1.本实用新型涉及真空上料设备技术领域，尤其是一种真空上料反吹清洗机构。
背景技术：
2.现阶段，真空上料机在颗粒及粉末类物料传送过程中应用广泛，目前的真空上料机在长时间使用后普遍需要进行反吹清洗，但由于物料粉末长时间堆积，使滤芯表面的积结物料难以通过反吹去除，造成反吹清洗效果较差，降低滤芯透气性能。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种真空上料反吹清洗机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空上料反吹清洗机构，包括上端盖、下端盖、上部通道、侧部通道、电机、减速器、转轴、主动齿轮、滤芯安装机构，所述滤芯安装机构包括小齿轮、中空转轴、固定柱、上端板、下端板、振动叶片、安装孔、安装螺孔、安装环、刚性滤芯、支架、弹簧、伸缩导向柱、球座、敲击球，所述上端盖通过安装螺栓和密封垫圈刚性密封安装于下端盖上端面，所述上部通道设置于上端盖上端面中心位置，所述侧部通道设置于上部通道侧壁，所述上部通道顶端封闭，所述电机通过电机支架刚性安装于上部通道顶端端面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述转轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述转轴通过密封轴承配合安装于上部通道顶端端面，所述主动齿轮刚性安装于转轴末端，所述滤芯安装机构分2组左右对称密封配合安装于下端盖，所述小齿轮与主动齿轮啮合，所述小齿轮刚性安装于中空转轴上端侧壁，所述中空转轴通过密封轴承轴套装置密封配合安装于下端盖，所述固定柱首端刚性一体式安装于上端盖内壁，所述固定柱末端伸入刚性滤芯内部，所述上端板刚性密封安装于中空转轴下端侧壁，所述振动叶片以360
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环形阵列均布的12根为一组分2组分别设置于上端板下端面和下端板上端面，所述安装孔以360
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环形阵列均布的6个为一组分2组分别设置于上端板和下端板，所述安装螺孔分6组360
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环形阵列均布设置于安装环，所述安装环分2组刚性安装于刚性滤芯上下端面，所述刚性滤芯通过安装螺栓及密封垫圈刚性密封安装于上端板和下端板之间，所述支架分2组分别设置于固定柱底部右侧壁及中下部左侧壁位置，所述伸缩导向柱刚性安装于支架，所述弹簧嵌套式配合安装于伸缩导向柱外围，所述球座刚性安装于伸缩导向柱，所述敲击球配合安装于球座，所述敲击球与振动叶片内侧表面压紧接触配合。
5.上述的一种真空上料反吹清洗机构，所述侧部通道连接吸真空装置及反吹气包装置，所述固定柱与上端板、下端板同轴安装。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过旋转振动式滤芯安装机构的设计使真空上料机在吸料工作以及反吹清洗过程中均能在振动叶片和敲击球的作用下产生振动并传递至滤芯表面，使滤芯在工作过程中减少物料堆积，在反吹过程中得到有效的彻底清洗。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的a区域局部放大图；
10.图3为本实用新型的b区域局部放大图；
11.图4为本实用新型的上端板整体结构俯视图；
12.图5为本实用新型的下端板整体结构俯视图。
13.图中1.上端盖，2.下端盖，3.部通道，4.侧部通道，5.电机，6.减速器，7.转轴，8.主动齿轮，9.小齿轮，10.中空转轴，11.固定柱，12.上端板，13.下端板，14.振动叶片，15.安装孔，16.安装螺孔，17.安装环，18.刚性滤芯，19.支架，20.弹簧，21.伸缩导向柱，22.球座，23.敲击球。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.一种真空上料反吹清洗机构，包括上端盖1、下端盖2、上部通道3、侧部通道4、电机5、减速器6、转轴7、主动齿轮8、滤芯安装机构，所述滤芯安装机构包括小齿轮9、中空转轴10、固定柱11、上端板12、下端板13、振动叶片14、安装孔15、安装螺孔16、安装环17、刚性滤芯18、支架19、弹簧20、伸缩导向柱21、球座22、敲击球23，所述上端盖1通过安装螺栓和密封垫圈刚性密封安装于下端盖2上端面，所述上部通道3设置于上端盖1上端面中心位置，所述侧部通道4设置于上部通道3侧壁，所述上部通道3顶端封闭，所述电机5通过电机支架刚性安装于上部通道3顶端端面，所述减速器6通过减速器支架固定于电机5壳体，所述转轴7首端刚性安装于减速器6动力输出端，所述转轴7通过密封轴承配合安装于上部通道3顶端端面，所述主动齿轮8刚性安装于转轴7末端，所述滤芯安装机构分2组左右对称密封配合安装于下端盖2，所述小齿轮9与主动齿轮8啮合，所述小齿轮9刚性安装于中空转轴10上端侧壁，所述中空转轴10通过密封轴承轴套装置密封配合安装于下端盖2，所述固定柱11首端刚性一体式安装于上端盖1内壁，所述固定柱11末端伸入刚性滤芯18内部，所述上端板12刚性密封安装于中空转轴10下端侧壁，所述振动叶片14以360
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环形阵列均布的12根为一组分2组分别设置于上端板12下端面和下端板13上端面，所述安装孔15以360
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环形阵列均布的6个为一组分2组分别设置于上端板12和下端板13，所述安装螺孔16分6组360
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环形阵列均布设置于安装环17，所述安装环17分2组刚性安装于刚性滤芯18上下端面，所述刚性滤芯18通过安装螺栓及密封垫圈刚性密封安装于上端板12和下端板13之间，所述支架19分2组分别设置于固定柱11底部右侧壁及中下部左侧壁位置，所述伸缩导向柱21刚性安装于支架19，所述弹簧20嵌套式配合安装于伸缩导向柱21外围，所述球座22刚性安装于伸缩导向柱21，所述敲击球23配合安装于球座22，所述敲击球23与振动叶片14内侧表面压紧接触配合。
16.详细的，所述侧部通道4连接吸真空装置及反吹气包装置，所述固定柱11与上端板12、下端板13同轴安装。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种真空上料反吹清洗机构，包括上端盖（1）、下端盖（2）、上部通道（3）、侧部通道（4）、电机（5）、减速器（6）、转轴（7）、主动齿轮（8）、滤芯安装机构，其特征在于：所述滤芯安装机构包括小齿轮（9）、中空转轴（10）、固定柱（11）、上端板（12）、下端板（13）、振动叶片（14）、安装孔（15）、安装螺孔（16）、安装环（17）、刚性滤芯（18）、支架（19）、弹簧（20）、伸缩导向柱（21）、球座（22）、敲击球（23），所述上端盖（1）通过安装螺栓和密封垫圈刚性密封安装于下端盖（2）上端面，所述上部通道（3）设置于上端盖（1）上端面中心位置，所述侧部通道（4）设置于上部通道（3）侧壁，所述上部通道（3）顶端封闭，所述电机（5）通过电机支架刚性安装于上部通道（3）顶端端面，所述减速器（6）通过减速器支架固定于电机（5）壳体，所述转轴（7）首端刚性安装于减速器（6）动力输出端，所述转轴（7）通过密封轴承配合安装于上部通道（3）顶端端面，所述主动齿轮（8）刚性安装于转轴（7）末端，所述滤芯安装机构分2组左右对称密封配合安装于下端盖（2），所述小齿轮（9）与主动齿轮（8）啮合，所述小齿轮（9）刚性安装于中空转轴（10）上端侧壁，所述中空转轴（10）通过密封轴承轴套装置密封配合安装于下端盖（2），所述固定柱（11）首端刚性一体式安装于上端盖（1）内壁，所述固定柱（11）末端伸入刚性滤芯（18）内部，所述上端板（12）刚性密封安装于中空转轴（10）下端侧壁，所述振动叶片（14）以360
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环形阵列均布的12根为一组分2组分别设置于上端板（12）下端面和下端板（13）上端面，所述安装孔（15）以360
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环形阵列均布的6个为一组分2组分别设置于上端板（12）和下端板（13），所述安装螺孔（16）分6组360
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环形阵列均布设置于安装环（17），所述安装环（17）分2组刚性安装于刚性滤芯（18）上下端面，所述刚性滤芯（18）通过安装螺栓及密封垫圈刚性密封安装于上端板（12）和下端板（13）之间，所述支架（19）分2组分别设置于固定柱（11）底部右侧壁及中下部左侧壁位置，所述伸缩导向柱（21）刚性安装于支架（19），所述弹簧（20）嵌套式配合安装于伸缩导向柱（21）外围，所述球座（22）刚性安装于伸缩导向柱（21），所述敲击球（23）配合安装于球座（22），所述敲击球（23）与振动叶片（14）内侧表面压紧接触配合。2.根据权利要求1所述的一种真空上料反吹清洗机构，其特征在于，所述侧部通道（4）连接吸真空装置及反吹气包装置，所述固定柱（11）与上端板（12）、下端板（13）同轴安装。
技术总结
本实用新型公开了一种真空上料反吹清洗机构，涉及真空上料设备技术领域，包括上端盖、下端盖、上部通道、侧部通道、电机、减速器、转轴、主动齿轮、滤芯安装机构，所述滤芯安装机构包括小齿轮、中空转轴、固定柱、上端板、下端板、振动叶片、安装孔、安装螺孔、安装环、刚性滤芯、支架、弹簧、伸缩导向柱、球座、敲击球。本实用新型设计方案通过旋转振动式滤芯安装机构的设计使真空上料机在吸料工作以及反吹清洗过程中均能在振动叶片和敲击球的作用下产生振动并传递至滤芯表面，使滤芯在工作过程中减少物料堆积，在反吹过程中得到有效的彻底清洗。在反吹过程中得到有效的彻底清洗。在反吹过程中得到有效的彻底清洗。
技术研发人员：杨旭东 朱绍银 王征
受保护的技术使用者：四川睿鸿星应用技术研究有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/14