污泥掺烧设备的制作方法

1.本技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥掺烧设备。


背景技术：

2.锅炉可以将电能、燃料中的化学能转化为蒸汽、高温水或有机热载体所具备的热能，锅炉所产生的高温水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.火电厂锅炉主要用于发电，为减少电厂余热的浪费，通常利用电厂余热蒸汽将难脱水的污泥干化成干泥，再将干泥与火电厂燃煤掺混送入锅炉内焚烧发电，从而能够在对余热进行利用的同时节约燃煤。目前大多污泥掺烧设备的结构比较单一，在使用过程中存在污泥烘干不彻底的问题，从而导致污泥的脱水效果较差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种污泥掺烧设备，能够解决污泥的脱水效果较差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种污泥掺烧设备，其包括：
7.箱体，所述箱体设有进气口、排气口、进料口和第一出料口，所述进气口、所述排气口、所述进料口和所述第一出料口均与所述箱体的内腔相连通；
8.搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述箱体内，所述搅拌装置包括驱动源、转轴、螺旋叶片和多个搅拌件，所述转轴沿第一方向延伸，所述转轴的第一端与所述驱动源相连，所述螺旋叶片设置于所述转轴上，所述搅拌件与所述转轴的第二端相连，所述搅拌件与所述螺旋叶片并排设置，各所述搅拌件沿环绕所述转轴的方向排布；
9.其中，所述第一方向平行于所述箱体的顶部向所述箱体的底部延伸的方向。
10.本技术实施例中，搅拌装置包括螺旋叶片和多个搅拌件，当驱动源驱动转轴转动时，螺旋叶片在转轴的带动下可以驱动污泥在第一方向上运动，而搅拌件则可以搅拌污泥，因此通过螺旋叶片和搅拌件可以使得污泥与热蒸汽更充分地接触，从而改善污泥的脱水效果。
附图说明
11.图1和图2为本技术实施例公开的污泥掺烧设备在不同角度下的结构示意图；
12.图3为本技术实施例公开的污泥掺烧设备的部分结构的剖视图；
13.图4为本技术实施例公开的搅拌装置的结构示意图；
14.图5为本技术实施例公开的加热装置的局部爆炸图；
15.图6为本技术实施例公开的除湿件的剖视图；
16.图7为本技术实施例公开的净化装置的剖视图。
17.附图标记说明：
18.100-箱体、110-进料口、120-第一出料口、130-第二出料口、140-排水口；
19.200-搅拌装置、210-驱动源、220-转轴、230-螺旋叶片、240-搅拌件、241-主体杆、242-连接杆、243-第一搅拌杆、244-第二搅拌杆、250-清理刷、260-固定套；
20.300-第一过滤板、310-第一通孔；
21.400-第二过滤板、410-第二通孔；
22.500-加热装置、510-加热箱、511-滑槽、520-加热棒、530-除湿件、531-滑轨、532-透气孔、533-微孔、534-把手；
23.600-喷气口；
24.700-净化装置、710-净化箱、711-出气口、720-木炭板、730-活性炭板；
25.810-第一抽气泵、820-第二抽气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的污泥掺烧设备进行详细地说明。
29.参考图1至图7，本技术实施例公开一种污泥掺烧设备，其包括箱体100和搅拌装置200。
30.箱体100可以作为污泥掺烧设备的主体部分，从而为其他零部件提供安装基础，该箱体100设有进气口、排气口、进料口110、第一出料口120和排水口140，这里的进气口、排气口、进料口110、第一出料口120和排水口140均与箱体100的内腔相连通，其中：进气口用于将热蒸汽导入箱体100内；排气口用于将已经与污泥充分接触的空气排出箱体100；进料口110用于将待烘干的污泥导入箱体100内；第一出料口120用于将烘干后的污泥导出箱体100；排水口140用于排出自污泥中分离出的水，排水口140可以设置于箱体100的底部，从而便于彻底排出箱体100底部的水。可选地，进气口和进料口110可以设置于箱体100的顶部，排气口和第一出料口120则可以设置于箱体100的中部或底部，以便于污泥在重力作用下逐渐下落，同时还可以增加污泥与热蒸汽的接触面积和接触时长。
31.搅拌装置200可以实现污泥的搅拌，该搅拌装置200设置于箱体100内，其包括驱动源210、转轴220、螺旋叶片230和多个搅拌件240。转轴220沿第一方向延伸，这里的第一方向平行于箱体100的顶部向箱体100的底部延伸的方向。转轴220的第一端与驱动源210相连，因此驱动源210可以驱动转轴220绕自身轴线转动，可选地，这里的驱动源210可以是电机。
螺旋叶片230设置于转轴220上，该螺旋叶片230围绕转轴220螺旋延伸，因此当转轴220转动时，螺旋叶片230可以带动与其接触的污泥沿着第一方向运动，具体为带动与其接触的污泥自箱体100的底部向箱体100的顶部运动。搅拌件240与转轴220的第二端相连，搅拌件240与螺旋叶片230并排设置，各搅拌件240沿环绕转轴220的方向排布。转轴220可以带动搅拌件240围绕转轴220转动，从而达到搅拌的效果，并且多个搅拌件240可以同时对污泥进行搅拌，从而优化搅拌效果。
32.本技术实施例中，搅拌装置200包括螺旋叶片230和多个搅拌件240，当驱动源210驱动转轴220转动时，螺旋叶片230在转轴220的带动下可以驱动污泥在第一方向上运动，而搅拌件240则可以搅拌污泥，因此通过螺旋叶片230和搅拌件240可以使得污泥与热蒸汽更充分地接触，从而改善污泥的脱水效果。并且，通过该结构可以缩短脱水时间，进而提高工作效率。
33.上述的搅拌件240可以采用板状结构，但是此种板状结构与污泥的接触面积过大，进而导致驱动源210驱动转轴220转动时的阻力较大，不利于控制污泥掺烧设备的耗电量。为此，搅拌件240可以包括主体杆241、连接杆242、第一搅拌杆243和第二搅拌杆244，主体杆241可与连接杆242垂直相连，且主体杆241通过连接杆242与转轴220的第二端相连，可选地，连接杆242可与转轴220垂直；第一搅拌杆243的一端和第二搅拌杆244的一端均与主体杆241相连，第一搅拌杆243的另一端和第二搅拌杆244的另一端均为自由端，第二搅拌杆244位于第一搅拌杆243和螺旋叶片230之间。此种搅拌件240主要包括各杆件，这些杆件与污泥的接触面积相对更小一些，从而可以降低驱动源210驱动转轴220转动时的阻力，从而降低耗电量。与此同时，主体杆241、连接杆242、第一搅拌杆243和第二搅拌杆244均可与污泥接触，从而实现搅拌作用，因此该结构可以带来较好的搅拌效果。
34.可选地，上述第一搅拌杆243和第二搅拌杆244均可以与主体杆241相垂直，从而便于加工搅拌件240。此外，第一搅拌杆243和第二搅拌杆244的数量均可以设置为至少两个，各第一搅拌杆243在第一方向上间隔排列，各第二搅拌杆244在第二方向上间隔排列，从而对不同高度的污泥进行搅拌，以进一步改善搅拌效果。在逐渐远离主体杆241的方向上，第一搅拌杆243和第二搅拌杆244的横截面尺寸均可以逐渐减小，从而既加强第一搅拌杆243和第二搅拌杆244与主体杆241的连接强度，又进一步降低驱动源210驱动转轴220转动时的阻力。搅拌装置200还可以包括固定套260，各搅拌件240的连接杆242均与固定套260连接，固定套260则与转轴220的第二端固定连接，从而使得转轴220可以通过固定套260带动各搅拌件240转动。
35.为了促进泥水分离，污泥掺烧设备还包括第一过滤板300，第一过滤板300设置于箱体100内，第一过滤板300设有多个第一通孔310，第一通孔310可以允许水以及尺寸较小的污泥颗粒通过，从而实现泥水分离以及过滤效果。第一出料口120邻近第一过滤板300朝向进料口110的一面设置，也就是说，第一出料口120距离第一过滤板300较近，且第一出料口120位于第一过滤板300朝向进料口110的一侧，使得滞留于第一过滤板300上且经过烘干的污泥可以自第一出料口120排出。
36.进一步地，搅拌装置200设置于第一过滤板300，螺旋叶片230和搅拌件240均位于第一过滤板300朝向进料口110的一侧。换言之，可以将搅拌装置200安装于第一过滤板300，第一过滤板300可以可靠地支撑搅拌装置200，使得搅拌装置200可以更可靠地作用于污泥。
此外，由于大部分污泥被第一过滤板300阻挡而滞留于第一过滤板300朝向进料口110的一侧，因此螺旋叶片230和搅拌件240可以更充分地与污泥接触，从而进一步改善脱水效果。
37.由于第一过滤板300与污泥的接触时间较长，因此污泥容易堵塞第一通孔310。为了防止第一过滤板300的第一通孔310被污泥堵塞，搅拌装置200还包括清理刷250，清理刷250设置于搅拌件240，且清理刷250与第一过滤板300朝向进料口110的一面相接触。在转轴220转动的过程中，清理刷250可以随搅拌件240一起转动，从而向第一过滤板300表面的污泥施加作用力，使得污泥不容易堵塞第一通孔310。由于清理刷250随搅拌件240一起运动，因此只要搅拌件240工作，清理刷250就可以实现污泥的清理，从而达到实时清理第一过滤板300的效果。
38.进一步的实施例中，污泥掺烧设备还包括第二过滤板400，第二过滤板400设置于箱体100内，第二过滤板400位于第一过滤板300背离搅拌装置200的一侧，第二过滤板400设有多个第二通孔410，第二通孔410同样可以允许水以及尺寸较小的污泥颗粒通过，从而实现泥水分离以及过滤效果。第二通孔410的横截面面积小于第一通孔310的横截面面积，因此第二通孔410所能允许通过的污泥颗粒要比第一通孔310所能允许通过的污泥颗粒更小，因此可以实现泥水的二次分离。可选地，第一通孔310和第二通孔410均可为圆孔，且第一通孔310的孔径大于第二通孔410的孔径。箱体100还设有第二出料口130，第二出料口130邻近第二过滤板400朝向第一过滤板300的一面设置，也就是说，第二出料口130距离第二过滤板400较近，且第二出料口130位于第二过滤板400朝向进料口110的一侧，使得滞留于第二过滤板400上且经过烘干的污泥可以自第二出料口130排出。
39.上述第一过滤板300和第二过滤板400相对于箱体100的设置角度可以灵活选择，可选地，第一过滤板300垂直于第一方向，使得污泥可以长时间地滞留于第一过滤板300上，从而延长污泥与热蒸汽的接触时长，以此改善脱水效果。进一步地，第二过滤板400可以相对于第一过滤板300倾斜设置，第二过滤板400具有第三端和第四端，第三端与第一过滤板300之间的距离大于第四端与第一过滤板300之间的距离，第二出料口130朝向第三端。由于第三端更靠近箱体100的底部，因此污泥可以沿着第二过滤板400的表面流向第二出料口130，并最终自第二出料口130排出，因此该第二过滤板400可以使污泥更顺畅地自第二出料口130排出。
40.虽然引入污泥掺烧设备的热蒸汽具有较高的温度，但是仍然存在热蒸汽的温度不能达到良好的脱水效果的情况，为了应对此种情况，污泥掺烧设备还包括加热装置500，该加热装置500包括加热箱510、加热棒520和除湿件530，加热箱510设置于箱体100的外顶面，加热箱510的内腔与进气口相连通，加热棒520设置于加热箱510内，除湿件530至少部分位于加热箱510内。当热蒸汽的温度无法达标时，可以开启加热棒520，使加热棒520对加热箱510内的空气进行加热，加热后的空气再通过进气口导入箱体100内。可选地，除湿件530设有透气孔532，该透气孔532可供空气穿过除湿件530，从而除去空气中的水分。除湿件530可以防止热蒸汽中的水分随热蒸汽进入箱体100而与污泥接触，从而更有利于污泥的烘干。
41.上述除湿件530可以采用能够吸附水分的结构，可选地，除湿件530可以包括海绵板，该海绵板的表面设有多个微孔533，这些微孔533有利于热蒸汽与海绵板更充分地接触，从而吸收更多的水分，使得污泥的脱水效果更好。
42.除湿件530可以整体位于加热箱510内，其可以通过螺钉等部件固定于加热箱510
内。但是考虑到除湿件530为耗材，后续需要频繁更换除湿件530，因此其他实施例中，加热箱510可以设有滑槽511，除湿件530设有滑轨531，除湿件530通过滑轨531与滑槽511滑动连接。如果需要更换除湿件530，则可以直接将除湿件530抽出，然后将新的除湿件530插入滑槽511，从而实现除湿件530与加热箱510的可拆卸相连。此外，滑轨531与滑槽511的配合还可以提升除湿件530的稳定性，使得除湿件530不容易出现晃动的情况。可选地，除湿件530的两侧均可设置滑轨531，从而提升除湿件530滑动时的稳定性。进一步地，为了便于用户操作，可以在除湿件530的顶部设置把手534，用户可以向把手534施加作用力，从而抽出除湿件530以及将除湿件530插入滑槽511。
43.此外，为了使热蒸汽更顺畅且快速地进入箱体100，可以在加热箱510的进气端设置第一抽气泵810，以便于将火电厂锅炉产生的热蒸汽输送至加热箱510的内部。同理地，箱体100的外顶面上可设置第二抽气泵820，且第二抽气泵820的输入端与加热箱510相连接，其输出端与进气口相连，从而便于将加热箱510内的热蒸汽输送至箱体100内。
44.为了使热蒸汽与污泥更充分地接触，污泥掺烧设备还包括布气管，布气管设有多个喷气口600，布气管设置于箱体100内，布气管与进气口相连通。自进气口进入的热蒸汽均匀分布于布气管内，并通过多个喷气口600同时喷入箱体100的内腔，从而更均匀地与污泥接触。可选地，这里的布气管可以沿垂直于第一方向的方向延伸，从而使得各喷气口600大致处于同一高度，使得热蒸汽更充分地与污泥相接触。
45.污泥通常具有异味，导致与污泥接触过的空气同样会携带异味，如果将这些空气直接排出，则会污染污泥掺烧设备周围的环境。因此，污泥掺烧设备还包括净化装置700，净化装置700设置于排气口，净化装置700包括净化箱710、木炭板720和活性炭板730，净化箱710设有出气口711，出气口711通过净化箱710的内腔与排气口相连通，木炭板720和活性炭板730均设置于净化箱710内，且木炭板720和活性炭板730沿排气口向出气口711延伸的方向排布。这里的木炭板720和活性炭板730的表面均具有无数细小孔隙，这些孔隙能够有效吸附空气中的异味，从而起到了净化的作用。如此设置后，与污泥接触过的空气需要首先通过净化装置700，由净化装置700净化后才能排出，从而防止这部分空气污染污泥掺烧设备周围的环境。
46.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。