一种工程水多处理净水系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业净水设备的技术领域，更具体的说是涉及一种工程水多处理净水系统。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，饮用水作为一个热搜话题，好的饮用水是现在人们所追求的，而随着需求的提高，饮水机从最起初的桶装饮水机逐渐衍生出智能化管线机、管线机、直饮机以及工业用净水设备，本实用新型针对的是工业用净水设备，工业用净水设备又称为工程用净水设备，在一般的工程项目中，净水这一块是关键重点，目前已有的工程净水系统中均包括预处理和反渗透处理，但是现有的工程净水系统中的预处理均还是采用比较简单的活性炭多重过滤，当系统长时间运行后，该种处理方式难以对水中的悬浮物、有机物或胶体进行过滤，从而影响反渗透组的出水率，造成净水不完善，净水效率低，水质量差等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对原水多处理高效过滤且能够将悬浮物絮凝成大颗粒的矾花进行有效过滤的净水系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种工程水多处理净水系统，包括预处理系统和反渗透系统，所述预处理系统包括预处理组，所述反渗透系统包括反渗透组，所述预处理组包括由连接管道依次连接的原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、紫外杀菌器以及保安过滤器，所述原水箱上端设有与外部原水相通的进水管，所述多介质过滤器内装填有用于过滤原水中大颗粒悬浮杂质的石英砂组，所述活性炭过滤器内装填有用于吸附过滤的活性炭组，所述紫外杀菌器用于对原水进行杀菌，所述保安过滤器用于过滤杀菌后水中的微生物，所述反渗透组包括由连接管道依次连接的第一组反渗透膜和第二组反渗透膜，所述第一组反渗透膜上和第二组反渗透膜上均设有纯水出管，所述第二组反渗透膜上设有排污管，所述保安过滤器与第一组反渗透膜之间设有第一管道，所述原水箱与多介质过滤器之间的连接管道上连接有絮凝剂投药装置，所述絮凝剂投药装置内装填有用于将原水中的杂质絮凝成大颗粒矾花的絮凝剂。
6.进一步的，所述絮凝剂投药装置包括药箱以及位于药箱内的投药机构，所述药箱两侧分别设有第二管道和第三管道，所述第二管道与活性炭过滤器连接，所述第三管道连接在原水箱与多介质过滤器之间的连接管道上，所述投药机构包括壳体、投药漏斗以及限位组件，所述投药漏斗竖直位于壳体内，所述投药漏斗包括上斗与下斗，所述上斗与下斗之间设有输药软管，所述输药软管外表面套设有橡胶套，所述限位组件包括套绳、套扣以及伸缩气缸，所述套绳包括对折端和两个自由端，所述橡胶套的外表面设有一圈绳槽，所述对折端套设在绳槽内，两个所述自由端连接在伸缩气缸上，所述套扣套设在两个自由端上，且套
扣一侧面与伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸驱动所述扣套在水平方向上运动以使所述扣套扣压橡胶套。
7.进一步的，所述絮凝剂投药装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括多组由上而下水平设置的搅拌棒，所述药箱外表面一侧设有同步带组，多组所述搅拌棒的两端分别通过转动轴承与药箱固定连接，多组所述搅拌棒的一端均穿过药箱与同步带组连接，多组所述搅拌棒外表面均绕设有搅拌片。
8.进一步的，所述多介质过滤器包括罐体，所述罐体内包括有多块水平设置的阻隔板以及由多块阻隔板由上至下依次隔成的第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔内、第二空腔内以及第三空腔内均设有石英砂组，所述石英砂组包括用于填装石英砂的储砂壳，所述储砂壳上下贯穿且固定连接在阻隔板上，所述储砂壳底部开口处的阻隔板上开设有以阻隔板中心点为圆心环形阵列的若干个滤水孔。
9.进一步的，所述第一空腔内石英砂的直径大于第二空腔内石英砂的直径，所述第二空腔内石英砂的直径大于第三空腔内石英砂的直径。
10.进一步的，所述储砂壳内壁上设有两个相对称的喷水头，两个所述喷水头均倾斜朝向储砂壳上端开口，所述阻隔板内设有与两个喷水头相通的供水管，所述第一空腔的一侧壁上、第二空腔的一侧壁上以及第三空腔的一侧壁上均设有过滤口，所述过滤口上设有过滤网，所述过滤口上还设有延伸至罐体外表面的过滤管，所述供水管和过滤管均与活性炭过滤器相通。
11.进一步的，所述阻隔板的底部均设有开闭组件，所述开闭组件包括齿轮盘以及驱动齿轮，所述齿轮盘通过转动轴承与阻隔板转动连接，所述齿轮盘上开设有以齿轮盘中心点为圆心环形阵列的若干个出水孔，所述驱动齿轮与齿轮盘啮合，所述罐体外表面设有驱动件，所述驱动件包括垂直转轴以及电机，所述垂直转轴上固定套设有多个传动齿轮，所述驱动齿轮一侧穿过罐体延伸至罐体外表面与传动齿轮啮合，所述电机驱动垂直转轴转动以使所述齿轮盘上的出水孔与滤水孔相通或错位。
12.进一步的，所述储砂壳为喇叭状，所述储砂壳的上端开口大于下端开口。
13.进一步的，所述储砂壳的上端开口处均设有阻隔网。
14.本实用新型的有益效果：1、通过多介质过滤器、活性炭过滤器、紫外杀菌器、保安过滤器以及阻垢剂投加装置实现预处理，有效的除去悬浮固体，降低浊度和氨氮的含量；减少污堵和膜降解，提高反渗透系统效率，延长反渗透膜的使用寿命；尽量的降低反渗透膜的负荷，提高出水的水质；通过预处理可以达到反渗透(ro)进水指标。
15.2、在原水箱与多介质过滤器之间增加一个絮凝剂投药装置，为系统投加适量的絮凝剂，使其将原水中的悬浮物、有机物、胶体等絮凝成大颗粒的矾花，以便有效去除大部分有机悬浮物及泥渣，且提高水质。
附图说明
16.图1是本实用新型的系统连接图；
17.图2是本实用新型中絮凝剂投加装置的结构图；
18.图3是图2中b处放大图；
19.图4是本实用新型中多介质过滤器的内部结构图；
20.图5是图4中a处放大图。
21.附图标记：1、多介质过滤器；2、活性炭过滤器；3、原水箱；4、保安过滤器；5、进水管；6、第一组反渗透膜；7、第二组反渗透膜；8、紫外杀菌器；9、纯水出管；10、第一管道；11、第二管道；12、絮凝剂投药装置；121、药箱；122、投药机构；1221、壳体；1222、上斗；1223、下斗；1224、输药软管；1225、橡胶套；1226、套绳；1227、套扣；1228、伸缩气缸；123、搅拌装置；1231、搅拌棒；1232、搅拌片；124、同步带组；13、罐体；14、阻隔板；15、第一空腔；16、第二空腔；17、第三空腔；18、储砂壳；19、滤水孔；20、喷水头；21、供水管；22、过滤网；23、齿轮盘；24、驱动齿轮；25、垂直转轴；26、电机；27、传动齿轮；28、阻隔网；29、第三管道；30、排污管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
26.目前已有的工程净水系统中均包括预处理和反渗透处理，但是现有的工程净水系统中的预处理均还是采用比较简单的活性炭多重过滤，当系统长时间运行后，该种处理方式难以对水中的悬浮物、有机物或胶体进行过滤，从而影响反渗透组的出水率，造成净水不完善，净水效率低，水质量差等问题，因此本实用新型设计这种工程水多处理净水系统，具体结构如图1所示，包括预处理系统和反渗透系统，预处理系统包括预处理组，反渗透系统包括反渗透组，预处理组包括由连接管道依次连接的原水箱3、多介质过滤器1、活性炭过滤器2、紫外杀菌器8以及保安过滤器4，原水箱3上端设有与外部原水相通的进水管5(原水箱3内用于储存原水,平衡或缓冲原水用量，原水箱3与多介质过滤器1之间设有两组用于提供水压的原水压力泵)，多介质过滤器1内装填有用于过滤原水中大颗粒悬浮杂质的石英砂组(多介质过滤器1又为石英砂过滤器，是一种压力过滤器，立式容器，内装填料选用优质精制的多径石英砂，当原水从上往下通过填料层，水中大量的悬浮物和颗粒较大的杂质被填料截留，从而降低了原水的浊度和污染指数)，活性炭过滤器2内装填有用于吸附过滤的活性炭组(活性炭过滤器2为一立式容器，内装填料选用优质的果壳活性炭，制造工艺包括两个部分：一是脱水，二是活化；由此形成了特有的多孔隙结构，而产生巨大的表面积，具有强大的物理吸附能力。活性炭过滤器2主要有以下三个功能：1、可吸附水中余氯等氧化物质，防
止对反渗透膜的氧化作用，延长膜的使用寿命；2、吸附水中部分有机物，包括三卤化物，吸附率60％作用；3、可有效去吸附金属离子、除色度和气味)，紫外杀菌器8用于对原水进行杀菌(对于水质进行消毒，去除水中的细菌，保证水质的无菌环境，1、能迅速有效地杀灭各种细菌、病毒等微生物；2、通过光解作用，能有效降解水中的氯化物)，保安过滤器4用于过滤杀菌后水中的微生物(保安过滤器4以新型聚丙烯熔喷状滤芯为过滤元件，过滤精度为5μm的滤芯组成，运行时大于5μm的颗粒物不能通过而被截留，在这里可以去除水中含有的微量有机物、杂质和微生物。这样既能保护反渗透膜，使之不被堵塞，又能降低微生物在里面的繁殖速度，增加水通量)，反渗透组包括由连接管道依次连接的第一组反渗透膜6和第二组反渗透膜7(第一组反渗透膜6包括4根反渗透膜棒，第二组反渗透膜7包括2根反渗透膜棒，通过两组反渗透膜能够提高浓水的回收率，其中反渗透膜是本系统中最主要的脱盐设备，反渗透装置利用反渗透膜的特性来去除水中的大部分可溶性盐份、胶体、有机物及微生物和细菌；经过预处理的水进入置于压力容器内的膜元件，水分子和极少量的小分子离子能通过膜层，经过中心收集管集中后，通过产水管再注入水箱；而胶体、有机物、微生物以及离子等均不能通过膜元件，并随着小部分水留在浓水室，流往浓水管排放。系统的进水、产水、浓水的管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表来保证设备能长期稳定的运行)，第一组反渗透膜6上和第二组反渗透膜7上均设有纯水出管9，第二组反渗透膜7上设有排污管30(第一组反渗透膜6处理后的浓水流向第二组反渗透膜7中进行过滤，过滤出的浓水从排污管30排出)，保安过滤器4与第一组反渗透膜6之间设有第一管道10，原水箱3与多介质过滤器1之间的连接管道上连接有絮凝剂投药装置12，絮凝剂投药装置12内装填有用于将原水中的杂质絮凝成大颗粒矾花的絮凝剂，在多介质过滤器1前为投加适量的絮凝剂，使其将原水中的悬浮物、有机物、胶体等絮凝成大颗粒的矾花，以便于多介质过滤器1有效去除大部分有机悬浮物及泥渣，且提高水质。
27.如图2所示，絮凝剂投药装置12包括药箱121以及位于药箱121内的投药机构122，药箱121两侧分别设有第二管道11和第三管道29，第二管道11与活性炭过滤器2连接(絮凝剂在通入系统中是需要和水混合成液体，且水质需要进一步过滤，因为絮凝剂会将原水中的悬浮物、有机物、胶体等絮凝成大颗粒的矾花，因此活性炭过滤器2将水过滤后通过第二管道11通入药箱121中与絮凝剂进行混合)，第三管道29连接在原水箱3与多介质过滤器1之间的连接管道上(第二管道11位于第三管道29的上方)，投药机构122包括壳体1221、投药漏斗以及限位组件，投药漏斗竖直位于壳体1221内，如图3所示，投药漏斗包括上斗1222与下斗1223，上斗1222与下斗1223之间设有输药软管1224(投药漏斗如同沙漏，上斗1222与下斗1223均由金属材质制成，输药软管1224是由弹性橡胶制成，如同医用输血捆绑时应用的橡胶管，具有弹性且易恢复)，输药软管1224外表面套设有橡胶套1225，限位组件包括套绳1226、套扣1227以及伸缩气缸1228，套绳1226包括对折端和两个自由端，橡胶套1225的外表面设有一圈绳槽，对折端套设在绳槽内(如图3所示，对折端的对折点处固定连接在绳槽内，避免套绳1226脱离绳槽)，两个自由端连接在伸缩气缸1228上，套扣1227套设在两个自由端上，且套扣1227一侧面与伸缩气缸1228的输出端连接，伸缩气缸1228驱动扣套在水平方向上运动以使扣套扣1227压橡胶套1225，初始状态，套绳1226的两个自由端是绷直连接在伸缩气缸1228上，当需要阻止上斗1222中的颗粒状絮凝剂落至下斗1223中，伸缩气缸1228向前推动扣套以使扣套在套绳1226上活动，扣套与套绳1226的配合挤压橡胶套1225和输药软
管1224，以使输药软管1224变形挤压，以实现输药软管1224受压闭合。
28.由于颗粒状絮凝剂在通入系统中是需要以液体状，为了使得絮凝剂更快溶解在较为纯净的水中，如图2所示，絮凝剂投药装置12还包括搅拌装置123，搅拌装置123包括多组由上而下水平设置的搅拌棒1231，药箱121外表面一侧设有同步带组124，多组搅拌棒1231的两端分别通过转动轴承与药箱121固定连接，多组搅拌棒1231的一端均穿过药箱121与同步带组124连接(本实用新型中的同步带组124驱动两组搅拌棒1231转动以使絮凝剂与水混合充分)，本实用新型中两组搅拌棒1231外表面均绕设有搅拌片1232，两组搅拌棒1231上也可以设置与搅拌棒1231倾斜的搅拌支路。
29.如图4所示，多介质过滤器1包括罐体13，罐体13内包括有多块水平设置的阻隔板14以及由多块阻隔板14由上至下依次隔成的第一空腔15、第二空腔16以及第三空腔17，第一空腔15内、第二空腔16内以及第三空腔17内均设有石英砂组，石英砂组包括用于填装石英砂的储砂壳18，储砂壳18为喇叭状，储砂壳18的上端开口大于下端开口，储砂壳18上下贯穿，储砂壳18的下端开口固定连接在阻隔板14上，储砂壳18底部开口处的阻隔板14上开设有以阻隔板14中心点为圆心环形阵列的若干个滤水孔19，原水从罐体13顶部流入第一空腔15内的储砂壳18内，通过大口径的石英砂进行过滤，再从第一空腔15与第二空腔16之间的滤水孔19内流下至第二空腔16内的储砂壳18内，通过中口径的石英砂进行过滤，最后通过第二空腔16与第三空腔17之间的滤水孔19流下至第三空腔17内的储砂壳18内，通过小口径的石英砂进行过滤(第一空腔15内石英砂的直径大于第二空腔16内石英砂的直径，第二空腔16内石英砂的直径大于第三空腔17内石英砂的直径)，这样过滤的效果更好，原水中的悬浮杂质才能过滤的更完全。
30.如图4
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5所示，由于石英砂的作用是过滤掉原水中的悬浮物以及大颗粒的杂质，因此第一空腔15、第二空腔16以及第三空腔17内的石英砂在长时间过滤后会有污渍堆积堵塞，导致过滤效率低，因此需要对其进行定时的反冲洗，在储砂壳18内壁上设有两个相对称的喷水头20，两个喷水头20均倾斜朝向储砂壳18上端开口，阻隔板14内设有与两个喷水头20相通的供水管21，第一空腔15的一侧壁上、第二空腔16的一侧壁上以及第三空腔17的一侧壁上均设有过滤口，过滤口上设有过滤网22，过滤口上还设有延伸至罐体13外表面的过滤管，供水管21和过滤管均与活性炭过滤器2相通，当需要进行反冲洗时，罐体13上方的进水关闭，活性炭过滤器2过滤后的水通过高压泵和供水管21供入第一空腔15、第二空腔16以及第三空腔17中各两个喷水头20，喷水头20将对应的储砂壳18内充入水，以实现石英砂的自清洗，每个储砂壳18的上端一侧壁上均设有倾斜朝下的杂质出孔，当冲洗时水过大会将石英砂表面的悬浮物和杂质从杂质出孔冲出至储砂壳18外表面的空腔中，混有杂质的水通过过滤网22回收至活性炭过滤器2中进行过滤。
31.如图5所示，为了便于清洗储砂壳18内的石英砂，在阻隔板14的底部均设有开闭组件，开闭组件包括齿轮盘23以及驱动齿轮24，齿轮盘23通过转动轴承与阻隔板14转动连接，齿轮盘23上开设有以齿轮盘23中心点为圆心环形阵列的若干个出水孔，驱动齿轮24与齿轮盘23啮合，齿轮盘23和驱动齿轮24均是水平设置在阻隔板14底部的，驱动齿轮24的转轴转动连接在阻隔板14底部，罐体13外表面设有驱动件，驱动件包括垂直转轴25以及电机26，垂直转轴25上固定套设有多个传动齿轮27，驱动齿轮24一侧穿过罐体13延伸至罐体13外表面与传动齿轮27啮合，垂直转轴25的两端分别通过轴承套与罐体13外表面连接，以起到对垂
直转轴25的固定以及实现垂直转轴25的转动，垂直转轴25上固定套设有3个传动齿轮27，电机26的转子上套有一个齿轮，电机26上的齿轮与垂直转轴25中间的传动齿轮27啮合，电机26转动带动中间的传动齿轮27转动，以使垂直转轴25转动，即带动3块阻隔板14底部的每个驱动齿轮24转动，以实现齿轮盘23上的出水孔与滤水孔19相通或错位，当出水孔与滤水孔19错位时，即滤水孔19封闭，自清洗时储砂壳18内的水满出石英砂上表面，石英砂中的悬浮物和杂质会飘起，为了防止喷水头20喷出的水压过大而导致石英砂溢出储砂壳18，在储砂壳18的上端开口处均设有阻隔网28。
32.系统的净水原理：首先，原水或者市政自来水通过进水管5进入原水箱3中储存，在通过多组原水泵充入多介质过滤器1，絮凝剂投加装置中的上斗1222中储放有颗粒状絮凝剂，上斗1222中的絮凝剂从输药软管1224落下至下斗1223中再落入搅拌棒1231或药箱121中，计录时间可计算出上斗1222中落下的絮凝剂量，一定时间后，伸缩气缸1228驱动扣套以使橡胶套1225和输药软管1224受压闭合，此时活性炭过滤器2将过滤后的水输送至药箱121内与絮凝剂进行配比，多组搅拌棒1231同时搅拌以使两者混合充分，配比后的絮凝液通入系统中与原水混合，原水中的悬浮物、有机物、胶体等絮凝成大颗粒的矾花从罐体13的上方流入第一空腔15中的储砂壳18中，经过大直径的石英砂进行过滤，再从第一空腔15与第二空腔16之间的阻隔板14的滤水孔19滴落至第二空腔16中的储砂壳18中，经过中直径的石英砂进行过滤，从第二空腔16与第三空腔17之间的阻隔板14的滤水孔19滴落至第三空腔17中储砂壳18内，经过小直径的石英砂进行过滤，最后从第三空腔17底部的阻隔板14的滤水孔19滴落至罐体13底部，经过多重石英砂组的过滤后，水从罐体13底部充入活性炭过滤器2中进行过滤，活性炭过滤器2中也有多层孔径不同的活性炭板，最上层的活性炭板孔径最大，最下层的最小，经过活性炭层过滤后的水从活性炭过滤器2底部充入紫外杀菌器8中进行杀菌处理，杀菌后再进入保安过滤器4中过滤，最后通向反渗透组中进行过滤，进入4根反渗透膜棒，经过4根反渗透膜棒过滤后纯水直接流向设备出水口，而第一组反渗透膜6中产生的浓水直接通入第二组反渗透膜7的2根反渗透膜棒中进行过滤处理得到纯水和部分浓水，纯水直接流向设备出水口，还有少部分的带有杂质的浓水从排污管30排出收集处理。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。