一种焦渣废料回收成型装置及焦炭筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦废物利用领域，特别是涉及一种焦渣废料回收成型装置，以及一种焦炭筛分装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000
°
的高温下干馏获得。按照用途主要分为冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。
3.焦炭质硬而脆，在炼焦过程中受高温会产生碎裂，在后续生产中，也需要按照用途将大块焦破碎为小块焦。破碎后大小不一的焦块经过筛分后会残留大量过小的碎渣和焦粉，这些焦渣燃烧时间短，容易被气流吹动，因此无法正常使用而弃掉，造成浪费而且极易污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前焦炭破碎筛分后剩余焦渣无法有效利用的问题，提供了一种能够储存焦渣并重新成型为大块焦炭的焦渣废料回收成型装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种焦渣废料回收成型装置，包括搅拌仓和干燥仓，搅拌仓上设有焦渣进料口和辅料进料口，搅拌仓内设有搅拌装置，搅拌仓和干燥仓通过送料装置连接，焦渣进料口用于向搅拌仓中加入焦渣，辅料进料口用于向搅拌仓中加入粘合剂。将焦渣储存在搅拌仓内，并通过辅料进料口加入粘合剂，经搅拌混合后送至干燥仓内干燥；通过本装置，能够利用细小的焦渣重新生产为大块的焦炭，使原本无法使用的焦渣得到充分利用，减少浪费，避免废弃焦渣污染环境。
6.优选的，搅拌仓底部设有重量计，辅料进料口连通至粘合剂容纳罐，辅料进料口与粘合剂容纳罐之间的连接管道上设有流量开关，重量计和流量开关电连接。流量开关能够计量并控制流量，设置重量计和流量开关，能够在搅拌仓内储存的焦渣达到一定量时自动加入粘合剂，并使焦渣与粘合剂的比例得到精确控制。
7.优选的，辅料进料口上设有扩散喷头，扩散喷头位于搅拌仓的内部。使粘合剂喷洒更均匀。
8.优选的，搅拌装置为水平设置的一定数量的搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌叶片，搅拌棒的两端分别安装在搅拌仓相对的两个侧壁上，搅拌棒一端穿出搅拌仓的侧壁，该端设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机能够驱动搅拌棒以其轴线转动。
9.优选的，送料装置为螺旋输送机，包括套筒和穿接在套筒内部的螺旋杆，套筒的一端设有连接口，连接口连通至搅拌仓的内部，连接口与搅拌仓通过柔性管道连接，套筒的另一端连通至干燥仓中。螺旋输送机适和输送半固体物料，输送效果好。
10.优选的，干燥仓设有传送带，传送带穿过干燥仓的内腔，传送带上设有一定数量的模具车，送料装置的下料端位于传送带的上方。设置传送带和多个模具车，能够将混合后的物料定型、定量进行干燥，产出的焦块外形统一，便于存放和计量。
11.优选的，干燥仓上设有热风循环系统，热风循环系统包括加热风机和循环风机，干燥仓的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和出风口，第一进风口和第二进风口设置在同一侧壁上，出风口设置在与第一进风口相对侧的侧壁上，加热风机的鼓风端连通至第一进风口，循环风机的鼓风端与第二进风口连接，循环风机的进风端与出风口连接。设有加热风机进行烘干，干燥更加快速，循环风机使热空气得到重复利用，降低能耗。
12.优选的，干燥仓上还设有自然出气格栅。避免因为两个风机同时运行导致干燥舱内部气压过高，同时进行散热，避免热量积累温度过高导致焦炭发生燃烧或发生反应产生一氧化碳。
13.基于以上装置，本实用新型还提供一种焦炭筛分装置，包括分层振动筛，还安装有上述的焦渣废料回收成型装置，分层振动筛最下层筛网的下方设有漏斗，漏斗下端连通至焦渣废料回收成型装置的焦渣进料口。本筛分装置能够不断收集振动筛最下层筛网掉落的焦渣，将其直接储存在搅拌仓中，并通过回收成型装置进行再生产，避免了传统生产工序中因为筛分后焦渣需要人工收集整理导致扬尘污染以及收集不完全造成浪费的问题，使焦渣收集更方便快速无污染，提高再生产效率。降低人工成本。
14.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：将焦炭破碎后的碎渣以及焦粉制成大块的焦炭，使生产废料得到充分利用，避免了资源浪费和环境污染；焦渣与辅料配比精确控制，所得产品外形、配方同一性好；装置生产流程合理，生产效果好；同时本实用新型提供的焦炭筛分装置直接在筛网下方收集焦渣，避免浪费和扬尘污染，简化人工工作，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式中搅拌仓的俯视剖视图。
18.图3为本实用新型具体实施方式中搅拌棒的结构示意图。
19.图4为本实用新型中焦炭筛分装置的结构示意图。
20.图中：1.搅拌仓，2.干燥仓，3.焦渣进料口，4.辅料进料口，5.重量计，6.粘合剂容纳罐，7.流量开关，8.扩散喷头，9.搅拌棒，10.搅拌驱动电机，11.搅拌叶片，12.套筒，13.螺旋杆，14.连接口，15.传送带，16. 模具车，17.加热风机，18.循环风机，19.自然出气格栅，20.分层振动筛， 21.漏斗。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，一种焦渣废料回收成型装置，包括搅拌仓1和干燥仓2，搅拌仓1上设有焦渣进料口3和辅料进料口4，搅拌仓1内设有搅拌装置，搅拌仓1和干燥仓2通过送料装置连接。
23.搅拌仓底部设有重量计5，辅料进料口4连通至粘合剂容纳罐6，辅料进料口4与粘合剂容纳罐6之间的连接管道上设有流量开关7，重量计5和流量开关7电连接，辅料进料口4上设有扩散喷头8，扩散喷头 8位于搅拌仓1的内部，能够将粘合剂均匀的喷洒在焦渣上。
24.搅拌装置为水平设置的一定数量的搅拌棒9，搅拌棒的结构如图3 所示，搅拌棒9上沿轴向设有多个搅拌轮，搅拌轮包括多个搅拌叶片11，搅拌叶片11为矩形，矩形的一条边固定在搅拌棒9上，多个搅拌叶片11沿搅拌棒9的周向均匀设置，在搅拌棒9的一端设有搅拌驱动电机10，搅拌驱动电机10的输出轴与搅拌棒9固定连接，搅拌棒9的两端分别安装在搅拌仓1相对的两个侧壁上，搅拌驱动电机10设置在搅拌仓1 的侧壁外侧。
25.如图2所示，在本实施例中，搅拌仓1中安装有两个搅拌棒9，两个搅拌棒9的轴线相互平行性，且位于同一水平位置。除本实施例外，还可以根据搅拌仓的容量等实际生产需求改变搅拌棒的数量、安装位置，或采用螺旋桨式搅拌棒、叉型搅拌棒、格栅式搅拌棒等。
26.送料装置为螺旋输送机，包括套筒12和穿接在套筒内部的螺旋杆 13，套筒12的一端设有连接口14和搅拌驱动电机，搅拌驱动电机位于套筒外壳的外部，搅拌驱动电机的输出轴与螺旋杆13固定连接；连接口14连通至搅拌仓1的内部，连接口14与搅拌仓1通过柔性管道连接，采用柔性管道，使送料装置与搅拌仓1之间没有刚性作用力，送料装置不会影响重量计5的计量效果；套筒12的另一端为下料端，并连通至干燥仓2中。
27.干燥仓2的内部底面设有传送带15，传送带15从干燥仓的两端穿出干燥仓2的内腔，传送带上设有一定数量的模具车16，送料装置的下料端位于传送带15的上方；传送带15带动其上的模具车16运行，模具车16行进至下料端的下方时，送料装置向模具车中注入混合后的物料，并依次向各个模具车中注料。
28.干燥仓上设有热风循环系统，热风循环系统包括加热风机17和循环风机18，干燥仓2的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和出风口，第一进风口和第二进风口设置在同一侧壁上，出风口设置在与第一进风口相对侧的侧壁上，加热风机17的鼓风端连通至第一进风口，循环风机 18的鼓风端与第二进风口连接，循环风机18的进风端与出风口连接，干燥仓上还设有自然出气格栅19。
29.本装置的工作过程为，焦渣经过收集储存在搅拌仓中，储存达到一定量后重量计向流量开关发送信号，流量开关开启，粘合剂容纳罐中的粘合剂经扩散喷头喷洒到搅拌仓中，搅拌棒将焦渣与粘合剂充分搅拌混合，然后送料装置将混合后的物料送至干燥仓中并注入多个模具车，同时加热风机、循环风机启动运行，加速烘干物料，烘干完成后传送带将模具车送出干燥仓，得到由焦渣重新结成的焦块。
30.本实用新型还提供一种焦炭筛分装置，其结构如图4所示，包括分层振动筛20，并且安装有上述的焦渣废料回收成型装置，分层振动筛 20最下层筛网的下方设有漏斗21，漏斗21下端连通至焦渣废料回收成型装置的焦渣进料口3。
31.分层震动筛包括从上到下目数逐渐增大的筛网，通过震动与重力作用将不同尺寸的焦块筛分；本筛分装置在分层筛分的同时，焦渣漏过最下层的筛网后直接经漏斗收集并处存在搅拌仓中，无需再由人工清扫整理，避免收集不完全造成浪费以及清扫时的扬尘污
染；收集到一定量后，回收成型装置自动开始运行，进行再生产。
32.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于：将焦炭破碎后的碎渣以及焦粉制成大块的焦炭，使生产废料得到充分利用，避免了资源浪费和环境污染；焦渣与辅料配比精确控制，所得产品外形、配方同一性好；装置生产流程合理，生产效果好；同时本实用新型提供的焦炭筛分装置直接在筛网下方收集焦渣，避免浪费和扬尘污染，简化人工工作，提高生产效率。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。