流体结晶氧化塔的制作方法

1.本实用新型主要涉及污水处理装置领域，具体是流体结晶氧化塔。


背景技术：

2.芬顿氧化技术也称为高级氧化，常用在污水处理的预处理阶段和深度处理阶段，用于降解废水中的有机物，芬顿氧化是采用亚铁+双氧水两种试剂一起加入水中发生剧烈氧化反应，使水中的有机物得到分解。现在污水处理行业中常采用的一种芬顿反应装置主要由罐体、布水、加药系统、曝气组成，一般设计的反应罐体较高，由于曝气是在底部进行，在反应过程中，会产生很多的悬浮物，增加了污水的粘稠度，因此上部会出现曝气不均匀的情况，导致污水处理的时间较长效率低下。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了流体结晶氧化塔，本装置在使用时能够通过第一挡板的转动搅动罐体内的污水，使罐体内的污水更加均匀的混合，提高曝气装置所输送的氧气与污水的混合效果，从而使罐体内的氧气能够充分的与污水接触，促进本装置的氧化反应，提高本装置的污水处理效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.流体结晶氧化塔，包括罐体、布水管、出水管、曝气装置，所述罐体的顶面固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿罐体顶面的中心且与之轴承连接，所述电机的输出端固定连接空心轴的一端，所述空心轴的另一端与罐体内壁底面的中心通过轴承转动连接，所述空心轴外周的中部固定安装短管，所述空心轴内设有竖杆，所述竖杆的下端与罐体内壁的底面固定连接，所述短管内轴承安装转轴，所述竖杆的上端固定安装第一斜齿轮，所述转轴的内端固定安装与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述转轴的外周固定安装数个第一挡板，所述罐体一侧的底部设有排污管。
6.所述的罐体内固定安装过滤网，所述过滤网位于布水管与出水管之间。
7.所述空心轴的外周固定安装数个第二挡板。
8.所述短管与转轴连接处的轴承为密封轴承，所述空心轴与罐体内壁底面连接处的轴承为密封轴承。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
10.本装置在使用时能够通过第一挡板的转动搅动罐体内的污水，第一挡板能够绕空心轴做圆周运动，同时第一挡板能够沿转轴做圆周运动，提高本装置罐体内污水的混合效率，使污水更加均均的在罐体内循环运动，使罐体内的污水更加均匀的混合，提高曝气装置所输送的氧气与污水的混合效果，从而使罐体内的氧气能够充分的与污水接触，促进本装置的氧化反应，提高本装置的污水处理效果。
附图说明
11.附图1是本实用新型结构示意图；
12.附图2是本实用新型罐体的剖视结构示意图；
13.附图3是图2的ⅰ局部视图的放大图。
14.附图中所示标号：1、罐体；2、布水管；3、出水管；4、曝气装置；5、电机；6、空心轴；7、短管；8、竖杆；9、转轴；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、第一挡板；13、排污管；14、过滤网；15、第二挡板。
具体实施方式
15.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
16.如图1
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3所示，本实用新型所述流体结晶氧化塔，包括罐体1、布水管2、出水管3、曝气装置4，所述罐体1的顶面固定安装电机5，所述电机5与电源电路连接，所述电机5的输出轴贯穿罐体1顶面的中心且与之轴承连接，所述电机5输出轴与罐体1连接处的轴承为密封轴承，所述电机5的输出端固定连接空心轴6的一端，所述空心轴6的另一端与罐体1内壁底面的中心通过轴承转动连接，所述空心轴6外周的中部固定安装短管7，所述短管7与空心轴6内部相通，所述空心轴6内设有竖杆8，所述竖杆8的下端与罐体1内壁的底面固定连接，所述短管7内轴承安装转轴9，所述转轴9的两端均位于短管7外，所述竖杆8的上端固定安装第一斜齿轮10，所述转轴9的内端固定安装与第一斜齿轮10相啮合的第二斜齿轮11，所述转轴9的外周固定安装数个第一挡板12，所述罐体1一侧的底部设有排污管13，所述排污管13上设有阀门。
17.具体的，所述的罐体1内固定安装过滤网14，所述过滤网14位于布水管2与出水管3之间。此结构设计能够对污水起到初步过滤的效果，避免污水中的沉淀物堵塞出水管3，方便使用者的使用。
18.具体的，所述空心轴6的外周固定安装数个第二挡板15。第二挡板15在使用时能够随空心轴6同步转动从而搅动罐体1内的污水，第二挡板15能够提高本装置的搅拌效果，使罐体1内的氧化试剂与污水充分混合，提高污水处理的效率。
19.具体的，所述短管7与转轴9连接处的轴承为密封轴承，所述空心轴6与罐体1内壁底面连接处的轴承为密封轴承。此结构设计能够提高短管7与转轴9连接处的密封性，以及提高空心轴6与罐体1内壁底面连接处的密封性，避免污水进入空心轴6内部，防止污水腐蚀空心轴6内的竖杆8、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11，避免竖杆8、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11因污水腐蚀导致损坏，提高本装置的可靠性。
20.实施例：
21.流体结晶氧化塔，包括罐体1、布水管2、出水管3、曝气装置4，其特征在于：所述罐体1的顶面固定安装电机5，所述电机5与电源电路连接，所述电机5的输出轴贯穿罐体1顶面的中心且与之轴承连接，所述电机5输出轴与罐体1连接处的轴承为密封轴承，所述电机5的输出端固定连接空心轴6的一端，所述空心轴6的另一端与罐体1内壁底面的中心通过轴承
转动连接，所述空心轴6外周的中部固定安装短管7，所述短管7与空心轴6内部相通，所述空心轴6内设有竖杆8，所述竖杆8的下端与罐体1内壁的底面固定连接，所述短管7内轴承安装转轴9，所述转轴9的两端均位于短管7外，所述竖杆8的上端固定安装第一斜齿轮10，所述转轴9的内端固定安装与第一斜齿轮10相啮合的第二斜齿轮11，所述转轴9的外周固定安装数个第一挡板12，所述罐体1一侧的底部设有排污管13。本装置在使用时，接通电机的电源，电机的输出轴带动与之连接的空心轴同步转动，空心轴转动时通过短管带动转轴绕空心轴的轴线做圆周运动，此时转轴带动与之连接的第一挡板绕空心轴的轴线做圆周运动，同时，由于第一转轴转动时与之连接的第二斜齿轮11沿第一斜齿轮10做圆周运动，又因为第一斜齿轮10与第二斜齿轮11相互啮合，因此第一转轴绕自身轴线进行转动，即此时第一挡板绕第一转轴的轴线进行圆周运动，第一转轴通过沿不同方向进行转动实现对罐体内污水的搅拌，使罐体内的污水无规则运动，提高罐体内污水的混合效率，进而提高曝气装置所输送的氧气与污水的混合效果，从而使罐体内的氧气能够充分的与污水接触，促进本装置的氧化反应，提高本装置的污水处理效果，方便使用者的使用。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。