一种旋风式冷冻除盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻除盐技术领域，具体为一种旋风式冷冻除盐装置。


背景技术：

2.旋风式冷冻除盐过程中需要将进水雾化成水珠状，为此在制冰塔进风导管处安置用于进水雾化的喷淋装置，现有的喷淋装置安置使，利用水管对喷淋装置的牵引，将喷淋装置接着放置在制冰塔进风导管内部，喷淋装置随意放置，致使喷淋装置喷出的水珠未能均匀喷出，使得喷出的水珠集聚成水流，导致进水进行冷却制冰效果差，在制冰塔进风导管处结成冰块，严重时堵塞在制冰塔进风导管；为此通过设计一种方便安装的喷淋装置，使得喷淋装置均匀喷洒处水珠，避免水珠不均喷出汇流结块现象的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋风式冷冻除盐装置，通过设计一种方便安装的喷淋装置，使得喷淋装置均匀喷洒处水珠，避免水珠不均喷出汇流结块现象的发生。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种旋风式冷冻除盐装置，包括制冰塔，所述制冰塔进风导管端部设有用于进水雾化的喷淋装置，所述喷淋装置包括进水管、基座、雾化喷头和固定结构；所述基座的一端面均匀开设多个进风通槽，基座的一端面中间位置固接进水管的一端，基座的另一端面外圈设有环形垫圈，基座的另一端面中间位置固接雾化喷头，且雾化喷头与进水管的一端连通，雾化喷头的端部与基座之间安置固定结构；
6.所述固定结构将喷淋装置固定在制冰塔进风导管端部，固定结构包括铰接块、顶杆、拉杆、螺杆和螺母；所述铰接块均匀固接在雾化喷头的端面，铰接块上开设凹槽，凹槽的内侧壁铰接顶杆的一端；所述顶杆的侧壁上开设滑孔，滑孔内设有铰接杆，铰接杆滑动连接在滑孔内，铰接杆的两端铰接拉杆的一端，拉杆的另一端铰接在螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿基座上开设的通孔，且螺杆的另一端螺纹连接螺母。
7.优选的，所述凹槽的内侧壁上设有扭簧；所述扭簧套设在顶杆一端的转动轴上，扭簧的一端固接在凹槽的内侧壁上，扭簧的另一端固接在顶杆的侧壁上。
8.优选的，所述顶杆的另一端外侧壁上设有防滑条。
9.优选的，所述环形垫圈的端面开设环形槽。
10.优选的，所述雾化喷头的喷水方向与进风通槽的气体流通方向垂直。
11.优选的，所述进风通槽的进风口开设倒角。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过固定装置，既方便喷淋装置的安装，又可以避免喷淋装置歪斜放置在制冰塔进风导管内部后，雾化喷头喷出的水珠汇流冷却结块现象的发生，以及通过将雾化喷头的喷水方向与进风通槽的气体流通方向垂直设计，增大雾化喷头的喷水与进风通槽的冷气的有效接触行程，提高水珠的冷却结冰效果。
14.通过扭簧，使得喷淋装置在安置之前，顶杆的另一端被扭簧的扭力旋转至雾化喷头的中间位置，方便将喷淋装置的雾化喷头端伸入制冰塔进风导管内，以及通过防滑条，增大顶杆的另一端与制冰塔进风导管内内壁之间的摩擦力，增强顶杆与制冰塔进风导管之间的稳定性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作优选的的说明。
16.图1为本实用新型中喷淋装置的立体图；
17.图2为本实用新型中喷淋装置的等轴测视图；
18.图3为本实用新型中喷淋装置的侧视图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图中：喷淋装置1、进水管11、基座12、进风通槽121、环形垫圈122、通孔123、环形槽124、雾化喷头13、固定结构2、铰接块21、凹槽211、扭簧212、顶杆22、滑孔221、铰接杆222、防滑条223、拉杆23、螺杆24、螺母25。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
4所示，一种旋风式冷冻除盐装置，包括制冰塔，所述制冰塔进风导管端部设有用于进水雾化的喷淋装置1，所述喷淋装置1包括进水管11、基座12、雾化喷头13和固定结构2；所述基座12的一端面均匀开设多个进风通槽121，基座12的一端面中间位置固接进水管11的一端，基座12的另一端面外圈设有环形垫圈122，基座12的另一端面中间位置固接雾化喷头13，且雾化喷头13与进水管11的一端连通，雾化喷头13的端部与基座12之间安置固定结构2；
23.所述固定结构2将喷淋装置1固定在制冰塔进风导管端部，固定结构2包括铰接块21、顶杆22、拉杆23、螺杆24和螺母25；所述铰接块21均匀固接在雾化喷头13的端面，铰接块21上开设凹槽211，凹槽211的内侧壁铰接顶杆22的一端；所述顶杆22的侧壁上开设滑孔221，滑孔221内设有铰接杆222，铰接杆222滑动连接在滑孔221内，铰接杆222的两端铰接拉杆23的一端，拉杆23的另一端铰接在螺杆24的一端，螺杆24的另一端贯穿基座12上开设的通孔123，且螺杆24的另一端螺纹连接螺母25；旋风式冷冻除盐过程中需要将进水雾化成水珠状，为此在制冰塔进风导管处安置用于进水雾化的喷淋装置1，现有的喷淋装置1安置使，利用水管对喷淋装置1的牵引，将喷淋装置1接着放置在制冰塔进风导管内部，喷淋装置1随意放置，致使喷淋装置1喷出的水珠未能均匀喷出，使得喷出的水珠集聚成水流，导致进水进行冷却制冰效果差，在制冰塔进风导管处结成冰块，严重时堵塞在制冰塔进风导管；为此通过设计一种方便安装的喷淋装置1，使得喷淋装置1均匀喷洒处水珠，避免水珠不均喷出汇流结块现象的发生；首选将基座12的另一端贴附在制冰塔进风导管的端面，然后旋转螺母25，螺母25旋转后螺杆24逐渐向基座12的进水管11位置移动，同时螺杆24通过铰接杆222
拉扯顶杆22，当铰接杆222贴附滑孔221的内底面时，顶杆22的另一端开始对制冰塔进风导管的内侧壁上产生挤压力，然后继续旋转螺母25，此时顶杆22的另一端紧紧的挤压在制冰塔进风导管的内侧壁上，此时喷淋装置1已被固定在制冰塔进风导管端部，以及喷淋装置1喷出的水珠均匀的雾化在制冰塔进风导管内，避免喷淋装置1歪斜放置在制冰塔进风导管内，水珠汇流冷却结块现象的发生。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述凹槽211的内侧壁上设有扭簧212；所述扭簧212套设在顶杆22一端的转动轴上，扭簧212的一端固接在凹槽211的内侧壁上，扭簧212的另一端固接在顶杆22的侧壁上；通过扭簧212，使得喷淋装置1在安置之前，顶杆22的另一端被扭簧212的扭力旋转至雾化喷头13的中间位置，方便将喷淋装置1的雾化喷头13端伸入制冰塔进风导管内。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述顶杆22的另一端外侧壁上设有防滑条223；通过防滑条223，增大顶杆22的另一端与制冰塔进风导管内内壁之间的摩擦力，增强顶杆22与制冰塔进风导管之间的稳定性。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述环形垫圈122的端面开设环形槽124；制冰塔进风导管的端部嵌入在环形垫圈122内，增强基座12与制冰塔进风导管端部之间密封性，避免水流和冷气的溢出。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述雾化喷头13的喷水方向与进风通槽121的气体流通方向垂直；通过将雾化喷头13的喷水方向与进风通槽121的气体流通方向垂直设计，增大雾化喷头13的喷水与进风通槽121的冷气的有效接触行程，提高水珠的冷却结冰效果。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述进风通槽121的进风口开设倒角；通过在进风通槽121的进风口开设倒角，减小基座12的一端面对进入制冰塔进风导管冷风的阻碍。
29.工作原理：首选将基座12的另一端贴附在制冰塔进风导管的端面，然后旋转螺母25，螺母25旋转后螺杆24逐渐向基座12的进水管11位置移动，同时螺杆24通过铰接杆222拉扯顶杆22，当铰接杆222贴附滑孔221的内底面时，顶杆22的另一端开始对制冰塔进风导管的内侧壁上产生挤压力，然后继续旋转螺母25，此时顶杆22的另一端紧紧的挤压在制冰塔进风导管的内侧壁上，此时喷淋装置1已被固定在制冰塔进风导管端部，以及喷淋装置1喷出的水珠均匀的雾化在制冰塔进风导管内，避免喷淋装置1歪斜放置在制冰塔进风导管内，水珠汇流冷却结块现象的发生。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。