一种用于精制棉生产中的清碱装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉技术领域，具体为一种用于精制棉生产中的清碱装置。


背景技术：

2.精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物，其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比：碳44.4%%、氢6.17%、氧49.39%，其密度一般为l50
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l56g/cm，比热容l3o—l40kj/（kg
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℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉的通式：(c6h1005)n。n表示纤维素的聚合度，说明了组成纤维素大分子中重复的基本链节
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葡萄糖残基，在纤维素大分子中所含葡萄糖残基的数目称纤维素的聚合度，棉纤维的聚合度一般为10000－15000。
3.精制棉的加工过程中，需要对蒸煮后的棉短绒进行清碱处理，将蒸煮后棉短绒中的碱液清洗出来，以利于后续的漂白工作的进行，而现有的大部分用于精制棉生产中的清碱装置在进行清碱时，多为采用直接挤压的方式将碱水挤出，这种方式清碱率低，棉花中容易有碱液残留，具有一定的局限性，可见，亟需一种用于精制棉生产中的清碱装置，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精制棉生产中的清碱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精制棉生产中的清碱装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有挤压机构。
6.进一步的，所述清洗机构包括清洗斗，所述清洗斗的两端均固定安装有连接柱。
7.清洗斗用于盛放需要进行处理的棉花，为网状可过滤结构。
8.进一步的，所述清洗斗一侧连接柱的另一端铰接有铰接座，所述铰接座与装置壳体的内侧壁固定连接，所述清洗斗另一侧连接柱的另一端贯穿装置壳体的侧面壁并搭接有凸轮，所述凸轮的背面传动连接有驱动电机的输出端。
9.驱动电机用于带动凸轮进行转动，从而带动连接柱进行往复摆动，从而带动清洗斗进行往复摆动，从而对清洗斗内的棉花进行筛动，铰接座的设置用于保证清洗斗摆动时的稳定性，装置壳体与连接柱接触处开设有相适配的连接槽，以此保证连接柱能够拥有足够的摆动范围。
10.进一步的，所述清洗斗的顶端两侧均设置有清洗喷头，所述清洗喷头的顶端固定连通有清洗泵，所述清洗泵与装置壳体的内顶壁固定连接，所述清洗斗的下方设置有导流槽，所述导流槽开设于装置壳体的内底壁处，所述导流槽贯穿装置壳体的侧面壁并固定连通有导流管道。
11.进一步的，所述驱动电机的底端固定连接有电机板，所述电机板与装置壳体的侧面壁固定连接。
12.进一步的，所述挤压机构包括设置于清洗斗顶端两侧的调节板，所述调节板相远离的一侧均固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述调节板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有挤压板，所述电动推杆的前后两侧均设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与调节板固定连接，所述伸缩柱的另一端与挤压板固定连接。
13.进一步的，所述装置壳体的顶端开设有进料口，所述进料口设置于清洗喷头之间，所述装置壳体的正面开设有取料门。
14.进料口用于对棉花进行进料，取料门用于在完成清碱后对棉花进行取料。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、该用于精制棉生产中的清碱装置，通过设置清洗机构以及清洗机构处的结构，在进行清碱时，将需要进行清碱的棉花通过进料口倒入，棉花通过进料口进入清洗斗中，而后启动驱动电机带动凸轮进行转动，从而带动清洗斗进行摆动，从而对棉花进行筛动，与此同时清洗泵也同步启动，清洗喷头对棉花进行同步冲洗，从而将棉花中的碱水冲洗出来，冲洗出来的碱水通过清洗斗的过滤流至导流槽处，并最终通过导流管道排出装置壳体，从而实现对棉花的初次清碱处理。
17.2、该用于精制棉生产中的清碱装置，通过设置挤压机构以及挤压机构处的结构，使得在清洗机构完成对棉花的初次清碱后，电动推杆带动挤压板朝着清洗斗的方向进行移动，使得挤压板与棉花相接触，而后伸缩气缸即可带动调节板进行移动，从而带动调节板进行移动，从而带动挤压板对棉花进行挤压脱水处理，从而完成最终的清碱操作，而后通过打开取料门即可取出清洗斗中处理完毕的棉花，具备清碱效果好等优点，解决了现有的清碱效果一般的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图3是本实用新型的结构示意图；
22.图4是本实用新型的结构示意图；
23.图中：1、装置壳体；11、进料口；12、取料门；2、清洗机构；21、清洗斗；22、连接柱；23、铰接座；24、凸轮；25、驱动电机；251、电机板；26、清洗喷头；27、清洗泵；28、导流槽；29、导流管道；3、挤压机构；31、调节板；32、伸缩气缸；33、电动推杆；34、挤压板；35、伸缩柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4本实用新型提供技术方案：
26.本实用新型的工作原理：一种用于精制棉生产中的清碱装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部设置有清洗机构2，清洗机构2的下方设置有挤压机构3。
27.进一步的，清洗机构2包括清洗斗21，清洗斗21的两端均固定安装有连接柱22。
28.在上述技术方案中，清洗斗21用于盛放需要进行处理的棉花，为网状可过滤结构。
29.进一步的，清洗斗21一侧连接柱22的另一端铰接有铰接座23，铰接座23与装置壳体1的内侧壁固定连接，清洗斗21另一侧连接柱22的另一端贯穿装置壳体1的侧面壁并搭接有凸轮24，凸轮24的背面传动连接有驱动电机25的输出端。
30.在上述技术方案中，驱动电机25用于带动凸轮24进行转动，从而带动连接柱22进行往复摆动，从而带动清洗斗21进行往复摆动，从而对清洗斗21内的棉花进行筛动，铰接座23的设置用于保证清洗斗21摆动时的稳定性，装置壳体1与连接柱22接触处开设有相适配的连接槽，以此保证连接柱22能够拥有足够的摆动范围。
31.进一步的，清洗斗21的顶端两侧均设置有清洗喷头26，清洗喷头26的顶端固定连通有清洗泵27，清洗泵27与装置壳体1的内顶壁固定连接，清洗斗21的下方设置有导流槽28，导流槽28开设于装置壳体1的内底壁处，导流槽28贯穿装置壳体1的侧面壁并固定连通有导流管道29。
32.在上述技术方案中，清洗泵27用于对清洗喷头26提供清洗用水，清洗喷头26用于对清洗斗21中的棉花进行冲洗处理，导流槽28用于对清洗斗21处过滤出的水进行导流，以此通过导流管道29排出装置壳体1外。
33.将需要进行清碱的棉花通过进料口11倒入，棉花通过进料口11进入清洗斗21中，而后启动驱动电机25带动凸轮24进行转动，从而带动清洗斗21进行摆动，从而对棉花进行筛动，与此同时清洗泵27也同步启动，清洗喷头26对棉花进行同步冲洗，从而将棉花中的碱水冲洗出来，冲洗出来的碱水通过清洗斗21的过滤流至导流槽28处，并最终通过导流管道29排出装置壳体1。
34.进一步的，驱动电机25的底端固定连接有电机板251，电机板251与装置壳体1的侧面壁固定连接。
35.在上述技术方案中，电机板251用于安装驱动电机25，以此对驱动电机25进行支撑。
36.进一步的，挤压机构3包括设置于清洗斗21顶端两侧的调节板31，调节板31相远离的一侧均固定连接有伸缩气缸32的伸出端，调节板31的底端固定连接有电动推杆33，电动推杆33的另一端固定连接有挤压板34，电动推杆33的前后两侧均设置有伸缩柱35，伸缩柱35的一端与调节板31固定连接，伸缩柱35的另一端与挤压板34固定连接。
37.在上述技术方案中，电动推杆33用于对挤压板34的位置进行调整，使得在清洗斗21在摆动状态时，挤压板34能够在电动推杆33的作用下收缩，不会对清洗斗21的摆动造成干扰，在清洗斗21完成摆动后，电动推杆33带动挤压板34朝着清洗斗21的方向进行移动，使得挤压板34与棉花相接触，而后伸缩气缸32即可带动调节板31进行移动，从而带动调节板31进行移动，从而带动挤压板34对棉花进行挤压脱水处理。
38.伸缩柱35的设置用于保证挤压板34移动时的稳定性，同时也对挤压板34起到了一定的支撑作用，保证挤压板34挤压时的强度。
39.进一步的，装置壳体1的顶端开设有进料口11，进料口11设置于清洗喷头26之间，装置壳体1的正面开设有取料门12。
40.在上述技术方案中，进料口11用于对棉花进行进料，取料门12用于在完成清碱后对棉花进行取料。
41.在使用时，使用者将需要进行清碱的棉花通过进料口11倒入，棉花通过进料口11进入清洗斗21中，而后启动驱动电机25带动凸轮24进行转动，从而带动清洗斗21进行摆动，从而对棉花进行筛动，与此同时清洗泵27也同步启动，清洗喷头26对棉花进行同步冲洗，从而将棉花中的碱水冲洗出来，冲洗出来的碱水通过清洗斗21的过滤流至导流槽28处，并最终通过导流管道29排出装置壳体1，在完成对棉花的清洗与筛动后，电动推杆33带动挤压板34朝着清洗斗21的方向进行移动，使得挤压板34与棉花相接触，而后伸缩气缸32即可带动调节板31进行移动，从而带动调节板31进行移动，从而带动挤压板34对棉花进行挤压脱水处理，从而完成最终的清碱操作，而后通过打开取料门12即可取出清洗斗21中处理完毕的棉花。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。