一种用于丁腈生产线的喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈生产技术领域，具体涉及一种用于丁腈生产线的喷淋装置。


背景技术：

2.丁腈生产线的手模在水洗段中的输送如附图说明图1中所示，在丁腈生产线的氯洗前段，即水洗段，由于表面活性剂在热水中会起泡沫，且随着手模的快速转动，水洗段尾部常积累大量泡沫。
3.手模从水洗段出来时，手模表面会带出一部分气泡，这些气泡中的表面活性剂在进入氯洗段后大量累积会堵塞氯气罐的射流器。为此，我们提出了一种用于丁腈生产线的喷淋装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于丁腈生产线的喷淋装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于丁腈生产线的喷淋装置，包括箱体，所述箱体底壁一侧固定有壳体，壳体内通过隔板沿竖直向分为腔体一和腔体二，腔体一内设置有活塞板一，且腔体一内设置有用以驱动活塞板一沿竖直向往复移动的驱动组件，腔体一的一侧壁靠近其底壁的位置连通安装带有单向阀一的进水管一，进水管一的另一端连通有输水管，输水管的另一端连通安装有清水箱，腔体一的另一侧壁对应进水管一的位置连通安装带有单向阀二的出水管一，出水管一的另一端连通有喷水管，喷水管的另一端贯穿箱体侧壁并连通安装有呈倾斜状的喷淋头。
8.优选的，所述腔体二内设置有活塞板二，活塞板二与驱动组件连接，且腔体二的一侧壁靠近其底壁的位置连通安装带有单向阀三的出水管二，出水管二的另一端连通有运水管，运水管的另一端连通安装有废液箱，腔体二的另一侧壁对应出水管二的位置连通安装带有单向阀四的进水管二，进水管二的另一端连通有吸水管，吸水管的另一端贯穿箱体的侧壁。
9.优选的，所述驱动组件包括分别转动连接于活塞板一和活塞板二顶端的两个连接杆，两个连接杆的一端上侧均转动连接有偏心杆，两个偏心杆的另一端均固定有转动杆，两个转动杆的另一端上侧均固定有呈水平向的转轴，两个转轴的另一端均与壳体转动连接并伸出，且两个转轴的伸出端传动连接，两个转轴对应连接有同一个电机，电机与壳体固定。
10.优选的，两个所述转轴的伸出端均固定有带轮，两个带轮之间套设有传动带，其中一个带轮背离转轴的一端与电机的输出端固定。
11.优选的，所述活塞板一和腔体一的顶壁之间、活塞板二和腔体二的顶壁之间均设置有限位组件；限位组件包括限位筒和与限位筒滑动连接的限位杆。
12.优选的，其中一组所述限位组件的限位筒的顶端与腔体一的顶壁固定、限位杆的底端与活塞板一的顶端固定；另一组限位组件的限位筒的顶端与腔体二的顶壁固定、限位杆的底端与活塞板二的顶端固定。
13.(三)有益效果
14.本实用新型实施例提供了一种用于丁腈生产线的喷淋装置，具备以下有益效果：
15.1、通过加入清水箱、活塞板一、活塞板二、吸水管和驱动组件等，驱动组件构带动活塞板一沿竖直向往复移动，活塞板一上移，清水箱中的清水进入空腔一内，活塞板一下移时，空腔一内的清水从出水管一进入喷水管，最后从喷淋头喷出，去除手模表面的气泡，防止气泡和其上的表面活性剂进入后续工序而造成射流器的堵塞，吸水管可减少水洗段中的表面活性剂的含量；
16.2、通过加入活塞板二、吸水管和废液箱等，在喷淋的同时，驱动组件带动活塞板二沿竖直向往复移动，活塞板二上移时，水洗段中部分水和水上的气泡进入空腔二内，活塞板二下移时，空腔二的废液从运水管进入废液箱，减少水洗段中的表面活性剂的含量，继而降低了水洗段尾部泡沫数量，降低手模上气泡数量，便于后续喷淋头对手模的清洗；
17.3、通过加入限位组件，提高了活塞板一和活塞板二往复移动时的稳定性。
附图说明
18.图1为水洗段手模输送图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构示意图；
21.图4为本实用新型活塞板一立体结构示意图。
22.图中：1-箱体、2-壳体、3-隔板、4-腔体一、5-腔体二、6-活塞板一、7-活塞板二、8-进水管一、9-出水管一、10-出水管二、11-进水管二、12-连接杆、13-偏心杆、14-转动杆、15-转轴、16-电机、17-带轮、18-传动带、19-输水管、20-清水箱、21-运水管、22-废液箱、23-喷水管、24-喷淋头、25-吸水管、26-限位筒、27-限位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图2-4和实施例对本实用新型进一步说明：
24.实施例1
25.本实施例中，如图所示2-4，一种用于丁腈生产线的喷淋装置，包括箱体1，箱体1底壁一侧固定有壳体2，壳体2内通过隔板3沿竖直向分为腔体一4和腔体二5，腔体一4内设置有活塞板一6，且腔体一4内设置有用以驱动活塞板一6沿竖直向往复移动的驱动组件，腔体一4的一侧壁靠近其底壁的位置连通安装带有单向阀一的进水管一8，进水管一8的另一端连通有输水管19，输水管19的另一端连通安装有清水箱20，腔体一4的另一侧壁对应进水管一8的位置连通安装带有单向阀二的出水管一9，出水管一9的另一端连通有喷水管23，喷水管23的另一端贯穿箱体1侧壁并连通安装有呈倾斜状的喷淋头24。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，腔体二5内设置有活塞板二7，活塞板二7与驱动组件连接，且腔体二5的一侧壁靠近其底壁的位置连通安装带有单向阀三的出水管二10，出水管二10的
另一端连通有运水管21，运水管21的另一端连通安装有废液箱22，腔体二5的另一侧壁对应出水管二10的位置连通安装带有单向阀四的进水管二11，进水管二11的另一端连通有吸水管25，吸水管25的另一端贯穿箱体1的侧壁。驱动组件包括分别转动连接于活塞板一6和活塞板二7顶端的两个连接杆12，两个连接杆12的一端上侧均转动连接有偏心杆13，两个偏心杆13的另一端均固定有转动杆14，两个转动杆14的另一端上侧均固定有呈水平向的转轴15，两个转轴15的另一端均与壳体2转动连接并伸出，且两个转轴15的伸出端传动连接，两个转轴15对应连接有同一个电机16，电机16与壳体2固定。两个转轴15的伸出端均固定有带轮17，两个带轮17之间套设有传动带18，其中一个带轮17背离转轴15的一端与电机16的输出端固定。通过上述方式，启动电机16，通过带轮17和传动带18的传动，继而带动两个转轴15转动，从而带动两个转动杆14和两个偏心杆13同时转动，通过两个连接杆12的作用，带动活塞板一和6活塞板二7沿竖直向往复移动。
28.活塞板一6和腔体一4的顶壁之间、活塞板二7和腔体二5的顶壁之间均设置有限位组件；限位组件包括限位筒26和与限位筒26滑动连接的限位杆27。其中一组限位组件的限位筒26的顶端与腔体一4的顶壁固定、限位杆27的底端与活塞板一6的顶端固定；另一组限位组件的限位筒26的顶端与腔体二5的顶壁固定、限位杆27的底端与活塞板二7的顶端固定。限位组件提高了活塞板一6和活塞板二7移动时的稳定性。
29.上述实施例1-2提出的用于丁腈生产线的喷淋装置，在喷淋时，将装置移动至水洗段附近，使得喷淋头24对准手模，吸水管25半淹没在水洗段尾部的水中，驱动组件构带动活塞板一6沿竖直向往复移动，活塞板一6上移时，进水管一8上的单向阀一打开(此时，出水管一9上的单向阀二处于关闭状态)，清水箱20中的清水从输水管19进入进水管一8，最后进入空腔一4内，活塞板一6下移时，进水管一8上的单向阀一关闭(此时，出水管一9上的单向阀二处于打开状态)，空腔一4内的清水从出水管一9进入喷水管23，最后从喷淋头24喷出，去除手模表面的气泡，防止气泡和其上的表面活性剂进入后续工序而造成射流器的堵塞；
30.在喷淋的同时，驱动组件带动活塞板二7沿竖直向往复移动，活塞板二8上移时，进水管二11上的单向阀四打开(此时，出水管二10上的单向阀三处于关闭状态)，水洗段中部分水和水上的气泡进入吸水管25，流过进水管二11后进入空腔二5内，活塞板二7下移时，进水管二11上的单向阀四关闭(此时，出水管二10上的单向阀三处于打开状态)，空腔二5的废液从运水管21进入废液箱22，减少水洗段中的表面活性剂的含量，继而降低了水洗段尾部泡沫数量，降低手模上气泡数量，便于后续喷淋头24对手模的清洗。
31.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。