一种薄膜生产清洁装置的制作方法

1.本实用新型设计薄膜清洁技术领域，具体涉及一种薄膜生产清洁装置。


背景技术：

2.薄膜的表面往往会存在静电吸附的灰尘和各种切割后碎屑，目前流水生产线上去除产品上的粉尘或碎屑通常采用气吹或者粘棍来进行清除，使用气吹除尘和碎屑会导致碎屑和灰尘乱飞，清理较为困难；使用粘棍取出灰尘和碎屑，粘棍在使用一段时间后粘性降低会导致清理不干净。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种薄膜生产清洁装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种薄膜生产清洁装置，包括底座和支架，沿所述底座的前端至后端依次设有静电消除装置、清洁装置和收卷装置、且所述静电消除装置、清洁装置和收卷装置的两侧依次设有第一支架、第二支架和第三支架连接所述底座，所述静电消除装置上设有电荷槽，所述清洁装置包括清洁辊组和吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述清洁辊的上方，所述吸尘装置的吸气端朝向所述清洁辊组的入料口处，所述清洁辊组的外侧设有一层清洁布。
5.作为上述方案的改进，所述静电消除装置设置在所述清洁装置的上工位处，所述静电消除装置包括静电消除辊和电荷槽，所述电荷槽设置在所述静电消除辊的底部端面上，所述静电消除辊的两侧连接有风管，所述风管的出风口延伸至所述电荷槽内。
6.作为上述方案的改进，所述清洁辊组包括上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊和下清洁辊上均套接设有清洁布，所述吸尘装置对应所述上清洁辊的顶端设有收纳盒，所述吸尘装置的吸气端连接至所述收纳盒中。
7.作为上述方案的改进，所述下清洁辊组的两端和所述第二支架固定连接，所述上清洁辊的两侧设有竖直向下的插块，所述下清洁辊的两侧设有固定块，所述固定块对应所述插块的位置设有固定孔，所述插块插入所述固定孔中固定。
8.作为上述方案的改进，所述收卷装置包括缠绕辊和设置在所述缠绕辊上方的活动辊，所述第三支架对应所述活动辊的两侧设有滑槽，所述活动辊的两侧和所述滑槽活动连接。
9.本实用新型具有的有益效果在于：在使用时，所述静电消除装置通过所述静电消除辊上的电荷槽将电子通过气流输送至薄膜表面，达到消除薄膜表面静电的效果，使得薄膜在后续工位中不会因为静电吸附灰尘，同时表面的灰尘和碎屑更易去除，所述清洁装置可以通过所述清洁辊组对静电消除后的薄膜表面和背面的灰尘和碎屑进行清洁，通过所述吸尘装置将灰尘和碎屑吸入所述收纳盒中，可以保持工作环境的整洁，同时所述清洁装置上的所述清洁布的拆卸和安装也十分方便，可以直接将所述上清洁辊向上提起取下更换所述清洁布，所述收卷装置上的所述活动辊在所述缠绕辊收卷薄膜时，将薄膜之间的空气挤
出，可以减少收卷时的薄膜和薄膜之间的空气，可以将薄膜按压收卷的更加整齐平整。
附图说明
10.图1为本实用新型的侧面结构示意图。
11.图2为本实用新型的静电消除辊结构示意图。
12.图3为本实用新型的活动辊和第三支架连接结构示意图。
13.其中：底座1、支架2、第一支架201、第二支架202、第三支架203、静电消除装置3、电荷槽301、静电消除辊302、风管303、清洁装置4、收卷装置5、缠绕辊501、活动辊502、滑槽503、清洁辊组6、上清洁辊601、下清洁辊602、插块603、固定块604、固定孔605、吸尘装置7、收纳盒701、清洁布8。
具体实施方式
14.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1至图3所示，一种薄膜生产清洁装置4，包括底座1和支架2，沿所述底座1的前端至后端依次设有静电消除装置3、清洁装置4和收卷装置5、且所述静电消除装置3、清洁装置4和收卷装置5的两侧依次设有第一支架201、第二支架202和第三支架203连接所述底座1，所述静电消除装置3上设有电荷槽301，所述清洁装置4包括清洁辊组6和吸尘装置7，所述吸尘装置7设置在所述清洁辊组6的上方，所述吸尘装置7的吸气端朝向所述清洁辊组6的入料口处，所述清洁辊组6的外侧设有一层清洁布8。
17.进一步的，在上述方案中，所述静电消除装置3设置在所述清洁装置4的上工位处，所述静电消除装置3包括静电消除辊302和电荷槽301，所述电荷槽301设置在所述静电消除辊302的底部端面上，所述静电消除辊302的两侧连接设有风管303，所述风管303的出风口延伸至所述电荷槽301内。
18.进一步的，在上述方案中，所述清洁辊组6包括上清洁辊601和下清洁辊602，所述上清洁辊601和下清洁辊602上均套接设有清洁布8，所述吸尘装置7对应所述上清洁辊601的顶端设有收纳盒701，所述吸尘装置7的吸气端连接至所述收纳盒701中。
19.进一步的，在上述方案中，所述下清洁辊602的两端和所述第二支架202固定连接，所述上清洁辊601的两侧设有竖直向下的插块603，所述下清洁辊602的两侧设有固定块604，所述固定块604对应所述插块603的位置设有固定孔605，所述插块603插入所述固定孔605中固定。
20.进一步的，在上述方案中，所述收卷装置5包括缠绕辊501和设置在所述缠绕辊501上方的活动辊502，所述第三支架203对应所述活动辊502的两侧设有滑槽503，所述活动辊
502的两侧和所述滑槽503活动连接。
21.本实用新型在结构上，所述静电消除装置3通过所述第一支架201连接固定在所述底座1上，所述静电消除装置3包括静电消除辊302和电荷槽301，所述电荷槽301的槽口开口朝下，所述静电消除辊302设置在薄膜的上方，所述电荷槽301的两端设有延伸至槽内的风管303，可以通过所述风管303产生气流将电子输送至薄膜上达到消除静电的目的，同时可以减少薄膜上灰尘的吸附力，增加后续工位的清洁效果。
22.本实用新型在结构上，所述清洁装置4包括清洁辊组6和吸尘装置7，所述清洁辊组6包括上清洁辊601和下清洁辊602，所述下清洁辊602的两端固定在所述第二支架202上，所述上清洁辊601的两侧设有竖直向下的插块603，所述下清洁辊602的两侧设有固定块604、且所述固定块604对应所述插块603的位置设有固定孔605，在安装时，将所述上清洁辊601两侧的插块603对准所述下清洁辊602两侧的固定孔605，可以通过直接插入的方式将所述上清洁辊601安装在所述下清洁辊602的上方，拆卸时也可以通过直接拔出的方式将所述上清洁辊601和所述下清洁辊602分离，拆卸和安装都更加简单，使得所述清洁辊组6上的所述清洁布8的拆卸和更换也变得简洁。
23.需要说明的是，所述清洁辊组6的上方设有所述吸尘装置7，所述吸尘装置7的吸气端朝向所述清洁辊组6的入料口处，薄膜经过上道工序的静电消除之后，表面的灰尘和碎屑的吸附力降低，可以更容易被所述吸尘装置7吸附，达到更好的清洁效果，同时也可以保持生产环境的整洁性，所述吸尘装置7对应所述上清洁辊601的顶端设有收纳盒701，所述吸尘装置7的吸气端连接至所述收纳盒701中，被所述吸尘装置7吸收的灰尘和碎屑会进入所述收纳盒701中，只需工人定时清理更换所述收纳盒701即可保证所述吸尘装置7的使用效果。
24.需要说明是，所述收卷装置5包括缠绕辊501和设置在所述缠绕辊501上方的活动辊502，所述活动辊502的两侧和所述第三支架203两侧的所述滑槽503活动连接，当时薄膜缠绕在所述缠绕辊501上时，所述活动辊502贴合在缠绕在所述缠绕辊501上是薄膜上，所述活动辊502会随着所述缠绕辊501上的薄膜缠绕的厚度缓慢向所述滑槽503的顶端的最大活动值运动，薄膜缠绕过程中，所述活动辊502一直贴合在所述缠绕辊501上的薄膜上，可以在薄膜缠绕时起到按压的作用，将薄膜缠绕之间的空气挤出，防止薄膜缠绕过程中混入空气中影响薄膜缠绕的平整度，提高了所述薄膜缠绕的整洁度。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。