一种混凝土泵的管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗设备技术领域，具体为一种混凝土泵的管道清洗装置。


背景技术：

2.目前，混凝土泵车在工作时经常会因为沙石搅拌不均匀、沙石直径异常等问题而发生管道堵塞，堵塞后因为管道的狭小工作空间，为清理带来了极大的麻烦。现在一般的处理方法是通过高压水或者空气进行清理，但是由于水和空气的局限性，堵塞严重时使清理过程变慢，只能通过拆卸管道后进行人工清理。上述方案中，由于无法满足严重堵塞时的高效清理需求，从而使得清理耗费时间较长，导致管道清理的效率较低。所以现在需要一种混凝土泵的管道清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵的管道清洗装置，通过设置的旋转柱、外齿轮、控制齿轮和螺纹杆来辅助水箱向混凝土泵管道内部前进，可以更加稳定和快速的清除混凝土泵管道内部堵塞物，通过设置的水箱、锥形钻头和高压喷头来确保对混凝土泵管道内部进行高效清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵的管道清洗装置，包括固定管，所述固定管内部等距活动安装有弧形抵板，所述固定管后侧固定安装有球型挡泥板，所述球型挡泥板后侧中心贯穿安装有旋转柱，所述旋转柱后侧外表面固定开设有外齿轮且外齿轮与控制齿轮啮合，所述旋转柱内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端通过活动板活动安装有水箱，所述水箱前侧活动设有锥形钻头，所述水箱外部等距固定安装有高压喷头。
5.优选的，所述固定管前侧开设有对接槽，所述固定管外表面等距固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内部活动安装有旋紧螺栓柱且旋紧螺栓柱贯穿固定管外表面至固定管内部，所述旋紧螺栓柱位于固定管内侧一端活动安装有弧形抵板。
6.优选的，所述球型挡泥板后侧中心开设有安装孔，所述安装孔内壁贴合活动安装有限位环孔，所述限位环孔内部活动安装有旋转柱，所述旋转柱贯穿球型挡泥板且旋转柱前端固定安装有限位挡板，所述旋转柱中心贯穿开设有螺栓孔。
7.优选的，所述球型挡泥板外表面安装孔下方固定安装有安装板，所述安装板上表面左右两两对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱上部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有控制齿轮。
8.优选的，所述水箱前侧向后开设有槽且槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机前端设置有锥形钻头，所述水箱前端对应开设的槽活动安装有密封板，所述锥形钻头贯穿密封板中心。
9.优选的，所述水箱后侧下部固定安装有进水口，所述水箱后侧中心固定安装有固定块，所述固定块内部活动安装有活动板，所述螺纹杆前端固定安装有连接螺栓，所述螺纹
杆通过连接螺栓与活动板活动连接，所述螺纹杆外边面贴合螺栓孔活动安装，所述螺纹杆后侧开设有连接栓孔，所述螺纹杆后侧通过连接栓孔活动安装有闭合板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的固定管、弧形抵板和球型挡泥板来使装置和混凝土泵管道活动连接，通过设置的固定管对接混凝土泵管道后下压弧形抵板来达到抵紧状态，使装置在使用过程中不会脱离混凝土泵管道，通过设置的球型挡泥板来防止混凝土泵管道内部堵塞物被冲出使飞溅，并通过设置的球型挡泥板来确定后侧螺纹杆的安装位置，对水箱进行限位。
12.2.通过设置的旋转柱、外齿轮、控制齿轮和螺纹杆来辅助水箱向混凝土泵管道内部前进，可以更加稳定和快速的清除混凝土泵管道内部堵塞物，通过控制齿轮带动外齿轮工作，使旋转柱带动螺纹杆转动，将水箱进行前后推动。
13.3.通过设置的水箱、锥形钻头和高压喷头来确保对混凝土泵管道内部进行高效清洗，通过设置的锥形钻头工作来破坏混凝土泵管道内部严重堵塞的混凝土层，通过水箱外部等距安装的高压喷头来高效冲出粘粘在混凝土泵管道内壁的混凝土。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定管与水箱结构视图；
16.图3为本实用新型控制齿轮安装结构拆分图；
17.图4为本实用新型水箱安装结构拆分图。
18.图中：1、固定管；2、对接槽；3、内螺纹管；4、旋紧螺栓柱；5、弧形抵板；6、球型挡泥板；7、安装孔；8、限位环孔；9、旋转柱；10、限位挡板；11、外齿轮；12、螺栓孔；13、安装板；14、支撑柱；15、第一电机； 16、控制齿轮；17、水箱；18、第二电机；19、锥形钻头；20、密封板；21、高压喷头；22、进水口；23、固定块；24、活动板；25、螺纹杆；26、连接螺栓；27、连接栓孔；28、闭合板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵的管道清洗装置，包括固定管1，固定管1内部等距活动安装有弧形抵板5，固定管1 后侧固定安装有球型挡泥板6，球型挡泥板6后侧中心贯穿安装有旋转柱9，旋转柱9后侧外表面固定开设有外齿轮11且外齿轮11与控制齿轮16啮合，旋转柱9内部活动安装有螺纹杆25，螺纹杆25前端通过活动板24活动安装有水箱17，水箱17前侧活动设有锥形钻头19，水箱17外部等距固定安装有高压喷头21，通过设置的控制齿轮16保证外齿轮11工作稳定，通过外齿轮11带动旋转柱9内部螺纹杆25进行前后运动，推拉内部水箱17进行工作，通过设置的锥形钻头19快速分解混凝土泵内部堵塞，通过外表面固定安装的高压喷头21来快速冲刷清洗混凝土泵内壁。
21.固定管1前侧开设有对接槽2，固定管1外表面等距固定安装有内螺纹管 3，内螺纹
管3内部活动安装有旋紧螺栓柱4且旋紧螺栓柱4贯穿固定管1外表面至固定管1内部，旋紧螺栓柱4位于固定管1内侧一端活动安装有弧形抵板5，通过设置的内螺纹管3对对接槽2进行活动限位，通过旋转内螺纹管 3保证旋紧螺栓柱4能够抵紧混凝土泵管道。
22.球型挡泥板6后侧中心开设有安装孔7，安装孔7内壁贴合活动安装有限位环孔8，限位环孔8内部活动安装有旋转柱9，旋转柱9贯穿球型挡泥板6 且旋转柱9前端固定安装有限位挡板10，旋转柱9中心贯穿开设有螺栓孔12，通过设置的安装孔7和限位环孔8对旋转柱9进行限位，防止旋转柱9脱离安装孔7内侧，同时保证旋转柱9在旋转过程中不会使球型挡泥板6进行旋转，通过设置的限位挡板10进一步对旋转柱9进行限位，固定外齿轮11位置。
23.球型挡泥板6外表面安装孔7下方固定安装有安装板13，安装板13上表面左右两两对称固定安装有支撑柱14，支撑柱14上部固定安装有第一电机 15，第一电机15输出端设置有控制齿轮16，通过设置的安装板13和支撑柱14来固定第一电机15的位置，通过第一电机15输出端的控制齿轮16来控制外齿轮11进行旋转，保证了旋转柱9可以进行正反方向旋转，控制螺纹杆25 进行前后运动。
24.水箱17前侧向后开设有槽且槽内部固定安装有第二电机18，第二电机 18前端设置有锥形钻头19，水箱17前端对应开设的槽活动安装有密封板20，锥形钻头19贯穿密封板20中心，通过密封板20来贴合水箱17前侧开槽内壁，保证了第二电机18的工作安装，通过锥形钻头19为混凝土管内部混凝土提供快速破开的工具。
25.水箱17后侧下部固定安装有进水口22，水箱17后侧中心固定安装有固定块23，固定块23内部活动安装有活动板24，螺纹杆25前端固定安装有连接螺栓26，螺纹杆25通过连接螺栓26与活动板24活动连接，螺纹杆25外边面贴合螺栓孔12活动安装，螺纹杆25后侧开设有连接栓孔27，螺纹杆 25后侧通过连接栓孔27活动安装有闭合板28，通过设置的进水口22来连接进水管，使水箱17内部水源一直保持高量高压状态，通过活动安装在固定块 23内部的活动板24配合螺纹杆25来保证在螺纹杆25进行旋转的过程中活动板24只会对水箱17进行前后作用力，防止水箱17进行旋转，通过设置的连接螺栓26和连接栓孔27来预防混凝土泵管道过长，通过螺纹杆25前后侧的连接螺栓26和连接栓孔27进行拼接，通过设置的闭合板28来对螺纹杆25 进行限位，防止螺纹杆25被完全旋转进旋转柱9内部后无法回收。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。