一种齿轮生产用除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及器械生产领域，具体为一种齿轮生产用除油装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在生产时，通常是用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，在对齿轮进行加工过程中，会有油污残留在齿轮表面。
3.现有的齿轮生产用除油装置在对齿轮进行除油时，通常直接使用喷头对加工后的齿轮进行清洗，但是此种除油方式效果不佳，齿轮外壁齿槽内的油污可能清理不便，且齿槽内还残留有金属碎屑，清洗效率不高，还需要进行二次清理。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种齿轮生产用除油装置，以解决清洗效果不好、清理效率不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用除油装置，包括清理箱，所述清理箱内壁的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有限位块，且限位块的底部安装有第一旋转电机，所述限位块底部位于第一旋转电机的一侧活动设置有旋动杆，所述第一旋转电机的输出端设置有清洁刷，所述旋动杆的外壁套设有第一齿轮，且旋动杆的一端通过转轴安装有两组夹紧块，两组所述夹紧块之间设置有复位弹簧，所述清理箱内壁的底端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端安装有旋转盘，所述旋转盘的底部设置有限位杆，且限位杆的上方套设有待清洗齿轮，所述清理箱内壁底端位于第二旋转电机的一侧设置有溶液箱，且溶液箱的顶部安装有水泵。
6.优选地，所述限位杆通过转轴与旋转盘转动连接，所述旋转盘的上方设置有四组限位杆，四组所述限位杆以旋转盘为圆心呈环形阵列分布。
7.优选地，所述旋动杆的一端通过轴承与限位块的底部转动连接，且旋动杆外壁位于第一齿轮的下方设置有固定圈。
8.优选地，所述第一旋转电机的输出端位于清洁刷的上方套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.优选地，所述旋动杆的数量为四组，四组所述旋动杆以限位块为圆心呈环形阵列分布。
10.优选地，所述溶液箱的内部贯穿设置有水管，且水管的一端与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口通过排水管连接有喷头，且喷头固定安装在溶液箱的顶部，所述溶液箱的顶部设置有进水管。
11.优选地，第一旋转电机的输出端设置有固定板，且固定板通过螺栓与清洁刷构成可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一旋转电机、清洁刷、夹紧块和多组旋转杆的设置，解决了不能很好的对待清洗齿轮的齿槽进行清理的问题，通过下压夹紧块通过复位弹簧的张力对待清洗齿轮进行固定，清洁刷对转动的待清洗齿轮齿槽进行清理，第一旋转电机带动清洁刷对四组待清洗齿轮同时进行清理，提高了清洗的效率，能够将齿槽内的油污和铁屑及时进行清除；
14.2、本实用新型通过水泵、喷头、第二旋转电机和旋转盘的设置，能够达到对待清洗齿轮清洗效果更好的目的，水泵将溶液箱内的清洗溶液抽出，通过固定在溶液箱顶部的喷头，对转动的旋转盘上方放置的待清洗齿轮进行喷射，通过清洁刷对待清洗齿轮的齿槽进行清洗，旋转杆带动待清洗齿轮正转，第二旋转电机带动旋转盘反转，使得喷头能够对不同位置处的待清洗齿轮进行一次清洗，清洁刷对齿槽进行二次清洗，清洗效果更好，清洁刷与螺栓与固定板构成可拆卸连接，能够便于对损坏的清洁刷进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧块的工作示意图；
17.图3为本实用新型旋转盘的俯视图；
18.图4为本实用新型限位杆的立体图。
19.图中：1、清理箱；2、伸缩杆；3、限位块；4、第一旋转电机；5、第二旋转电机；6、旋转盘；7、清洁刷；8、溶液箱；9、水泵；10、喷头；11、旋动杆；12、第一齿轮；13、夹紧块；14、限位杆；15、复位弹簧；16、待清洗齿轮；17、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本实用新型中提到的伸缩杆（gra
‑
l50）、第一旋转电机（tc7122）、第二旋转电机（90yyjj）和水泵（g
‑
jet）均可在市场或者私人订购所得。
23.请参阅图1
‑
4，一种齿轮生产用除油装置，包括清理箱1，清理箱1内壁的顶端安装有伸缩杆2，伸缩杆2的输出端安装有限位块3，且限位块3的底部安装有第一旋转电机4，限位块3底部位于第一旋转电机4的一侧活动设置有旋动杆11，第一旋转电机4的输出端设置有清洁刷7，旋动杆11的外壁套设有第一齿轮12，且旋动杆11的一端通过转轴安装有两组夹紧块13，两组夹紧块13之间设置有复位弹簧15，清理箱1内壁的底端安装有第二旋转电机5，且第二旋转电机5的输出端安装有旋转盘6，旋转盘6的底部设置有限位杆14，且限位杆14的上方套设有待清洗齿轮16，清理箱1内壁底端位于第二旋转电机5的一侧设置有溶液箱8，且溶液箱8的顶部安装有水泵9。
24.具体的，请着重参阅图2，限位杆14通过轴承与旋转盘6转动连接，旋转盘6的上方设置有四组限位杆14，四组限位杆14以旋转盘6为圆心呈环形阵列分布。
25.通过采用上述技术方案，便于旋动杆11转动时带动待清洗齿轮16转动，减少限位
杆14与旋转盘6之间的摩擦阻力。
26.具体的，请着重参阅图2，旋动杆11的一端通过转轴与限位块3的底部转动连接，且旋动杆11外壁位于第一齿轮12的下方设置有固定圈。
27.通过采用上述技术方案，便于旋动杆11。
28.具体的，请着重参阅图1，第一旋转电机4的输出端位于清洁刷7的上方套设有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮12啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，便于第一旋转电机4带动第二齿轮17转动的同时带动第一齿轮12转动。
30.具体的，请着重参阅图1和图3，旋动杆11的数量为四组，四组旋动杆11以限位块3为圆心呈环形阵列分布。
31.通过采用上述技术方案，便于同时清理多组待清洗齿轮16，提高工作效率。
32.具体的，请着重参阅图1，溶液箱8的内部贯穿设置有水管，且水管的一端与水泵9的进水口连接，水泵9的出水口通过排水管连接有喷头10，且喷头10固定安装在溶液箱8的顶部，溶液箱8的顶部设置有进水管。
33.通过采用上述技术方案，便于向溶液箱8的内部添加清洗溶液，便于喷头10对待清洗齿轮16进行第一次清洗。
34.具体的，请着重参阅图1，第一旋转电机4的输出端设置有固定板，且固定板通过螺栓与清洁刷7构成可拆卸连接。
35.通过采用上述技术方案，便于对长时间使用的清洁刷7进行拆卸更换，提高工作效率。
36.工作原理：在进行齿轮除油时，通过进水管向溶液箱8内加满清洗液，将待清洗齿轮套设在限位杆14的外壁，伸缩杆2伸长带动限位块3向下移动，限位块3向下移动的同时带动第一旋转电机4和旋动杆11向下运动，旋动杆11向下运动带动夹紧块13向下运动，当夹紧块13外壁接触到待清洗齿轮中部的圆孔，圆孔挤压夹紧块13的外壁，在转轴的作用下夹紧块13挤压复位弹簧15，复位弹簧15对夹紧块13的张力使得夹紧块13对待清洗齿轮16固定效果更好，通过旋动杆11外壁固定块对待清洗齿轮16的下压夹紧，第一旋转电机4输出端的清洁刷7在向下移动的同时，清洁刷7外壁的刷毛与齿槽内壁相贴合，第一旋转电机4转动带动输出端外壁套设的第二齿轮17转动，由于旋动杆11外壁的第一齿轮12与第一旋转电机4输出端外壁的第二齿轮17啮合连接，所以第一旋转电机4转动带动旋动杆11转动，使得旋动杆11转动时能够带动待清洗齿轮16和限位杆14转动，限位杆14底部通过轴承与旋转盘6转动连接，打开水泵9,水泵9将溶液箱8内部的清洗液抽出通过喷头10对待清洗齿轮16进行第一次清洗，打开第二旋转电机5,第二旋转电机5转动带动旋转盘6转动，旋转盘6转动从而带动上方设置的四组待清洗齿轮16同时转动，能够对多组待清洗齿轮16不同位置的齿槽同时进行清理，清洁刷7在清洗溶液的作用下对齿槽进行二次清洗，使得清洗效果更好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。