一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨罐清洗技术领域，具体为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置。


背景技术：

2.油墨是一种用于印刷的合成化工染料，拥有极强沾附性，所以在每次使用完后，需要借助设备将盛放的罐体进行清洗，以免与下次盛放的油墨混合，降低染印效果。
3.然而现有的油墨生产线的油墨罐清洗装置大多为固定式，因此每次清洗油墨罐时，需要将罐体运输到清洗位置，增加了工作人员的劳动量，并且容易造成油墨罐的磕碰损毁，同时清洗装置无法适应不同大小的罐体，增加了清洗的局限性。针对上述问题，急需在原有用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，以解决上述背景技术提出现有的油墨生产线的油墨罐清洗装置大多为固定式，因此每次清洗油墨罐时，需要将罐体运输到清洗位置，增加了工作人员的劳动量，并且容易造成油墨罐的磕碰损毁，同时清洗装置无法适应不同大小的罐体，增加了清洗的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括顶板，所述顶板的顶部表面设置有支架，所述支架的端部设置有电机，所述电机的顶部设置有把手，所述电机的输出轴贯穿于顶板的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧面设置有横杆，所述横杆的内部预留有内槽，所述内槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩杆固定连接，所述弹簧的另一端与内槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的端部设置有刷板，且刷板的侧面设置有抹布，所述顶板的侧面开设有空槽，所述顶板的侧面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有夹板，所述夹板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部与空槽的内壁转动连接，所述第二转轴的表面设置有驱动机构。
6.优选的，所述横杆在第一转轴的表面等间距分布，所述横杆关于第一转轴的纵向中心线对称分布。
7.优选的，所述弹簧与伸缩杆构成嵌套结构，所述伸缩杆通过内槽与横杆构成滑动结构。
8.优选的，所述第二转轴设置有两个，所述两个第二转轴表面设置有相反的螺纹，所述第二转轴与夹板为螺纹连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、旋钮、传送轮和皮带，所述第二转轴的表面设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部侧面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部中心处设置有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿于顶板的内部设置有旋钮，所述第三转轴的表面设置有传送轮，所述传送轮之间设置有
皮带。
10.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成啮合结构，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈垂直设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，
12.1、通过顶板、支架、电机和把手等零件的相互配合，使得工作人员拎动把手的时候即可将设备进行转移，解决了工作人员需要耗费大量精力移动油墨罐的问题；
13.2、通过第一转轴、横杆、内槽、伸缩杆、弹簧、刷板、空槽、滑杆、夹板、第二转轴和驱动机构等零件的相互配合，使得转动旋钮的时候，可以带动夹板收缩，进而完成对不同大小罐体的固定，同时活动杆和弹簧使得刷板可以对不同大小的罐体内壁进行清理，解决了清洗装置适应范围小，无法清理不同大小罐体的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型夹板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
18.图中：1、顶板；2、支架；3、电机；4、把手；5、第一转轴；6、横杆；7、内槽；8、伸缩杆；9、弹簧；10、刷板；11、空槽；12、滑杆；13、夹板；14、第二转轴；15、驱动机构；1501、第一锥形齿轮；1502、第二锥形齿轮；1503、第三转轴；1504、旋钮；1505、传送轮；1506、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括顶板1，顶板1的顶部表面设置有支架2，支架2的端部设置有电机3，电机3的顶部设置有把手4，电机3的输出轴贯穿于顶板1的内部设置有第一转轴5，第一转轴5的侧面设置有横杆6，横杆6的内部预留有内槽7，内槽7的内部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的表面设置有弹簧9，弹簧9的一端与伸缩杆8固定连接，弹簧9的另一端与内槽7的内壁固定连接，伸缩杆8的端部设置有刷板10，且刷板10的侧面设置有抹布，顶板1的侧面开设有空槽11，顶板1的侧面设置有滑杆12，滑杆12的表面设置有夹板13，夹板13的内部贯穿安装有第二转轴14，第二转轴14的端部与空槽11的内壁转动连接，第二转轴14的表面设置有驱动机构15。
21.横杆6在第一转轴5的表面等间距分布，横杆6关于第一转轴5的纵向中心线对称分布，横杆6用于置放伸缩杆8，使其可以对不同大小的罐体进行相应调节，从而完成清洗。
22.弹簧9与伸缩杆8构成嵌套结构，伸缩杆8通过内槽7与横杆6构成滑动结构，弹簧9的嵌套结构使得伸缩杆8在改变位置后，可以保持复位趋向，以保证刷板10可以与罐体内壁贴合，保证清洗的效果。
23.第二转轴14设置有两个，两个第二转轴14表面设置有相反的螺纹，第二转轴14与夹板13为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴14转动的时候，夹板13可以进行移动，进而对罐体的外壁进行夹持固定，保证了清理过程的平稳，同时螺纹连接十分稳固，不会发生脱离现象。
24.驱动机构15包括第一锥形齿轮1501、第二锥形齿轮1502、第三转轴1503、旋钮1504、传送轮1505和皮带1506，第二转轴14的表面设置有第一锥形齿轮1501，第一锥形齿轮1501的顶部侧面设置有第二锥形齿轮1502，第二锥形齿轮1502的顶部中心处设置有第三转轴1503，第三转轴1503的端部贯穿于顶板1的内部设置有旋钮1504，第三转轴1503的表面设置有传送轮1505，传送轮1505之间设置有皮带1506，上述机构使得旋转旋钮1504的时候，可以通过其他几个零件，带动两个第二转轴14同时转动，进而带动夹板13对罐体进行夹持固定。
25.第一锥形齿轮1501与第二锥形齿轮1502构成啮合结构，第一锥形齿轮1501与第二锥形齿轮1502呈垂直设计，使得第二锥形齿轮1502转动的时候可以带动第一锥形齿轮1501转动，进而带动第二转轴14转动，使得夹板13发生位移，与罐体完成夹持固定，保证设备对罐体清洗时的平稳性。
26.工作原理：在使用该用于油墨生产线的油墨罐清洗装置时，首先人工拎动把手4，将设备移动到罐体的上方，然后将设备缓缓插入罐体内部，当刷板10与罐体接触的时候，若罐体较小，会压缩刷板10，使得刷板10向第一转轴5靠拢，因为刷板10与伸缩杆8固定连接，所以当刷板10向第一转轴5靠拢的时候会带动伸缩杆8向第一转轴5移动，又伸缩杆8的表面嵌套有弹簧9，所以当伸缩杆8向第一转轴5靠拢的时候会拉伸弹簧9，所以在弹簧9的作用下，伸缩杆8会保持远离第一转轴5的趋势，进而带动刷板10保持同样趋势，使得刷板10与罐体的内壁紧密贴合，当第二转轴14与罐体的顶部即将接触的时候，停止下放，保持高度固定，然后正转旋钮1504，因为旋钮1504与第三转轴1503固定连接，所以当旋钮1504正转的时候会带动第三转轴1503正转，又第三转轴1503之间通过传送轮1505和皮带1506相互连接，所以当一个第三转轴1503随着旋钮1504正转的时候会带动另一个第三转轴1503正转，又第三转轴1503的底部设置有第二锥形齿轮1502，所以当第三转轴1503正转的时候会带动第二锥形齿轮1502正转，又第二锥形齿轮1502与第一锥形齿轮1501相互啮合，所以当第二锥形齿轮1502正转的时候，会带动第一锥形齿轮1501反转，又第一锥形齿轮1501与第二转轴14固定连接，所以当第一锥形齿轮1501反转的时候会带动第二转轴14反转，又第二转轴14与夹板13为螺纹连接，所以当两个第二转轴14反转的时候会带两个夹板13向中间靠拢，进而与罐体的外壁夹持固定，固定好后，可以启动电机3，使其转动，因为电机3的输出轴与第一转轴5固定连接，所以当电机3转动的时候会带动第一转轴5转动，又第一转轴5的侧面固定有横杆6，且伸缩杆8与横杆6相互连接，所以当第一转轴5转动的时候会带动伸缩杆8转动，进而带动刷板10转动，完成对罐体的清洗，清洗完成后，反转旋钮1504，使得夹板13放开对罐体的夹持，上提设备，从罐体内取出即可。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。