一种管底清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种管底清洗机。


背景技术：

2.管道是工业和市政工程常用的设施，管道运行一段时间后，会产生附着物、因此需要定期清理，否则会影响管道的运行效果，在现有技术中，管道的清理、特别是地下管道的清理时一项费时费力的工程，一般采取旋转刷头配合大水流冲刷的方式进行清理。
3.但是，现有的旋转冲刷头随着大流量高压水的不断冲入，旋转头转速不断加快，使得管底的清洗得不到很好的效果，为此，我们提供了一种管底清洗设备
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管底清洗机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管底清洗机，以解决上述背景技术中提出的现有的旋转冲刷头随着大流量高压水的不断冲入，旋转头转速不断加快，使得管底的清洗得不到很好的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管底清洗机，包括：
6.清洗底座，所述清洗底座的顶面安装有环板，且环板的内侧设置有连接杆；
7.连接端，所述连接端设置在清洗底座的末端，且连接端的内部开设有内腔；
8.盖板，所述盖板的内侧设置有用于安装密封垫的密封槽，且盖板的内部开设有位于密封槽的内侧的1/8椎管螺纹孔；
9.六角喷嘴，所述六角喷嘴对应安装在1/8椎管螺纹孔的内部。
10.采用上述技术方案能够方便快速的进行安装连接，能够保证密封性能，保证进行管道的连接，便于在管道内部行走，能够保证清洗效果。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗底座、环板、连接杆和连接端之间为固定一体化结构，且清洗底座与环板之间构成圆形结构，并且清洗底座的底面呈平面结构，同时清洗底座的外侧呈流线型结构。
12.采用上述技术方案便于保证结构的稳定性能，能够更加方便的使得该装置在管道内行走。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接端的内部边侧呈等角度开设有第一螺纹孔，且连接端与盖板之间对应卡合连接，同时盖板的外侧设置有与第一螺纹孔之间对应开设的第二螺纹孔。
14.采用上述技术方案便于对盖板与清洗底座之间对应进行固定连接，能够保证结构的稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板通过第二螺纹孔和第一螺纹孔之间对应螺栓固定连接，且盖板的内侧的密封槽与连接端的右侧面之间对应贴合。
16.采用上述技术方案便于密封垫的加设，从而能够保证安装的密封性，能够避免漏水。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述1/8椎管螺纹孔与内腔和连接管之间对应连通，且1/8椎管螺纹孔与六角喷嘴之间呈一一对应设置，并且1/8椎管螺纹孔在盖板的底部等角度设置；
18.其中所述连接管对应设置在盖板的中部外侧，且连接管的内侧设置有锥管螺纹。
19.采用上述技术方案便于进行连接安装，能够通过1/8椎管螺纹孔使得六角喷嘴有效的覆盖管底。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置清洗底座、环板、连接杆和连接端，其清洗底座、环板、连接杆和连接端之间构成流线型的统一整体，便于保证结构的强度以及稳定性，保证清洗使用；
22.2、本实用新型通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和密封槽，通过第一螺纹孔与第二螺纹孔之间的对应，便于使得盖板稳定安装，且通过密封槽进行密封垫安装，能够保证密封避免漏水；
23.3、本实用新型通过设置盖板、内腔、连接管和1/8椎管螺纹孔，通过内腔、连接管和1/8椎管螺纹孔之间的对应连通，便于通过连接管进行供水后通过1/8椎管螺纹孔快速喷水，且通过六角喷嘴在1/8椎管螺纹孔的内部的安装，能够保证覆盖管底，便于清洗使用。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的整体左侧视结构示意图；
26.图2为本实用新型的整体右侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型的整体剖切结构示意图；
28.图4为本实用新型的清洗底座整体右侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型的盖板整体左侧视结构示意图；
30.图6为本实用新型的盖板整体右侧视结构示意图。
31.图中：1、清洗底座；2、环板；3、连接杆；4、连接端；5、内腔；6、第一螺纹孔；7、盖板；8、第二螺纹孔；9、密封槽；10、连接管；11、1/8椎管螺纹孔；12、六角喷嘴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种管底清洗机，包括清洗底座1、环板2、连接杆3、连接端4、内腔5、第一螺纹孔6、盖板7、第二螺纹孔8、密封槽9、连接管10、1/8椎管螺纹孔11和六角喷嘴12，在进行使用时，首先如图2、图3、图4和图5中将盖板7的内部通过密封槽9对应进行密封垫的安装，将盖板7与连接端4的末端你之间对应进行卡合，而后通过第一螺纹孔6与第二螺纹孔8之间的对应进行固定连接，且通过密封垫的设置，保证密封，避免漏水；
34.同时如图3和图6中通过连接管10进行进水管道的连接，将该装置放置于管道内，其中清洗底座1、环板2、连接杆3和连接端4之间构成流线型的整体结构，便于保证流畅的通过管道，且通过连接管10进行进水后，使得水通过内腔5的分流通过1/8椎管螺纹孔11进行排出，且由于1/8椎管螺纹孔11的内侧连接有六角喷嘴12，能够使得六角喷嘴12喷水，且通过1/8椎管螺纹孔11的设置，便于保证六角喷嘴12覆盖管底，以便于清洗使用。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管底清洗机，其特征在于：包括：清洗底座(1)，所述清洗底座(1)的顶面安装有环板(2)，且环板(2)的内侧设置有连接杆(3)；连接端(4)，所述连接端(4)设置在清洗底座(1)的末端，且连接端(4)的内部开设有内腔(5)；盖板(7)，所述盖板(7)的内侧设置有用于安装密封垫的密封槽(9)，且盖板(7)的内部开设有位于密封槽(9)的内侧的1/8椎管螺纹孔(11)；六角喷嘴(12)，所述六角喷嘴(12)对应安装在1/8椎管螺纹孔(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种管底清洗机，其特征在于：所述清洗底座(1)、环板(2)、连接杆(3)和连接端(4)之间为固定一体化结构，且清洗底座(1)与环板(2)之间构成圆形结构，并且清洗底座(1)的底面呈平面结构，同时清洗底座(1)的外侧呈流线型结构。3.根据权利要求1所述的一种管底清洗机，其特征在于：所述连接端(4)的内部边侧呈等角度开设有第一螺纹孔(6)，且连接端(4)与盖板(7)之间对应卡合连接，同时盖板(7)的外侧设置有与第一螺纹孔(6)之间对应开设的第二螺纹孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种管底清洗机，其特征在于：所述盖板(7)通过第二螺纹孔(8)和第一螺纹孔(6)之间对应螺栓固定连接，且盖板(7)的内侧的密封槽(9)与连接端(4)的右侧面之间对应贴合。5.根据权利要求1所述的一种管底清洗机，其特征在于：所述1/8椎管螺纹孔(11)与内腔(5)和连接管(10)之间对应连通，且1/8椎管螺纹孔(11)与六角喷嘴(12)之间呈一一对应设置，并且1/8椎管螺纹孔(11)在盖板(7)的底部等角度设置；其中所述连接管(10)对应设置在盖板(7)的中部外侧，且连接管(10)的内侧设置有锥管螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种管底清洗机，包括：清洗底座，所述清洗底座的顶面安装有环板，且环板的内侧设置有连接杆；连接端，所述连接端设置在清洗底座的末端，且连接端的内部开设有内腔；盖板，所述盖板的内侧设置有用于安装密封垫的密封槽，且盖板的内部开设有位于密封槽的内侧的1/8椎管螺纹孔；六角喷嘴，所述六角喷嘴对应安装在1/8椎管螺纹孔的内部，所述清洗底座、环板、连接杆和连接端之间为固定一体化结构，且清洗底座与环板之间构成圆形结构，并且清洗底座的底面呈平面结构，同时清洗底座的外侧呈流线型结构。该管底清洗机能够方便快速的进行安装连接，能够保证密封性能，保证进行管道的连接，便于在管道内部行走，能够保证清洗效果。洗效果。洗效果。


技术研发人员：阚景隆 虞益彬
受保护的技术使用者：常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/24