1.本实用新型属于齿轮加工模具技术领域，具体涉及一种直齿圆柱齿轮齿形的精锻模具。
背景技术：2.在直齿圆柱齿轮在生产过程中需要将其放入精锻模具内进行锻造。
3.但是现有的锻造模具不能对模具内部因胚料锻造产生的金属碎屑进行清除，导致碎屑集聚在模具内部，进而影响使用模具锻造的效果，并且在放置胚料时胚料容易发生倾斜，以至于需要花费时间将胚料重新摆正，降低了工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种直齿圆柱齿轮齿形的精锻模具，以解决现有的不能对模具内部因胚料锻造产生的金属碎屑进行清除与放置胚料时胚料容易发生倾斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直齿圆柱齿轮齿形的精锻模具，包括底座，所述底座的顶部设置有控制器，所述底座内部的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具与底座为固定连接，所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶部转动连接有固定架，所述固定架的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有收料箱，所述收料箱的两侧设置有弹簧伸缩杆，所述收料箱的一侧通过弹簧伸缩杆转动连接有第三毛刷，所述收料箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的一侧转动连接有第一毛刷。
6.优选的，所述底座的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二支撑杆远离第二电动伸缩杆的一侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部转动连接有第一导料板，所述第一连接杆的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定连接有第二导料板，所述第二电动伸缩杆通过伸缩杆与第二连接杆为转动连接。
7.优选的，所述底座的中间部分固定连接有滑杆，所述滑杆与上模具为滑动连接。
8.优选的，所述第三毛刷的底部设置有第二毛刷，所述第二毛刷与第三毛刷为固定连接。
9.优选的，所述收料箱远离第三毛刷的一侧设置有第四毛刷，所述收料箱通过弹簧伸缩杆与第四毛刷为转动连接。
10.优选的，所述第一毛刷的底部设置有凸块，所述凸块与收料箱为固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了收料箱，收料箱的两侧分别通过弹簧伸缩杆转动连接有第
三毛刷与第四毛刷，通过第三毛刷与第四毛刷可以将模具内部因锻造胚料而产生的金属碎屑进行清扫，并通过第一毛刷将其扫进收料箱的内部进行收集，避免了胚料碎屑在模具内部堆积，进而影响模具锻造的质量，提高了模具锻造的效果，并且通过将金属碎屑进行回收利用可以降低成本。
13.(2)本实用新型设置了第一导料板与第二导料板，通过设置第一导料板与第二导料板以便于放置胚料，可以防止放置胚料时胚料发生倾斜的情况，以至于需要浪费时间将胚料重新摆正，提高了本装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型收料箱的正视图；
16.图3为本实用新型收料箱的剖视图；
17.图4为本实用新型凸块的侧视图；
18.图5为本实用新型的a处放大图；
19.图中：1、底座；2、下模具；3、第一支撑杆；4、控制器；5、第一电机；6、第一电动伸缩杆；7、固定架；8、第二电机；9、上模具；10、液压机；11、滑杆；12、收料箱；13、第一毛刷；14、第二毛刷；15、第三毛刷；16、弹簧伸缩杆；17、转轴；18、第四毛刷；19、第三电机；20、凸块；21、第一导料板；22、第二电动伸缩杆；23、第二支撑杆；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第二导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种直齿圆柱齿轮齿形的精锻模具，包括底座1，底座1的顶部设置有控制器4，底座1内部的顶部安装有液压机10，液压机10的底部固定连接有上模具9，上模具9的下方设置有下模具2，下模具2与底座1为固定连接，底座1的顶部固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的内部设置有第二电机8，第二电机8的顶部转动连接有固定架7，固定架7的底部设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底部安装有第一电机5，第一电机5的底部转动连接有转轴17，转轴17的底部固定连接有收料箱12，收料箱12的两侧设置有弹簧伸缩杆16，收料箱12的一侧通过弹簧伸缩杆16转动连接有第三毛刷15，收料箱12的内部设置有第三电机19，第三电机19的一侧转动连接有第一毛刷13；收料箱12的一侧设置有箱门，第二电机8、第一电机5、第一电动伸缩杆6、液压机10、第三电机19均与控制器4为电性连接。
22.进一步的，底座1的顶部固定连接有第二支撑杆23，第二支撑杆23的一侧安装有第二电动伸缩杆22，第二支撑杆23远离第二电动伸缩杆22的一侧转动连接有第一连接杆24，第一连接杆24的内部转动连接有第一导料板21，第一连接杆24的一侧转动连接有第二连接杆25，第二连接杆25的一侧固定连接有第二导料板26，第二电动伸缩杆22通过伸缩杆与第
二连接杆25为转动连接；第二支撑杆23的顶部与第一导料板21的底部均设置有限位块，以限制第一连接杆24与第一导料板21的移动范围，第二电动伸缩杆22与控制器4为电性连接。
23.更进一步的，底座1的中间部分固定连接有滑杆11，滑杆11与上模具9为滑动连接；通过设置滑杆11以防止上模具9在下移时发生晃动或偏移。
24.具体的，第三毛刷15的底部设置有第二毛刷14，第二毛刷14与第三毛刷15为固定连接；通过设置第二毛刷14将金属碎屑导向第一毛刷13的一侧，以提高收料箱12对金属碎屑的收集能力。
25.值得说明的是，收料箱12远离第三毛刷15的一侧设置有第四毛刷18，收料箱12通过弹簧伸缩杆16与第四毛刷18为转动连接；通过设置第四毛刷18以提高装置清扫金属碎屑的效果。
26.进一步的，第一毛刷13的底部设置有凸块20，凸块20与收料箱12为固定连接；通过设置凸块20以防止收料箱12内部的金属碎屑泄漏。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22带动第一连接杆24与第二连接杆25延展，当第一导料板21与第二导料板26均位移至下模具2的正上方时关闭第二电动伸缩杆22，然后将需要加工的胚料放入下模具2的内部，待胚料放入后通过启动第二电动伸缩杆22使第一连接杆24与第二连接杆25折叠，接着启动液压机10，液压机10通过下压上模具9使胚料开始锻造，胚料锻造完成后将胚料取出，接着启动第二电机8，第二电机8通过固定架7将收料箱12移动至下模具2中心的正上方，然后通过启动第一电动伸缩杆6将收料箱12移动至下模具2的内部，接着同时启动第一电机5与第三电机19开始清扫下模具2内部的金属碎屑，清理完成后通过启动第一电动伸缩杆6与第二电机8使收料箱12复位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。