一种可防止隔膜破损的真空清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种调蓄池冲洗清淤设备，特别涉及一种可防止隔膜破损的真空清洗装置。


背景技术：

2.近年来，城市的洪涝灾害时有发生，人们越来越重视调蓄水池的建设，真空清洗装置作为一种调蓄池中新型的冲洗清淤设备，由于其结构简单，安装便捷，无需入池，只要安装在井口表面即可，得到越来越多的应用。
3.现有真空清洗装置的隔膜阀，通过上压板和下压板来夹紧隔膜，实现隔膜的下吸和上拉从而完成真空阀的吸水和排水功能。在真空阀的运行过程中，由于长时间的下吸上拉经常会造成真空隔膜阀的破损，使真空清洗装置失去冲洗功能，不得不进行维修更换隔膜，常常干扰正常的廊道冲洗工作。


技术实现要素：

4.实用新型的目的是：提出一种可防止隔膜破损的真空清洗装置，以解决现有的真空清洗装置在使用中隔膜阀经常破损的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种可防止隔膜破损的真空清洗装置，包括底座、真空隔膜盖和罩壳；所述真空隔膜盖安装在所述底座上，所述罩壳安装在所述真空隔膜盖上，其特征在于，所述真空隔膜盖由拉杆、真空隔膜、上压板、下压板、密封垫、平衡块、圆形盖板、第一法兰、气管及加强筋构成；所述第一法兰固定在所述圆形盖板底部，所述拉杆穿过所述圆形盖板和第一法兰的中部，其底部与所述平衡块固定连接，所述真空隔膜的四周固定在所述第一法兰的四周，其中心穿在所述拉杆上，并由所述上压板和下压板夹住固定在所述平衡块上；所述密封垫置于所述下压板和所述平衡块之间，所述拉杆的内部中空，其顶端与所述气管的一端连通，所述气管的另一端连接至外部真空泵；所述加强筋包括若干个，且环形分布在所述圆形盖板的顶部；所述上压板的下表面设置有若干个凸形环，所述下压板的上表面设置有若干个与所述凸形环相对应的凹形槽，所述真空隔膜被所述凸形环压入在所述凹形槽内。
7.作为优选技术方案，所述底座包括底板、连接板、筋板、网孔板、连接架、圆箍网板和抽气管；所述底板的上表面中部设有环形安装槽，所述连接板固定在所述环形安装槽的内环边沿，所述筋板呈米字形结构，置于所述环形安装槽的中部，其四周端点固定在所述连接板上；所述网孔板置于所述筋板的正下方，并固定在所述连接板上；所述圆箍网板置于所述环形安装槽的外环内边沿，并固定在所述连接板上；所述连接架与所述加强筋的数量相同，并环形分布固定在所述环形安装槽的外环外边沿，所述连接架与所述加强筋连接，所述抽气管穿过所述环形安装槽，连通其上方和下方。
8.作为优选技术方案，所述圆形盖板的顶部还设有罩壳固定座。
9.作为优选技术方案，罩壳包括罩盖和把手两部分，所述把手固定在所述罩盖的两
侧。
10.作为优选技术方案，所述罩盖的底部设有若干加强筋避让槽和罩壳固定螺栓；所述罩盖盖在所述圆形盖板上时，所述加强筋插入所述加强筋避让槽内；所述罩盖通过所述罩盖固定螺栓固定在所述罩壳固定座上。
11.作为优选技术放哪，所述圆形盖板的顶部还设有释放阀气管，所述释放阀气管的下端与所述真空隔膜上方的空间连通，其上端连接至真空泵。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本方案在原有真空阀的上压板和下压板开凹凸槽，上下压板在压紧真空隔膜阀时，使真空隔膜受力均匀，防止真空清洗装置破真空时，隔膜破损。
14.(2)本方案由于真空隔膜在真空清洗装置运行时，不易破损，减少了维修量，节约了成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构立体图。
16.图2是底座的侧面结构示意图。
17.图3是底座的顶面立体结构示意图。
18.图4是真空隔膜盖的侧面结构示意图。
19.图5是图4中a区域的放大结构示意图。
20.图6是真空隔膜盖的顶面立体结构示意图。
21.图7是罩壳的结构示意图。
22.图中：1
‑
底座、2
‑
真空隔膜盖、3
‑
罩壳、4
‑
土建基座；11
‑
底板、12
‑
连接板、13
‑
筋板、14
‑
网孔板、15
‑
圆箍网板、16
‑
连接架、17
‑
抽气管；21
‑
拉杆、22
‑
真空隔膜、23
‑
上压板、24
‑
下压板、25
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密封垫、26
‑
平衡块、27
‑
圆形盖板、28
‑
第一法兰、29
‑
气管、210
‑
加强筋、211
‑
罩壳固定座、31
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罩盖、32
‑
把手、311
‑
加强筋避让槽、312
‑
罩壳固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本方案的一种具体实施方式如下所示，如图1所示：一种可防止隔膜破损的真空清洗装置，包括底座1、真空隔膜盖2和罩壳3。其中，真空隔膜盖2安装在底座1上，罩壳3安装在真空隔膜盖2上。
25.底座1的具体结构如图2和3所示，底座1包括底板11、连接板12、筋板13、网孔板14、圆箍网板15、连接架16和抽气管17；在底板11的上表面中部设有环形安装槽，在连接板12固定在环形安装槽的内环边沿，筋板13呈米字形结构，置于环形安装槽的中部，其四周端点固定在连接板12上；网孔板14置于筋板13的正下方，并固定在连接板12上；圆箍网板15置于环形安装槽的外环内边沿，并固定在连接板12上；连接架16包括8个，并环形分布固定在环形安装槽的外环外边沿，抽气管17穿过环形安装槽，连通其上方和下方。
26.真空隔膜盖2的具体结构如图4和6所示，由拉杆21、真空隔膜22、上压板23、下压板24、密封垫25、平衡块26、圆形盖板27、第一法兰28、气管29及加强筋210构成。其中，第一法兰28固定在圆形盖板27底部，拉杆21穿过圆形盖板27和第一法兰28的中部，其底部与平衡块26固定连接，真空隔膜22的四周固定在第一法兰28的四周，其中心穿在拉杆21上，并由上压板23和下压板24夹住，通过螺栓固定在平衡块26上；密封垫25置于下压板24和平衡块26之间。
27.拉杆21的内部中空，其顶端与气管29的一端连通，气管29的另一端连接至外部真空泵；加强筋210包括8个，与连接架16一一对应，且环形分布在圆形盖板27的顶部。
28.如图5所示，上压板23的下表面设置有3个凸形环231，下压板24的上表面设置有若干个与凸形环231相对应的凹形槽241，真空隔膜22被凸形环231压入在凹形槽241内。通过上压板23和下压板24上的凹凸槽使真空隔膜22更好的压紧，受力均匀，可防止真空隔膜在破真空时破裂。
29.此外，如图6所示，在圆形盖板27的顶部还设有罩壳固定座211和释放阀气管212。该释放阀气管212的下端与真空隔膜22上方的空间连通，其上端连通至真空泵。
30.罩壳3的具体结构如图7所示，包括罩盖31和把手32两部分，把手32固定在罩盖31的两侧。罩盖31的底部设有若干加强筋避让槽311和罩壳固定螺栓312；罩盖31盖在圆形盖板27上时，加强筋210插入加强筋避让槽311内；罩盖31通过罩盖固定螺栓312固定在罩壳固定座211上。
31.本实用新型的工作原理：
32.在真空泵的作用下，真空清洗装置抽吸真空隔膜下端的空气，真空隔膜随之往下运动，密封垫压住底座连接板实现真空隔膜下端密封，下端真空度下降，井下水位上升，当水位上升到一定高度，触动液位传感器，该信息随之发送到到控制柜，控制柜plc发出指令关闭真空泵的抽气阀，开启保压状态；当水位下降到一定高度时，液位传感器再次发送信息到控制柜，控制柜plc发出指令打开释放阀，真空泵通过释放阀气管开始抽吸真空隔膜上端的空气，上面的真空度减少，真空隔膜阀和拉杆开始向上运动，当密封垫被拉离开底座的连接板破真空时，真空清洗装置实现放水，冲洗廊道和清淤。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。