一种MBR中空纤维膜反冲洗装置的制作方法

一种mbr中空纤维膜反冲洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种mbr中空纤维膜反冲洗装置。


背景技术：

2.目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法属于比较成熟的工艺。而生物膜法采用膜生物反应器(mbr)将生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，近年来也得到迅速的发展和提高。
3.近年来，随着新型膜材料和膜工艺的成功开发，膜分离技术已经被用于石油化工、医药、纺织印染、食品、造纸等工业生产与废水处理。膜在实际应用过程中都会受到污染，导致膜产水通量下降，膜的截留性能变差，严重时会影响到膜的正常使用。膜污染是影响膜分离技术更广泛应用的瓶颈之一。有效的清洗方法是解决膜污染的重要途径。
4.现有的膜生物反应器中的mbr中空纤维过滤膜在使用一段时间后，mbr中空纤维过滤膜的模孔将被大量杂质堵塞，为延长mbr中空纤维过滤膜的使用寿命使其能循环使用，需要对中空纤维过滤膜进行清理冲洗。
5.因此，如何提供一种高效清理的mbr中空纤维膜反冲洗装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种mbr中空纤维膜反冲洗装置，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。
7.为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种mbr中空纤维膜反冲洗装置，包括清洗池，还包括升降式冲洗架和中空纤维膜安装框；所述升降式冲洗架安装在所述清洗池上方，所述中空纤维膜安装框可拆卸式安装在所述升降式冲洗架下方；
9.所述升降式冲洗架包括冲洗主硬管、冲洗支硬管、升降装置、高压冲洗水源和高压冲洗气源；所述冲洗主硬管水平设置在所述清洗池上方，并且所述冲洗主硬管的两端底部分别与两个所述升降装置连接；所述冲洗支硬管设置有若干，等距均匀连接在所述冲洗主硬管的底部，并且每个所述冲洗支硬管均连接有所述中空纤维膜安装框；所述冲洗主硬管一端封闭，另一端通过软管与所述高压冲洗水源和所述高压冲洗气源连通；
10.所述中空纤维膜安装框包括框体，所述框体内固定有若干中空纤维丝，所述框体顶端安装冲洗连接管，所述中空纤维丝的底端封闭、顶端与所述冲洗连接管连通，所述冲洗连接管的中间与所述冲洗支硬管连通。
11.在本实用新型中通过升降式冲洗架能够带动中空纤维膜安装框上升和下降，使其能够处于浸泡在清洗池和位于清洗池上两种状态，当浸泡在清洗池的清洗液中时，能够与位于清洗池中的清洗液进行反应，对中空纤维膜进行初级清洗处理；当中空纤维膜安装框
位于清洗池上时，通过高压冲洗水源和高压冲洗气源不断切换，向空纤维膜内充入高压气体和水流能够对其进行有效的反冲洗。
12.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述升降装置包括壳体，所述壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠顶部通过轴承转动安装在所述壳体的内顶部；所述丝杠上通过螺纹旋有滑块；所述壳体上沿竖直方向开设有条形口，所述滑块与l形升降杆固定连接，所述l形升降杆经所述条形口伸出至所述壳体外，并且所述l形升降杆顶端与所述冲洗主硬管底部固定连接。
13.通过控制驱动电机的正反转实现，滑块的上下移动，从而带动l形升降杆升降，完成冲洗主硬管、冲洗支硬管以及中空纤维膜安装框的升降。
14.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述清洗池的池顶上水平设置有多个喷淋管，所述喷淋管与所述冲洗主硬管垂直设置；每个所述中空纤维膜安装框两侧均设置有所述喷淋管；位于两端的两个所述喷淋管只有靠近所述中空纤维膜安装框的一侧开设有斜向下的喷淋孔，其余所述喷淋管的两侧均开设有斜向下的喷淋孔。
15.当中空纤维膜安装框上升从清洗液中离开时，喷淋管内喷出清洗液体，将附着在中空纤维膜表面的污垢冲洗掉。
16.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述喷淋管一端封闭，另一端与喷淋主管连通，所述喷淋主管安装在所述清洗池顶部，所述喷淋主管一端封闭，另一端通过管路与所述高压冲洗水源连通。
17.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述软管通过第一三通管件与所述高压冲洗水源的第一出水管和所述高压冲洗气源的出气管连通；所述高压冲洗水源的出水口通过第二三通管件与所述第一出水管和第二出水管连通，所述第二出水管与所述喷淋主管通过管路连通。
18.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述出气管、所述第一出水管和所述第二出水管上均安装有电磁阀，所述电磁阀、所述驱动电机分别与控制器电性连接，所述控制器连接有电源，通过控制器控制各个电磁阀的开闭，实现高压气体与高压水源的切换。
19.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述高压冲洗水源的进水口设置有过滤网，保证水流的清洁。
20.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述冲洗主硬管上安装有振动马达，能够将振动传导到中空纤维膜安装框，有助于污垢的脱落。
21.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述冲洗主硬管和所述冲洗支硬管均为镀锌钢管。
22.优选的，在上述一种mbr中空纤维膜反冲洗装置中，所述冲洗连接管与所述冲洗支硬管通过活接头连接，便于拆装。
23.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种mbr中空纤维膜反冲洗装置，解决目前在对mbr中空纤维过滤膜进行反冲洗时，由于膜外壁堵塞严重、杂质附着量较大，导致反冲洗较为困难，清洁效率较低的问题，本实用新型可以有效去除膜表面的污染物，采用气水切换冲洗的方式，尽可能的提高冲洗效率，减少冲洗用水量，有效延长膜的使用寿命，增强该过程的经济性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1附图为本实用新型的立体图；
26.图2附图为本实用新型的局部剖视情况下的主视图；
27.图3附图为本实用新型的俯视图；
28.图4附图为中空纤维膜安装框的立体图；
29.图5附图为升降装置的剖视图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型实施例公开了一种mbr中空纤维膜反冲洗装置，包括清洗池1，还包括升降式冲洗架2和中空纤维膜安装框3；升降式冲洗架2安装在清洗池1上方，中空纤维膜安装框3可拆卸式安装在升降式冲洗架2下方；
32.升降式冲洗架2包括冲洗主硬管21、冲洗支硬管22、升降装置23、高压冲洗水源24和高压冲洗气源25；冲洗主硬管21水平设置在清洗池1上方，并且冲洗主硬管21的两端底部分别与两个升降装置23连接；冲洗支硬管22设置有若干，等距均匀连接在冲洗主硬管21的底部，并且每个冲洗支硬管22均连接有中空纤维膜安装框3；冲洗主硬管21一端封闭，另一端通过软管与高压冲洗水源24和高压冲洗气源25连通；
33.中空纤维膜安装框3包括框体31，框体31内固定有若干中空纤维丝32，框体31顶端安装冲洗连接管33，中空纤维丝32的底端封闭、顶端与冲洗连接管33连通，冲洗连接管33的中间与冲洗支硬管22连通。
34.为了进一步优化上述技术方案，升降装置23包括壳体231，壳体231内设置有驱动电机232，驱动电机232的电机轴通过联轴器固定连接有丝杠233，丝杠233顶部通过轴承转动安装在壳体231的内顶部；丝杠233上通过螺纹旋有滑块234；壳体231上沿竖直方向开设有条形口，滑块234与l形升降杆235固定连接，l形升降杆235经条形口伸出至壳体231外，并且l形升降杆235顶端与冲洗主硬管21底部固定连接。
35.通过控制驱动电机232的正反转实现，滑块234的上下移动，从而带动l形升降杆235升降，完成冲洗主硬管21、冲洗支硬管22以及中空纤维膜安装框3的升降。
36.为了进一步优化上述技术方案，清洗池1的池顶上水平设置有多个喷淋管11，喷淋管11与冲洗主硬管21垂直设置；每个中空纤维膜安装框3两侧均设置有喷淋管11；位于两端的两个喷淋管11只有靠近中空纤维膜安装框3的一侧开设有斜向下的喷淋孔，其余喷淋管11的两侧均开设有斜向下的喷淋孔。
37.当中空纤维膜安装框3上升从清洗液中离开时，喷淋管11内喷出清洗液体，将附着
在中空纤维膜表面的污垢冲洗掉。
38.为了进一步优化上述技术方案，喷淋管11一端封闭，另一端与喷淋主管12连通，喷淋主管12安装在清洗池1顶部，喷淋主管12一端封闭，另一端通过管路与高压冲洗水源24连通。
39.为了进一步优化上述技术方案，软管通过第一三通管件与高压冲洗水源24的第一出水管和高压冲洗气源25的出气管连通；高压冲洗水源24的出水口通过第二三通管件与第一出水管和第二出水管连通，第二出水管与喷淋主管12通过管路连通。
40.为了进一步优化上述技术方案，出气管、第一出水管和第二出水管上均安装有电磁阀，电磁阀、驱动电机232分别与控制器电性连接，控制器连接有电源，通过控制器控制各个电磁阀的开闭，实现高压气体与高压水源的切换。
41.为了进一步优化上述技术方案，高压冲洗水源24的进水口设置有过滤网，保证水流的清洁。
42.为了进一步优化上述技术方案，冲洗主硬管21上安装有振动马达，能够将振动传导到中空纤维膜安装框3，有助于污垢的脱落。
43.为了进一步优化上述技术方案，冲洗主硬管21和冲洗支硬管22均为镀锌钢管。
44.为了进一步优化上述技术方案，冲洗连接管33与冲洗支硬管22通过活接头连接，便于拆装。
45.为了进一步优化上述技术方案，高压冲洗气源25选用高压气泵，高压冲洗水源24选用高压水泵，而控制器选用plc控制器。
46.工作原理：
47.进行中空纤维膜清洗的初期，首先在清洗池1内灌入清洗药液，在升降装置23的驱动下将中空纤维膜安装框3浸泡在清洗池1中，当浸泡在清洗池1的清洗液中时，中空纤维膜能够与位于清洗池1中的清洗液进行反应，对中空纤维膜进行初级清洗处理；
48.完成浸泡后，通过升降式冲洗架2带动中空纤维膜安装框3上升，在上升的过程中，喷淋管11内喷出清洗液体，将附着在中空纤维膜表面的部分污垢冲洗掉，当中空纤维膜安装框3完全位于清洗池1上时，通过高压冲洗水源24和高压冲洗气源25不断切换，向空纤维膜内充入高压气体和水流能够对其进行有效的反冲洗。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。