一种用于清洁除尘的毛刷带装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷带技术领域，尤其涉及一种用于清洁除尘的毛刷带装置。


背景技术：

2.目前，为了节省人力，常会将刷毛与皮带相结合，制成毛刷带，通过皮带轮的传动，使得皮带带动毛刷运动，使得毛刷在运动的过程中，可以对特殊生产线上的产品进行除尘作业或对产品进行运送。
3.现今，传统的毛刷带是由手工制成，手工车毛刷在皮带上，这使得皮带的背面难免会露出串丝用的尼龙线，进而使得皮带在运行的过程中，尼龙线容易产生磨损，导致刷毛脱落，另外传统的毛刷带一般是固定于支架上的，使得毛刷带的高度不可调，进而使得毛刷带不能应对不同高度的物料进行除尘作业。
4.为此，我们提出一种用于清洁除尘的毛刷带装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于清洁除尘的毛刷带装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于清洁除尘的毛刷带装置，包括支撑座，所述支撑座上开设有空腔，所述空腔中滑动连接有支撑板，所述空腔中转动连接有丝杠，且丝杠与支撑板螺纹连接，所述支撑板上固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆均贯穿支撑座设置，两个所述支撑杆上均固定连接有固定板，且两个固定板之间通过两个转轴转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动，所述皮带上开设有多个种植孔，且种植孔通过植丝机植入有多个刷毛，其中一个所述固定板上设置有驱动盒，且其中一个转轴延伸至驱动盒中设置，所述驱动盒上设置有与转轴相配合的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮转动连接于驱动盒中，位于所述驱动盒中的转轴与从动齿轮套接，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
9.优选地，所述皮带由多层布料制成，且布料与布料之间通过胶液粘合，所述刷毛可由尼龙或剑麻等材料制成。
10.优选地，所述丝杠的上端贯穿支撑座并螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有转把。
11.优选地，所述支撑座上固定连接有多个固定块，且固定块上开设有安装孔。
12.优选地，所述丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1:2。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的种植孔，配合植丝机将刷毛种植于种植孔，可有效提高刷毛的稳固性，使得刷毛排布更为紧密，不易脱落，通过设置的丝杠，可以调控丝杠转动，使得丝杠带动
支撑板进行升降，进而实现毛刷带的高度调节，使得毛刷带可以对不同高度的物料进行除尘作业。
15.2、通过设置的多层布料和胶液的配合，可以提高皮带的厚度，使得皮带整体更为厚实，便于刷毛进行种植，且可以使得刷毛种植的更稳更牢固，刷毛采用尼龙或剑麻等材料制成，可有效提高刷毛的强韧度，使得刷毛不易断丝。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于清洁除尘的毛刷带装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于清洁除尘的毛刷带装置的支撑座的侧视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于清洁除尘的毛刷带装置的驱动盒的侧视透视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于清洁除尘的毛刷带装置的皮带和刷毛相互配合的结构示意图。
20.图中：1支撑座、2空腔、3支撑板、4丝杠、5支撑杆、6固定板、7皮带轮、8皮带、9种植孔、10刷毛、11驱动盒、12驱动机构、121主动齿轮、122从动齿轮、123驱动电机、13螺纹块、14转把、15固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于清洁除尘的毛刷带装置，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有多个固定块15，且固定块15上开设有安装孔，固定块15和安装孔1的设置，便于工作人员通过固定螺栓将装置固定于工作台上。
23.支撑座1上开设有空腔2，空腔2中滑动连接有支撑板3，空腔2中转动连接有丝杠4，且丝杠4与支撑板3螺纹连接，丝杠4的上端贯穿支撑座1并螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13上固定连接有转把14，转把14的设置，便于工作人员操控丝杠4转动，螺纹块13的设置，便于后期对转把14进行拆卸更换。
24.支撑板3上固定连接有两个支撑杆5，且两个支撑杆5均贯穿支撑座1设置，两个支撑杆5上均固定连接有固定板6，且两个固定板6之间通过两个转轴转动连接有两个皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带8传动，皮带8上开设有多个种植孔9，且种植孔9通过植丝机植入有多个刷毛10，皮带8由多层布料制成，且布料与布料之间通过胶液粘合，刷毛10可由尼龙或剑麻等材料制成，通过设置的多层布料和胶液的配合，可以提高皮带8的厚度，使得皮带8整体更为厚实，便于刷毛10进行种植，且可以使得刷毛10种植的更稳更牢固，刷毛10采用尼龙或剑麻等材料制成，可有效提高刷毛10的强韧度，使得刷毛10不易断丝。
25.其中一个固定板6上设置有驱动盒11，且其中一个转轴延伸至驱动盒11中设置，驱动盒11上设置有与转轴相配合的驱动机构12，驱动机构12包括主动齿轮121、从动齿轮122和驱动电机123，驱动电机123的型号为me2-80m-2，主动齿轮121转动连接于驱动盒11中，位
于驱动盒11中的转轴与从动齿轮122套接，且从动齿轮122与主动齿轮121相啮合，通过设置的从动齿轮122和主动齿轮121的传动，使得驱动电机123可以驱动其中一个皮带轮7转动，丝杠4的螺纹升角小于当量摩擦角，主动齿轮121和从动齿轮122的齿数比为1:2，丝杠4的螺纹升角设计，可以实现丝杠4和支撑板3间的自锁，避免了人工锁定的繁琐，从动齿轮122的齿数设计，可以降低皮带8的运动速度，使得刷毛10清理的更为充分，且避免了运动过快损伤刷毛10，且可以降低驱动电机123的负荷，延长驱动电机123的使用寿命。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.当需要调控毛刷带的高度时，首先转动转把14，转把14会带动丝杠4转动，丝杠4转动的过程中会带动支撑板3上滑或下滑，支撑板3会通过两个支撑杆5带动皮带8进行上下运动，当皮带8上的刷毛10与所需清理的物料表面接触时，停止转动转把14，随后，启动驱动电机123，驱动电机123会带动主动齿轮121转动，在从动齿轮122的传动下，驱动电机123会带动其中一个皮带轮7转动，在另一个皮带轮7的传动下，使得皮带8可以带动其上的刷毛10对物料的表面进行清理，同时，由于从动齿轮122的齿数设计，可以降低皮带8的运动速度，使得皮带8可以带动刷毛10缓缓对物料的表面进行清理，提高清理的充分性，同时，可以避免运动过快损伤刷毛10。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。