一种废酸净化处理回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保废水治理领域，具体为一种废酸净化处理回收利用装置。


背景技术：

2.在环保废水的治理过程中，高浓度、强腐蚀性、成分复杂的强酸性废水是废水治理的一个难题，废水中的cod成分、废酸都属于危废，具有很强的腐蚀性，但是同时它又是回收利用价值较高的原料，具有较高的经济价值，合理回用会产生较高的经济收益，当废水处理需要较高的处置费用。
3.而现有的常规处理方法是：ph调节
→
混凝沉淀
→
负压蒸发
→
催化氧化
→
生化。
4.第一步：混凝沉淀。往废水中投加氢氧化钙和碳酸钠，调节废水ph值至10
‑
11，然后进行混凝沉淀，沉淀池出水投加氢氧化钠回调ph值至8
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9，送往下一级处理。
5.第二步：污泥脱水。混凝沉淀产生的污泥经污泥浓缩后进行污泥脱水处理，得到氟化钙和碳酸钙污泥(含水率约为70％)。
6.第三步：负压蒸发。对经回调ph值后的废水进行负压蒸发处理，冷凝液送往下一级处理，蒸发母液去离心分离。
7.第四步：催化氧化。对蒸发冷凝液进行催化氧化处理，以提高废水的可生化性，再送往下一处理单元。
8.第五步：生化处理。经催化氧化处理后的废水去生化处理系统，经生化处理后达标排放。
9.第六步：离心分离和烘干。将蒸发母液先进行离心分离处理，再进行烘干，然后打包送往危废处置中心处理(硫酸钠+仲辛醇)。
10.而现有的技术在污水处理的过程中也产生了一些问题，其一：因为废水酸度很高，需要消耗大量的ph调节药剂，同时会产生大量的污泥，需要较高的污泥处置费用；其二：废水可生化性较差，需要经过高级氧化处理以提高废水的可生化性，处理费用较；其三：废水浓度较高，生化系统需要较长的停留时间，占地面积较大；其四：废水经ph调节后，tds含量较高，且因蒸发母液会残留有机物成分，蒸发得到的固体盐只能做危废处置，处置费用较高。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种废酸净化处理回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的因为废水酸度很高，需要消耗大量的ph调节药剂，同时会产生大量的污泥，需要较高的污泥处置费用；其二：废水可生化性较差，需要经过高级氧化处理以提高废水的可生化性，处理费用较；其三：废水浓度较高，生化系统需要较长的停留时间，占地面积较大；其四：废水经ph调节后，tds含量较高，且因蒸发母液会残留有机物成分，蒸发得到的固体盐只能做危废处置，处置费用较高的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸净化处理回收利用装
置，包括废液收集池，所述废液收集池一侧的底部与提升泵的输入端固定连通，所述提升泵的输出端通过第一连通管固定连通有袋式过滤器，所述袋式过滤器的输出端通过第二连接管固定连通有负压蒸发器，所述负压蒸发器的顶端通过第三连通管固定连通有冷凝液收集罐，所述负压蒸发器的一侧的底部通过第四连通管固定连通有母液收集罐，所述母液收集罐的一侧与第一增压泵的输入端固定连通，所述第一增压泵的输出端通过第五连通管与所述连续萃取装置的输入端固定连通，所述连续萃取装置的第一输出端通过第六连通管固定连通有萃取液收集罐，所述连续萃取装置的第二输出端通过第七连通管固定连通有萃余液收集罐，所述萃余液收集罐的输出端与第二增压泵的输入端固定连通，所述第二增压泵的输出端与特种吸附装置的输入端固定连通，所述特种吸附装置的输出端与解析装置的输入端固定连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升泵通过第一安装板固定安装于所述废液收集池底部的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一增压泵通过第二安装板固定安装于所述母液收集罐底部的一侧。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二增压泵通过第三安装板固定安装于所述萃余液收集罐底部的一侧。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升泵、第一增压泵和第二增压泵均通过外接开关与外接电源电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过废液收集池、提升泵、袋式过滤器、负压蒸发器、冷凝液收集罐、母液收集罐、第一增压泵、连续萃取装置、萃取液收集罐、萃余液收集罐、第二增压泵、特种吸附装置和解析装置的配合，回收废水中的具有较高经济价值的物料成分，将废水中的有机物、无机盐和酸全部实现净化回用，变废为宝，对企业实现可持续发展提供了技术支撑，处理后的废水用作生活杂用水，实现以废养废，纯绿色处理工艺，处理过程只消耗电和蒸汽，不需消耗任何化学药剂。提高了企业对环保投入的积极性，实现经济效益和社会效益双赢。
附图说明
19.图1为本实用新型的平面示意图；
20.图2为本实用新型的流程图。
21.图中：1、废液收集池；2、提升泵；3、袋式过滤器；4、负压蒸发器；5、冷凝液收集罐；6、母液收集罐；7、第一增压泵；8、连续萃取装置；9、萃取液收集罐；10、萃余液收集罐；11、第二增压泵；12、特种吸附装置；13、解析装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种废酸净化处理回收利用装置，包括废液收集
池1，废液收集池1一侧的底部与提升泵2的输入端固定连通，提升泵2的输出端通过第一连通管固定连通有袋式过滤器3，袋式过滤器3的输出端通过第二连接管固定连通有负压蒸发器4，负压蒸发器4的顶端通过第三连通管固定连通有冷凝液收集罐5，负压蒸发器4的一侧的底部通过第四连通管固定连通有母液收集罐6，母液收集罐6的一侧与第一增压泵7的输入端固定连通，第一增压泵7的输出端通过第五连通管与连续萃取装置8的输入端固定连通，连续萃取装置8的第一输出端通过第六连通管固定连通有萃取液收集罐9，连续萃取装置8的第二输出端通过第七连通管固定连通有萃余液收集罐10，萃余液收集罐10的输出端与第二增压泵11的输入端固定连通，第二增压泵11的输出端与特种吸附装置12的输入端固定连通，特种吸附装置12的输出端与解析装置13的输入端固定连通。
24.优选的，提升泵2通过第一安装板固定安装于废液收集池1底部的一侧，对液体进行第一次加压。
25.优选的，第一增压泵7通过第二安装板固定安装于母液收集罐6底部的一侧，对液体进行第二次加压。
26.优选的，第二增压泵11通过第三安装板固定安装于萃余液收集罐10底部的一侧，对液体进行第三次加压。
27.优选的，提升泵2、第一增压泵7和第二增压泵11均通过外接开关与外接电源电性连接。
28.具体使用时，本实用新型一种废酸净化处理回收利用装置，其具体使用流程如下：
29.第一步：通过提升泵2将废液收集池1内的废液输送至袋式过滤器3，对液体进行初步过滤；
30.第二步：过滤后的液体输送到负压蒸发器4的内腔，针对该废水的特点，首先采用负压蒸发原理，将废水中的氢氟酸与氟硅酸分离出来(冷凝液)并输送到冷凝液收集罐5保存，而剩余的蒸发母液(为硫酸、硫酸亚铁、仲辛醇的混合物)被输送至母液收集罐6的内腔保存；
31.第三步：将母液收集罐6内的蒸发母液输送至连续萃取装置8，从而对蒸发母液进行连续萃取处理，萃取相为仲辛醇和萃取剂的混合液，萃余相为硫酸和硫酸亚铁的混合物；
32.第四步：对萃取相进行精馏处理，然后输送到萃取液收集罐9保存，得到仲辛醇(母液)和萃取剂(冷凝液)，萃取剂重复应用，仲辛醇直接回用；
33.第五步：萃余液输送至萃余液收集罐10保存，并通过第二增压泵11输送至特种吸附装置12，对蒸发母液进行特种吸附处理，吸附滤液为硫酸溶液，再将吸附滤液输送至解析装置13，用硫酸对特种吸附材料进行解析处理，解析液为硫酸亚铁，硫酸和硫酸亚铁都可直接回用。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。