一种环保叠片螺旋式污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型属于污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种环保叠片螺旋式污泥脱水机。


背景技术：

2.废水处理过程中的沉淀物，含水率达99％，在对污泥进行处理前为了减小其体积使之便于运输和进一步处理需要对其进行脱水处理。污泥脱水是指利用自然干化、浓缩或压滤等方法使湿污泥脱水变为固体残渣的过程。无毒害的脱水污泥可直接用于农田作肥料。
3.污泥脱水装置广泛应用于尾矿干排、洗沙污泥脱水、建筑打桩污泥、造纸污泥、纺织印染污泥、洗煤厂精煤脱水污泥、河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等脱除水分。常用的污泥脱水装置有：带式浓缩脱水一体机、带式真空过滤机、叠片螺旋式污泥脱水机、转鼓式浓缩脱水一体机、板框压滤机、带式压滤机等。其中，叠片螺旋式污泥脱水机是利用螺旋杆输送污泥，螺旋杆的转动使得污泥中的水分被挤压出去，脱水后的污泥被挤压排出。目前，现有的叠片螺旋式污泥脱水机一般通过改变螺杆中螺片之间的间距来调整最终污泥的脱水率，但是投入使用后螺杆中螺片之间的间距固定无法根据脱水前污泥的含水率进行调整，限制了其应用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种环保叠片螺旋式污泥脱水机。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种环保叠片螺旋式污泥脱水机，包括依次相连通的进料机构、脱水机构和驱动机构，所述脱水机构包括卧式脱水筒以及水平设置在卧式脱水筒中心处的螺杆，所述螺杆上设置有沿污泥运动方向螺距逐渐减小的螺片，所述卧式脱水筒的两端分别设置有上料口和下料口，所述下料口的下方连接有下料板，所述螺杆的末端处安装有背压板，所述螺杆由驱动机构驱动，所述卧式脱水筒的内部滑动连接有锥形筒，所述锥形筒包括头部和尾部，所述锥形筒的头部至尾部的直径沿污泥运动方向逐渐减小，所述卧式脱水筒的内壁开设有第一滑槽，所述锥形筒的头部处设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述锥形筒的尾部处与背压板之间连接有弹簧，所述卧式脱水筒的外壁设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端连接有第二滑块，所述锥形筒的外壁开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。
7.进一步的，所述卧式脱水筒的底部连接有废水箱，上料口处连接进料机构，所述进料机构包括与上料口连通的预处理箱，所述预处理箱内安装有过滤网，所述预处理箱内还设置有高压喷头，所述高压喷头与设置在预处理箱外部的集水箱连通，所述集水箱与废水箱通过管道连通，所述管道内安装有水泵，所述高压喷头与过滤网之间设置有闸板阀。
8.进一步的，所述预处理箱与脱水筒的上料口的连通处设置在过滤网与闸板阀之
间。
9.进一步的，所述第二滑块的表面设置有若干个滚轮。
10.进一步的，所述卧式脱水筒的外壁对称设置有两个气缸，所述锥形筒的外壁开设有两条分别与第二滑块相配合的第二滑槽。
11.进一步的，所述卧式脱水筒和锥形筒的底部开设有若干个渗水孔，所述渗水孔与废水箱连通。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13.本实用新型所述的环保叠片螺旋式污泥脱水机通过调节锥形筒的位置达到调节脱水筒内部对污泥的压力，从而达到改变脱水筒内的内压的目的；本实用新型的叠片螺旋式污泥脱水机可根据污泥的含水率来调节脱水筒内的内压从而保证脱水后的污泥的含水率的一致性。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的环保叠片螺旋式污泥脱水机的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的锥形筒的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的气缸和第二滑块的整体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、卧式脱水筒；2、螺杆；3、螺片；4、下料板；5、背压板；6、锥形筒；7、第一滑块；8、弹簧；9、气缸；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、废水箱；13、上料口；14、预处理箱；15、过滤网；16、高压喷头；17、集水箱；18、水泵；19、闸板阀；20、滚轮；21、电机。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1所示的一种环保叠片螺旋式污泥脱水机，主要包括依次相连通的进料机构、脱水机构和驱动机构。
25.其中，在脱水机构内设置可调节内压的部件，可根据污泥的含水率来调节脱水筒内的内压从而保证脱水后的污泥的含水率的一致性。
26.具体地，在本实施例中，脱水机构包括卧式脱水筒1以及水平设置在卧式脱水筒1中心处的螺杆2，螺杆2上设置有沿污泥运动方向螺距逐渐减小的螺片3，卧式脱水筒1的两端分别设置有上料口13和下料口，下料口的下方连接有下料板4，螺杆2的末端处安装有背压板5，所述螺杆2由驱动机构(即电机21)驱动，卧式脱水筒1的内部滑动连接有锥形筒6，锥形筒6包括头部和尾部，锥形筒6的头部至尾部的直径沿污泥运动方向逐渐减小，头部的直径与卧式脱水筒1的内径基本相同。
27.具体地，卧式脱水筒1与锥形筒6的滑动连接通过如下结构实现：卧式脱水筒1的内壁开设有第一滑槽(图中未示出)，如图2所示，锥形筒6的头部处设置有与第一滑槽相配合的第一滑块7，锥形筒6的尾部处与背压板5之间连接有弹簧8。
28.另外，卧式脱水筒1与锥形筒6产生相对滑动的动力来源通过如下结构实现：卧式脱水筒1的外壁设置有气缸9，气缸9的活塞杆末端连接有第二滑块10，锥形筒6的外壁开设有与第二滑块10相配合的第二滑槽11。卧式脱水筒1的底部连接有废水箱12。
29.由于锥形筒6的尾部处与背压板5之间连接有弹簧8以及第二滑槽11的底部倾斜，当气缸9驱动第二滑块10在第二滑槽11内滑动时锥形筒6会沿水平方向移动，从而达到改变卧式脱水筒1内压的作用和效果。
30.进料机构内设置过滤网15和反冲洗部件，不仅可在污泥进入脱水机构内前过滤污泥中的杂质，特别是固体杂质，众所周知，固体杂质会加快螺杆2和螺片3的磨损，减少使用寿命，另外，反冲洗部件，可将过滤网15中过滤的杂质清除，避免了人工拆卸过滤网15造成的工作效率下降。具体地，在本实施例中，卧式脱水筒1的上料口13处连接进料机构，进料机构包括与上料口13连通的预处理箱14，预处理箱14内安装有过滤网15，所述预处理箱14内还设置有高压喷头16，高压喷头16与设置在预处理箱14外部的集水箱17连通，集水箱17与废水箱12通过管道连通，管道内安装有水泵18，高压喷头16与过滤网15之间设置有闸板阀19。
31.需要说明的是，预处理箱14与脱水筒的上料口13的连通处设置在过滤网15与闸板阀19之间。
32.需要说明的是，卧式脱水筒1和锥形筒6的底部开设有若干个渗水孔，渗水孔与废水箱12连通。
33.作为本实用新型的优选实施方式，如图3所示，第二滑块10的表面设置有若干个滚轮20。将第二滑块10与第二滑槽11的接触方式改变为滚动接触，减少二者在产生相对运动时的摩擦力。
34.作为本实用新型的优选实施方式，卧式脱水筒1的外壁对称设置有两个气缸9，锥形筒6的外壁开设有两条分别与第二滑块10相配合的第二滑槽11。
35.本实用新型的工作过程为：将污泥通过进料机构进行过滤后通过上料口13进入卧
式脱水筒1内，启动电机21使螺杆2和螺片3转动，对污泥进行挤压脱水，污泥中脱出来的废水通过渗水孔进入废水箱12，脱水后的污泥通过下料板4排出。整体装置运行一段时间后，打开闸板阀19和高压喷头16启动水泵18将集水箱17内的废水沿高压喷头16喷出对过滤网15进行反冲洗。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。