废钢铁分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及废钢铁回收技术领域，具体为废钢铁分拣设备。


背景技术：

2.钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，是世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，钢是现代社会的物质基础，工厂炼铁的时候，在将原料送入到提升机或者行车之前，需要先将废钢从其他金属废料中取出，再将废钢放入到提升机或者行车上，现有通常是通过人工来进行挑选。
3.在申请号为202021197310.4的专利提到了“一种废钢分拣机”，该装置输入输送装置、第一电磁铁装置、废料输出装置及废钢输出装置的配合实现对废钢的快速分拣，无需人工操作，大大降低了工人的工作强度，提高了挑选效率，生产效率高，但是该装置在使用时，因输送物料的两端无遮挡，废钢铁容易被甩出输送轨道，偏离预定位置，且废钢铁外侧容易生锈和附着灰尘等杂物，不方便后续的分拣工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供废钢铁分拣设备，可以有效解决上述背景技术中提出的输送物料的两端无遮挡，废钢铁容易被甩出输送轨道，偏离预定位置，且废钢铁外侧容易生锈和附着灰尘等杂物，不方便后续的分拣工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括废钢分拣机本体，所述废钢分拣机本体一端设置有输入输送装置，所述废钢分拣机本体中部底端放置有废钢回收桶，所述输入输送装置顶面设置有预处理组件，所述预处理组件包括斜导板、直导板、托板、电机、转动管、连接杆、连接弹簧、金属刷把、吸尘口、集尘箱、风扇和滤网；
6.两个所述斜导板分别固定安装于输入输送装置两侧，所述斜导板一端焊接有直导板，两个所述直导板靠近斜导板一侧顶端分别连接于托板两端，所述托板顶面中部安装有电机，所述电机输出轴贯穿托板顶面中部通过螺钉固定连接有转动管，所述转动管内部滑动安装有连接杆，所述连接杆顶端和转动管内部顶端分别点焊连接于连接弹簧两端，所述连接杆底端固定安装有金属刷把；
7.所述直导板底端对应托板位置处开设有吸尘口，所述吸尘口一侧安装有集尘箱，所述集尘箱一端安装风扇，所述集尘箱一端对应安装风扇进风口位置安装有滤网。
8.优选的，所述电机和风扇输入端分别与外部电源输出端电性相连，所述托板顶面对应电机处开设有电机槽，所述电机安装于电机槽内部。
9.优选的，所述斜导板开设有替换槽，所述替换槽内部活动卡接有塑料缓冲板。
10.优选的，所述连接杆横截面为正八边形，所述转动管内壁契合连接杆外侧。
11.优选的，所述废钢回收桶内部安装有缓冲收集组件，所述缓冲收集组件包括缓冲弹簧、收集板、三角板、内螺纹管、螺杆和软垫片；
12.两个所述缓冲弹簧分别焊接连接于废钢回收桶内部两端，两个所述缓冲弹簧顶端
分别搭接于收集板底面两端，所述收集板顶面中部设置有三角板，所述废钢回收桶内部底端对应三角板处固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内部筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端安装有软垫片。
13.优选的，所述废钢回收桶内壁两侧均焊接有滑条，所述收集板对应滑条处开设有滑槽，所述滑条契合滑槽。
14.优选的，所述三角板纵截面为底端无边的等腰三角形，所述三角板两侧面均为光滑平面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有预处理组件，利用斜导板和直导板引导废钢铁，将废钢铁集中于输送带中部，防止废钢铁偏移，且通过替换槽内的塑料缓冲板，减小钢铁运输时对斜导板的损伤，延长其使用寿命。
17.2、在输送过程中，通过金属刷把刷洗废钢铁外侧，且金属刷把位置可随着废钢铁的高度自动调节，保证刷洗效果的同时防止金属刷把阻碍废钢铁，且刷下的杂物可自动进行收集，使用简单便利，方便了后续的分拣工作。
18.3、设置有缓冲收集组件，在收集废钢铁时，废钢铁沿着三角板两侧均匀滑动，使得收集箱两侧钢铁分布更加均匀，同时通过收集板缓冲减轻收集装置的损伤。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型预处理组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型金属刷把的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型缓冲收集组件的结构示意图；
25.图中标号：1、废钢分拣机本体；2、输入输送装置；3、废钢回收桶；
26.4、预处理组件；401、斜导板；402、直导板；403、托板；404、电机；405、转动管；406、连接杆；407、连接弹簧；408、金属刷把；409、吸尘口；410、集尘箱；411、风扇；412、滤网；
27.5、替换槽；6、塑料缓冲板；
28.7、缓冲收集组件；701、缓冲弹簧；702、收集板；703、三角板；704、内螺纹管；705、螺杆；706、软垫片。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供废钢铁分拣设备技术方案，包括废钢分拣机本体1，废钢分拣机本体1一端设置有输入输送装置2，废钢分拣机本体1中部底端放置有废钢回收桶3，输入输送装置2顶面设置有预处理组件4，预处理组件4包括斜导板401、直导
板402、托板403、电机404、转动管405、连接杆406、连接弹簧407、金属刷把408、吸尘口409、集尘箱410、风扇411和滤网412；
31.两个斜导板401分别固定安装于输入输送装置2两侧，斜导板401开设有替换槽5，替换槽5内部活动卡接有塑料缓冲板6，减轻斜导板401受到的损伤，斜导板401一端焊接有直导板402，两个直导板402靠近斜导板401一侧顶端分别连接于托板403两端，托板403顶面中部安装有电机404，电机404输出轴贯穿托板403顶面中部通过螺钉固定连接有转动管405，转动管405内部滑动安装有连接杆406，连接杆406横截面为正八边形，转动管405内壁契合连接杆406外侧，便于转动管405转动时带动连接杆406转动，连接杆406顶端和转动管405内部顶端分别点焊连接于连接弹簧407两端，连接杆406底端固定安装有金属刷把408；
32.直导板402底端对应托板403位置处开设有吸尘口409，吸尘口409一侧安装有集尘箱410，集尘箱410一端安装风扇411，电机404和风扇411输入端分别与外部电源输出端电性相连，托板403顶面对应电机404处开设有电机槽，电机404安装于电机槽内部，便于驱动电机404和风扇411正常运作，集尘箱410一端对应安装风扇411进风口位置安装有滤网412。
33.废钢回收桶3内部安装有缓冲收集组件7，缓冲收集组件7包括缓冲弹簧701、收集板702、三角板703、内螺纹管704、螺杆705和软垫片706；
34.两个缓冲弹簧701分别焊接连接于废钢回收桶3内部两端，两个缓冲弹簧701顶端分别搭接于收集板702底面两端，废钢回收桶3内壁两侧均焊接有滑条，收集板702对应滑条处开设有滑槽，滑条契合滑槽，便于收集板702沿着废钢回收桶3内壁滑动，收集板702顶面中部设置有三角板703，三角板703纵截面为底端无边的等腰三角形，三角板703两侧面均为光滑平面，便于废钢铁沿着三角板703外侧滑动，废钢回收桶3内部底端对应三角板703处固定安装有内螺纹管704，内螺纹管704内部筒螺纹连接有螺杆705，螺杆705顶端安装有软垫片706。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将废钢铁放置于输入输送装置2顶面，随手废钢铁被运送至斜导板401位置，分散的废钢铁沿着斜导板401滑动并聚集至直导板402之间，将废钢铁集中于输送带中部，防止废钢铁偏移，且通过替换槽5内的塑料缓冲板6，减小钢铁运输时对斜导板401的损伤，延长其使用寿命；
36.在输送过程中，启动电机404，电机404型号为60ktyz，电机404通过转动管405和连接杆406带动金属刷把408转动，当废钢铁通过金属刷把408底面时时，通过金属刷把408刷洗废钢铁外侧，且金属刷把408位置可随着废钢铁的高度被顶起，连接弹簧407形变，连接杆406沿着转动管405滑动，自动调节，保证刷洗效果的同时防止金属刷把408阻碍废钢铁，风扇411型号为g12038ha2sl，风扇411降低集尘箱410内部的气压，通过气压差带动空气流动，将刷下的杂物送入至集尘箱410内部，直至被滤网412阻挡，自动进行收集，使用简单便利，方便了后续的分拣工作；
37.在收集废钢铁时，落下的废钢铁沿着三角板703两侧均匀滑动，使得收集板702两侧钢铁分布更加均匀，且钢铁撞击的冲击力被内螺纹管704吸收，通过收集板702缓冲减轻收集装置的损伤，可转动内螺纹管704内部的螺杆705，调节收集板702下降至一定高度时三角板703会被软垫片706阻挡，方便调节废钢回收桶3的容量，防止收集过量而过重难以搬运。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。