一种冲床送料自动装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲床送料自动装置。


背景技术：

2.在现有技术中，冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；现有的冲床在对板料冲压完成后，大多采用人工手动取料，劳动强度大，工作效率低，同时在取料时容易被板料划伤，存在一定的安全隐患，尚有改进的空间。
3.经检索，中国专利申请号为201420284417.0的专利，公开了一种冲床送料装置，包括冲床上用于上铆钉的上、下模，所述上模的下方设有向前延伸的滑道，下模嵌在所述滑道内前后滑动，所述下模的前侧面设有把手。上述专利存在以下不足：冲床在对板料冲压时，需要人工进行送料和取料，劳动强度大，且工作效率低，不利于产品的批量化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲床送料自动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲床送料自动装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有底座，工作台的顶部设置有固定板，固定板的内壁转动连接有运输辊轮，工作台的顶部通过螺栓连接有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴通过联轴器连接于运输辊轮的一端，工作台的顶部通过螺栓固定有切割组件，切割组件包括有放置板和滑动板，放置板通过螺栓固定于工作台的顶部，放置板的底部设置有第一t形滑块，滑动板的底部开设有t形滑槽，滑动板通过第一t形滑块固定于放置板的底部，滑动板的顶部设置有装夹器，装夹器的顶部设置有切割刀片，滑动板的两侧设置有齿条，所述工作台的顶部设置有冲压组件，冲压组件包括有冲压槽和y轴滑板，冲压槽的一侧通过螺纹连接有第一螺纹杆，y轴滑板的一侧转动连接于第一螺纹杆的一端外壁，第一螺纹杆的一端转动连接有第一传动带，第一传动带的内壁转动连接有第二旋转电机，第二旋转电机通过螺栓固定于y轴滑板上，工作台的顶部设置有第二t形滑块和第三t形滑块，y轴滑板通过第二t形滑块固定于工作台上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内壁转动连接有毛刷辊轮，固定板的顶部通过螺钉连接有支撑板，支撑板的底部设置有喷头，喷头的一端通过螺纹连接有水管，水管的一端通过螺纹连接有水箱，水箱的内部设置有水泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述运输辊轮设置有两排，冲压件在两排运输辊轮的中间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压槽的一侧通过螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端转动连接有x轴滑板，第二螺纹杆的一端转动连接有第二传动带，第二传动带的内壁转动连接有第三旋转电机，第三旋转电机通过螺栓固定于x轴滑板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部通过螺栓连接有安装板，安装板的顶部设置有冲床本体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的一侧设置有齿轮，齿轮的底部通过键连接有步进电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部开设有排水口，排水口通过软管连接于水箱的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲床送料自动装置，具备以下有益效果：
14.1.该用于一种冲床送料自动装置，通过设置运输辊轮能够对冲压件进行自动运输，利用第一旋转电机带动运输辊轮旋转，冲压件在运输辊轮的挤压下向放置板移动，通过步进电机带动齿轮转动，进而带动滑动板延第一t形滑槽移动，滑动板顶部的切割刀片将冲压件切割成等长的冲压件，方便对冲压件进行冲压。
15.2.该用于一种冲床送料自动装置，由于冲压过程中冲压件表面的杂质会对产品质量造成很大影响，通过设置毛刷辊轮能够对冲压件的表面进行清洗，利用水泵将水箱内的水输送到喷头，喷头对冲压件进行冲洗，冲洗后在使用毛刷辊轮对冲压件表面进行洗刷，防止冲压件表面的杂质对产品质量造成影响，保证高质量的冲压。
16.3.该用于一种冲床送料自动装置，通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆能够使冲压槽在水平面上自由移动，利用第二旋转电机带动第一螺纹杆转动，使得冲压槽与x轴滑板在x轴方向移动，第三旋转电机带动第二螺纹杆转动，使得冲压槽与y轴滑板在y轴方向移动，便于对冲压件较大而产品形状较小时造成的冲压件浪费，可提高冲压件的转化率，避免资源的浪费。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种冲床送料自动装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种冲床送料自动装置的喷头结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种冲床送料自动装置的切割组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种冲床送料自动装置的冲压组件结构示意图。
22.图中：1
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工作台、2
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底座、3
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切割组件、4
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第一旋转电机、5
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水箱、6
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水管、7
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支撑板、8
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毛刷辊轮、9
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运输辊轮、10
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冲床本体、11
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安装板、12
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冲压组件、13
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喷头、14
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放置板、15
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第一t形滑块、16
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滑动板、17
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切割刀片、18
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装夹器、19
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齿条、20
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齿轮、21
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第二旋转电机、22
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y轴滑板、23
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第一传动带、24
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第二t形滑块、25
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第一螺纹杆、26
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第三t形滑块、27
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x轴滑板、28
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第二传动带、29
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第三旋转电机、30
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第二螺纹杆、31
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冲压槽、32
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固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种冲床送料自动装置，为了对冲压件进行自动运输，如图1和3所示，包括工作台1，所述工作台1的底部焊接有底座2，工作台1的顶部设置有固定板32，固定板32的内壁转动连接有运输辊轮9，运输辊轮9设置有两排，冲压件在两排运输辊轮9的中间，工作台1的顶部通过螺栓连接有第一旋转电机4，第一旋转电机4输出轴通过联轴器连接于运输辊轮9的一端，工作台1的顶部通过螺栓固定有切割组件3，切割组件3包括有放置板14和滑动板16，放置板14通过螺栓固定于工作台1的顶部，放置板14的底部设置有第一t形滑块15，滑动板16的底部开设有t形滑槽，滑动板16通过第一t形滑块15固定于放置板14的底部，滑动板16的顶部设置有装夹器18，装夹器18的顶部设置有切割刀片17，滑动板16的两侧设置有齿条19，齿条19的一侧设置有齿轮20，齿轮20的底部通过键连接有步进电机；通过设置运输辊轮9能够对冲压件进行自动运输，利用第一旋转电机4带动运输辊轮9旋转，冲压件在运输辊轮9的挤压下向放置板14移动，通过步进电机带动齿轮20转动，进而带动滑动板16延第一t形滑槽15移动，滑动板16顶部的切割刀片17将冲压件切割成等长的冲压件，方便对冲压件进行冲压。
26.为了对冲压件的表面进行清洗，如图1和2所示，所述固定板32的内壁转动连接有毛刷辊轮8，固定板32的顶部通过螺钉连接有支撑板7，支撑板7的底部设置有喷头13，喷头13的一端通过螺纹连接有水管6，水管6的一端通过螺纹连接有水箱5，水箱5的内部设置有水泵，工作台1的顶部开设有排水口，排水口通过软管连接于水箱5的外壁；由于冲压过程中冲压件表面的杂质会对产品质量造成很大影响，通过设置毛刷辊轮8能够对冲压件的表面进行清洗，利用水泵将水箱5内的水输送到喷头13，喷头13对冲压件进行冲洗，冲洗后在使用毛刷辊轮8对冲压件表面进行洗刷，防止冲压件表面的杂质对产品质量造成影响，保证高质量的冲压。
27.为了，如图1和4所示，所述工作台1的顶部通过螺栓连接有安装板11，安装板11的顶部设置有冲床本体10，工作台1的顶部设置有冲压组件12，冲压组件12包括有冲压槽31和y轴滑板22，冲压槽31的一侧通过螺纹连接有第一螺纹杆25，y轴滑板22的一侧转动连接于第一螺纹杆25的一端外壁，第一螺纹杆25的一端转动连接有第一传动带23，第一传动带23的内壁转动连接有第二旋转电机21，第二旋转电机21通过螺栓固定于y轴滑板22上，工作台1的顶部设置有第二t形滑块24和第三t形滑块26，y轴滑板22通过第二t形滑块24固定于工作台1上，冲压槽31的一侧通过螺纹连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30的一端转动连接有x轴滑板27，第二螺纹杆30的一端转动连接有第二传动带28，第二传动带28的内壁转动连接有第三旋转电机29，第三旋转电机29通过螺栓固定于x轴滑板27上；通过设置第一螺纹杆25和第二螺纹杆30能够使冲压槽31在水平面上自由移动，利用第二旋转电机21带动第一螺纹杆25转动，使得冲压槽31与x轴滑板27在x轴方向移动，第三旋转电机29带动第二螺纹杆30转动，使得冲压槽31与y轴滑板22在y轴方向移动，便于对冲压件较大而产品形状较小时造成的冲压件浪费，可提高冲压件的转化率，避免资源的浪费。
28.工作原理：将设备固定在合适位置，将设备连接电源，水泵将水箱5内的水输送到喷头13，喷头13对冲压件进行冲洗，冲洗后在使用毛刷辊轮8对冲压件表面进行洗刷，利用
第一旋转电机4带动运输辊轮9旋转，冲压件在运输辊轮9的挤压下向放置板14移动，通过步进电机带动齿轮20转动，进而带动滑动板16延第一t形滑槽15移动，滑动板16顶部的切割刀片17将冲压件切割成等长的冲压件，第二旋转电机21带动第一螺纹杆25转动，第三旋转电机29带动第二螺纹杆30转动，使冲压槽31能够在水平面上自由移动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。