导流板；
10.所述定位块一端面顶部转动连接有螺纹套，所述螺纹套一端面通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端面焊接有锯齿板，所述锯齿板正面和背面均啮合连接有齿轮，所述齿轮底端中部焊接有连接柱，所述连接柱外表面底部焊接有导流板。
11.优选的，所述连接柱和吹拂头之间转动连接，所述导流板顶端和底端均和吹拂头内壁之间相互贴合，所述锯齿板底端和吹拂头顶端之间相互贴合。
12.优选的，所述底座顶端对称风机正面和背面位置处安装有侧板，所述底座一端边部焊接有立板，所述立板底端中部焊接有伸缩柱，所述伸缩柱底端中部安装有限位块，所述限位块内壁底端和风机外表面顶部之间相互贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.通过调节机构，能够对吹拂头的高度与物体间的距离进行调节，降低了吹拂头高度与物体间的距离之间的调节难度，进而使得该装置能够适用于不同的装置，增加了该装置的使用范围，并且节约了该装置的占地面积。
15.2.通过导流机构，能够对吹拂头内部的气体进行导流，降低了吹拂头内部气体的导流难度，并且改变其吹拂头排出气体的压强，从而防止吹拂头吹出气体压强过大而导致电器自动化操作台表面连接结构之间产生分离的现象。
16.3.通过侧板、立板、伸缩柱和限位块，能够便于对风机进行安装，降低了风机的安装难度，并且能够对风机进行固定，降低了风机运行时的晃动，进而使得风机运行的更加稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型调节机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型导流机构的结构示意图；
22.图中标号：1、底座；2、风机；
23.3、调节机构；301、锥型管；302、软管；303、硬管；304、橡胶管；305、圆环；306、连接杆；307、定位块；308、垂直伸缩杆； 309、限位伸缩杆；310、吹拂头；311、螺纹杆；312、转动套；
24.4、导流机构；401、螺纹套；402、丝杆；403、锯齿板；404、齿轮；405、连接柱；406、导流板；
25.5、侧板；6、立板；7、伸缩柱；8、限位块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电气自动化用台面吹尘装置，包括底座1，底座1顶端中部固定安装有风机2，风机2的输入端和市电的输出端电性连接，风机2一端连接有调节机构3，调节机构3由具有高度调节功能的硬管303和水平移动的吹拂头310以及分别驱动硬管303和吹拂头310移动的垂直伸缩杆308、螺纹杆311和转动套312组合而成，调节机构3顶端中部安装有导流机构4，导流机构4由具有导流功能的导流板406以及驱动导流板406转动螺纹套401与丝杆402组合而成。
28.调节机构3包括锥型管301、软管302、硬管303、橡胶管304、圆环305、连接杆306、定位块307、垂直伸缩杆308、限位伸缩杆 309、吹拂头310、螺纹杆311和转动套312；
29.风机2一端连接有锥型管301，锥型管301一端连接有软管302，软管302一端连接有硬管303，硬管303一端连接有橡胶管304，橡胶管304一端连接有吹拂头310，硬管303外表面中部焊接有圆环305，圆环305一端中部焊接有连接杆306，连接杆306一端中部焊接有定位块307，定位块307底端中部转动连接有垂直伸缩杆308，定位块 307一端对称焊接有限位伸缩杆309，定位块307一端面靠近一个限位伸缩杆309一端边部位置处转动连接有转动套312，转动套312内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆311，垂直伸缩杆308和风机2之间焊接连接，螺纹杆311和限位伸缩杆309一端面均与吹拂头310之间固定连接，能够便于吹拂头310的移动，降低了吹拂头310的移动难度。
30.导流机构4包括螺纹套401、丝杆402、锯齿板403、齿轮404、连接柱405和导流板406；
31.定位块307一端面顶部转动连接有螺纹套401，螺纹套401一端面通过螺纹连接有丝杆402，丝杆402一端面焊接有锯齿板403，锯齿板403正面和背面均啮合连接有齿轮404，齿轮404底端中部焊接有连接柱405，连接柱405和吹拂头310之间转动连接，导流板406 顶端和底端均和吹拂头310内壁之间相互贴合，锯齿板403底端和吹拂头310顶端之间相互贴合，能够便于锯齿板403的移动，降低了锯齿板403的移动难度，连接柱405外表面底部焊接有导流板406。
32.底座1顶端对称风机2正面和背面位置处安装有侧板5，底座1 一端边部焊接有立板6，立板6底端中部焊接有伸缩柱7，伸缩柱7 底端中部安装有限位块8，限位块8内壁底端和风机2外表面顶部之间相互贴合。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：电气自动化用台面吹尘装置在实际使用过程中，使用人员将风机2进行安装，然后使得风机2进入到两个侧板5之间，接着使用人员拉动伸缩柱7，伸缩柱7移动时带动限位块8移动，并且使得限位块8进入到风机2外表面，从而能够便于对风机2进行安装，降低了风机2的安装难度，并且能够对风机2进行固定，降低了风机2运行时的晃动，进而使得风机2运行的更加稳定，接着使用人员拉动垂直伸缩杆308，垂直伸缩杆308移动时带动定位块307移动，定位块307移动时通过连接杆306带动圆环 305移动，圆环305移动时带动硬管303移动，硬管303移动时带动软管302变形，接着使用人员转动转动套312，转动套312转动时带动螺纹杆311移动，螺纹杆311移动时带动吹拂头310移动，螺纹杆 311移动时带动限位伸缩杆309拉伸，从而能够对吹拂头310的高度与物体间的距离进行调节，降低了吹拂头310高度与物体间的距离之间的调节难度，进而使得该装置能够适用于不同的装置，增加了该装置的使用范围，并且节约了该装置的占地面积。
34.最后，使用人员转动螺纹套401，螺纹套401转动时带动丝杆402 移动，丝杆402移动时带动锯齿板403移动，锯齿板403移动时带动齿轮404转动，齿轮404转动时带动连接柱405转动，连接柱405转动时带动导流板406转动，从而能够对吹拂头310内部的气体进行导流，降低了吹拂头310内部气体的导流难度，并且改变其吹拂头310 排出气体的压强，从而防止吹拂头310吹出气体压强过大而导致电器自动化操作台表面连接结构之间产生分离的现象。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。