一种橡胶生产用清洗喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种橡胶生产用清洗喷淋装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变得高弹性聚合物材料，为了方便使用在生产过程中会将橡胶制成板状或柱状等，橡胶在生产过程中因工艺问题，表面会残留、粘连灰尘，需要对其表面清洗。
3.但是现有的方式一般通过人工清洗，人工清洗的劳动强度大，效率低下，并且刷洗后通过水池进行漂洗清洁，清洁效果不好容易产生清洁剂残留，降低产品品质，因此我们提出一种橡胶生产用清洗喷淋装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用清洗喷淋装置，以解决现有技术中通过人工清洗，人工清洗的劳动强度大，效率低下，并且刷洗后通过水池进行漂洗清洁，清洁效果不好容易产生清洁剂残留，降低产品品质的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种橡胶生产用清洗喷淋装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部滑动连接有横架，所述横架的右侧设置有驱动机构，所述横架的正面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有工字架，所述工字架的底部设置有清洁机构，所述箱体的左侧设置有清洁剂喷洒机构，所述箱体的右侧设置有清水喷洒机构，所述清洁剂喷洒机构和清水喷洒机构均与工字架相配合，所述箱体的内部固定连接有放置台。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置台的底部开设有等距离排列的排水孔，所述排水孔与放置槽相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、传动轴、齿环、齿轮和两个齿板，所述伺服电机的输出端通过连接周期固定连接至传动轴的一端，所述伺服电机的底部滑动连接至箱体的右侧，所述传动轴的另一端贯穿并转动连接至横架的左侧，所述齿环的内部固定连接至传动轴的外侧，所述齿轮的右侧固定连接至传动轴的左端，两个所述齿板均固定连接至箱体的顶部，所述齿环和齿轮的外侧分别与两个齿板的顶部相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的右侧固定连接有滑轨，所述伺服电机的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部滑动连接至滑轨的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁机构包括驱动电机和清洁刷辊，所述清洁刷辊的两端均转动连接至工字架的底部，所述驱动电机的左侧固定连接至工字架的右侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接至清洁刷辊的另一端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁剂喷洒机构包括清洁剂箱、第一水泵、软管和低压喷雾头组，所述清洁剂箱的底部固定连接至底座的顶部，所述第一水泵的底部
固定连接至清洁剂箱的顶部，所述第一水泵的输入端通过管道与清洁剂箱的内部相连通，所述第一水泵的输出端固定连接至软管的一端，所述软管的另一端固定连接至低压喷雾头组的左侧，所述低压喷雾头组的外侧固定连接至工字架的正面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述清水喷洒机构包括清水箱、第二水泵、软通管和高压喷头组，所述清水箱的底部固定连接至底座的顶部，所述清水箱的顶部固定连接至第二水泵的底部，所述第二水泵的输入端通过管道与清水箱的内部相连通，所述第二水泵的输出端固定连接至软通管的一端，所述软通管的另一端贯穿并滑动连接至箱体的内部，所述软通管的另一端固定连接至高压喷头组的右端，所述高压喷头组的外侧固定连接至工字架的背面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述横架的正面固定连接有两个定位块，两个所述定位块的内部插接有两个导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接至定位块的内部，所述导向杆的底端固定连接至工字架的顶部。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过底座对整个装置进行支撑，先将橡皮件放入放置台上，然后启动驱动机构使其向后运动至合适位置后停止，然后启动驱动机构反向运动，驱动机构带动工字架水平向前运动，同时启动液压缸使其带动工字架下降并同步带动清洁机构下降直至接触橡胶件的表面，然后启动清洁机构和清洁剂喷洒机构以及清水喷洒机构，清洁剂喷洒机构将清洁剂均匀喷洒在橡胶件上，然后清洁机构对橡胶铰的表面进行刷洗，然后清水喷洒机构对清洁机构刷洗后的区域进行清水冲刷，整个过程由驱动机构带动以上部件由后向前运动完成，从而实现了装置具备节省人力，增加效率，并且可以完成刷洗和清洁一体化，减少清洁剂残留的优点，解决了现有技术中通过人工清洗，人工清洗的劳动强度大，效率低下，并且刷洗后通过水池进行漂洗清洁，清洁效果不好容易产生清洁剂残留，降低产品品质的问题。
16.(2)本方案通过放置槽和排水孔配合使用，可以对橡胶件进行简单定位，防止其被装置带动，并且排水孔可以背面放置槽内部积水，从而使得装置结构更加合理，使用更加方便。
17.(3)本方案通过伺服电机、传动轴、齿环、齿轮和两个齿板的配合使用，启动伺服电机带动传动轴、齿环和齿轮同步转动，齿环和齿轮沿着两个齿板直线运动，从而带动驱动机构运动，使得装置可以带动横架以及横架底部的机构同步运，并且运行更加稳定，便于操作。
18.(4)本方案通过滑轨和连接块的配合使用，使得伺服电机的移动更加省力稳定，从而使得装置运行更加稳定。
19.(5)本方案通过驱动电机和清洁刷辊的配合使用，启动驱动电机带动清洁刷辊对橡胶件进行刷洗，使得装置可以实现机械化作业节约人力，清洗效果好的优点。
20.(6)本方案通过清洁剂箱、第一水泵、软管和低压喷雾头组的配合使用，启动第一水泵运转将清洁剂箱内部的清洁剂抽出，然后通过软管输送至低压喷雾头组内部喷出，使得装置操作更加简单，喷洒清洁剂更加均匀，清洁效果更好。
21.(7)本方案通过清水喷洒机构包括清水箱、第二水泵、软通管和高压喷头组的配合使用，启动第二水泵运转将清水箱内部的清水抽出，然后通过软通管输送至高压喷头组内
部喷出，对刷洗后橡胶件进行清洁作业，使得装置实现刷洗清洁一体化，清洁效果更好，减少清洁剂残留，保证产品品质。
22.(8)本方案通过定位块配合导向杆的使用，使得装置对工字架的固定效果更好，使其运行更加稳定，从而使得装置的结构更加稳定合理。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图3为图3中a部的结构放大示意图；
26.图4为本实用新型的横架与工字架连接正视立体结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、底座；2、箱体；3、横架；31、定位块；32、导向杆；4、驱动机构；41、伺服电机；411、连接块；42、传动轴；43、齿环；44、齿轮；45、齿板；5、液压缸；6、工字架；7、清洁机构；71、驱动电机；72、清洁刷辊；8、清洁剂喷洒机构；81、清洁剂箱；82、第一水泵；83、软管；84、低压喷雾头组；9、清水喷洒机构；91、清水箱；92、第二水泵；93、软通管；94、高压喷头组；10、放置台；101、放置槽；102、排水孔；11、滑轨。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～4，本实用新型中，一种橡胶生产用清洗喷淋装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部滑动连接有横架3，横架3的右侧设置有驱动机构4，横架3的正面固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有工字架6，工字架6的底部设置有清洁机构7，箱体2的左侧设置有清洁剂喷洒机构8，箱体2的右侧设置有清水喷洒机构9，清洁剂喷洒机构8和清水喷洒机构9均与工字架6相配合，箱体2的内部固定连接有放置台10。
31.本实用新型中，通过底座1对整个装置进行支撑，先将橡皮件放入放置台10上，然后启动驱动机构4使其向后运动至合适位置后停止，然后启动驱动机构4反向运动，驱动机构4带动工字架6水平向前运动，同时启动液压缸5使其带动工字架6下降并同步带动清洁机构7下降直至接触橡胶件的表面，然后启动清洁机构7和清洁剂喷洒机构8以及清水喷洒机构9，清洁剂喷洒机构8将清洁剂均匀喷洒在橡胶件上，然后清洁机构7对橡胶铰的表面进行刷洗，然后清水喷洒机构9对清洁机构7刷洗后的区域进行清水冲刷，整个过程由驱动机构4带动以上部件由后向前运动完成，从而实现了装置具备节省人力，增加效率，并且可以完成刷洗和清洁一体化，减少清洁剂残留的优点，解决了现有技术中通过人工清洗，人工清洗的劳动强度大，效率低下，并且刷洗后通过水池进行漂洗清洁，清洁效果不好容易产生清洁剂残留，降低产品品质的问。
32.请参阅图1与图2，其中：放置台10的顶部开设有放置槽101，放置台10的底部开设有等距离排列的排水孔102，排水孔102与放置槽101相连通。
33.本实用新型中，通过放置槽101和排水孔102配合使用，可以对橡胶件进行简单定
位，防止其被装置带动，并且排水孔102可以背面放置槽101内部积水，从而使得装置结构更加合理，使用更加方便。
34.请参阅图1与图2，其中：驱动机构4包括伺服电机41、传动轴42、齿环43、齿轮44和两个齿板45，伺服电机41的输出端通过连接周期固定连接至传动轴42的一端，伺服电机41的底部滑动连接至箱体2的右侧，传动轴42的另一端贯穿并转动连接至横架3的左侧，齿环43的内部固定连接至传动轴42的外侧，齿轮44的右侧固定连接至传动轴42的左端，两个齿板45均固定连接至箱体2的顶部，齿环43和齿轮44的外侧分别与两个齿板45的顶部相啮合。
35.本实用新型中，通过伺服电机41、传动轴42、齿环43、齿轮44和两个齿板45的配合使用，启动伺服电机41带动传动轴42、齿环43和齿轮44同步转动，齿环43和齿轮44沿着两个齿板45直线运动，从而带动驱动机构4运动，使得装置可以带动横架3以及横架3底部的机构同步运，并且运行更加稳定，便于操作。
36.请参阅图1、图2与图3，其中：箱体2的右侧固定连接有滑轨11，伺服电机41的底部固定连接有连接块411，连接块411的底部滑动连接至滑轨11的顶部。
37.本实用新型中，通过滑轨11和连接块411的配合使用，使得伺服电机41的移动更加省力稳定，从而使得装置运行更加稳定。
38.请参阅图1、图2与图4，其中：清洁机构7包括驱动电机71和清洁刷辊72，清洁刷辊72的两端均转动连接至工字架6的底部，驱动电机71的左侧固定连接至工字架6的右侧，驱动电机71的输出端通过联轴器固定连接至清洁刷辊72的另一端。
39.本实用新型中，通过驱动电机71和清洁刷辊72的配合使用，启动驱动电机71带动清洁刷辊72对橡胶件进行刷洗，使得装置可以实现机械化作业节约人力，清洗效果好的优点。
40.请参阅图1、图2与图4，其中：清洁剂喷洒机构8包括清洁剂箱81、第一水泵82、软管83和低压喷雾头组84，清洁剂箱81的底部固定连接至底座1的顶部，第一水泵82的底部固定连接至清洁剂箱81的顶部，第一水泵82的输入端通过管道与清洁剂箱81的内部相连通，第一水泵82的输出端固定连接至软管83的一端，软管83的另一端固定连接至低压喷雾头组84的左侧，低压喷雾头组84的外侧固定连接至工字架6的正面。
41.本实用新型中，通过清洁剂箱81、第一水泵82、软管83和低压喷雾头组84的配合使用，启动第一水泵82运转将清洁剂箱81内部的清洁剂抽出，然后通过软管83输送至低压喷雾头组84内部喷出，使得装置操作更加简单，喷洒清洁剂更加均匀，清洁效果更好。
42.请参阅图1、图2与图4，其中：清水喷洒机构9包括清水箱91、第二水泵92、软通管93和高压喷头组94，清水箱91的底部固定连接至底座1的顶部，清水箱91的顶部固定连接至第二水泵92的底部，第二水泵92的输入端通过管道与清水箱91的内部相连通，第二水泵92的输出端固定连接至软通管93的一端，软通管93的另一端贯穿并滑动连接至箱体2的内部，软通管93的另一端固定连接至高压喷头组94的右端，高压喷头组94的外侧固定连接至工字架6的背面。
43.本实用新型中，通过清水喷洒机构9包括清水箱91、第二水泵92、软通管93和高压喷头组94的配合使用，启动第二水泵92运转将清水箱91内部的清水抽出，然后通过软通管93输送至高压喷头组94内部喷出，对刷洗后橡胶件进行清洁作业，使得装置实现刷洗清洁一体化，清洁效果更好，减少清洁剂残留，保证产品品质。
44.请参阅图1与图2，其中：横架3的正面固定连接有两个定位块31，两个定位块31的内部插接有两个导向杆32，导向杆32的外侧滑动连接至定位块31的内部，导向杆32的底端固定连接至工字架6的顶部。
45.本实用新型中，通过定位块31配合导向杆32的使用，使得装置对工字架6的固定效果更好，使其运行更加稳定，从而使得装置的结构更加稳定合理。
46.工作原理：使用时，首先将橡皮件放入放置台10上，然后启动伺服电机41带动传动轴42、齿环43和齿轮44同步转动，齿环43和齿轮44沿着两个齿板45直线运动，从而带动驱动机构4运动运动至合适位置后停止，然后启动驱动机构4反向运动，驱动机构4带动工字架6水平向前运动，同时启动液压缸5使其带动工字架6下降并同步带动清洁机构7下降直至接触橡胶件的表面，然后启动清洁机构7和清洁剂喷洒机构8以及清水喷洒机构9，第一水泵82运转将清洁剂箱81内部的清洁剂抽出，然后通过软管83输送至低压喷雾头组84内部喷出将清洁剂均匀喷洒在橡胶件上，然后启动驱动电机71带动清洁刷辊72对橡胶件进行刷洗对橡胶铰的表面进行刷洗，然后第二水泵92运转将清水箱91内部的清水抽出，然后通过软通管93输送至高压喷头组94内部喷出对清洁机构7刷洗后的区域进行清水冲刷，整个过程由驱动机构4带动以上部件由后向前运动完成，从而实现了装置具备节省人力，增加效率，并且可以完成刷洗和清洁一体化，减少清洁剂残留的优点，解决了现有技术中通过人工清洗，人工清洗的劳动强度大，效率低下，并且刷洗后通过水池进行漂洗清洁，清洁效果不好容易产生清洁剂残留，降低产品品质的问题。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。