一种炉丝护管管体清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗技术领域，尤其是一种炉丝护管管体清洗装置。


背景技术：

2.电炉丝是以优质铁铬铝、镍铬电热合金丝为原料，采用计算机控制炉丝功率，经高速自动缠绕机缠绕成型，主要包括铁铬铝合金电炉丝和镍铬合金电炉丝两大类。前者属铁素体组织的合金材料，后者属奥氏体组织的合金材料。此外，还有一些特殊用途的电热合金丝如钨丝、钼丝等，电炉丝在长时间烧水使用之后，表面会附着一定的水垢，水垢严重影响着电炉丝的热量传导。
3.现有的炉丝护管管体清洗装置在使用时，管体需要人工扶持转动，进而降低的一定的清洗效率，使得操作较为麻烦，且在清洗时，清洗管体过后的水并没有进行回收利用，进而造成一定水资源浪费。因此，针对上述问题提出一种炉丝护管管体清洗装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种炉丝护管管体清洗装置用于解决现有炉丝护管管体清洗装置在使用时，浪费水资源的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种炉丝护管管体清洗装置，包括箱体与固定机构，所述箱体内侧壁与第三支撑板固定连接，所述第三支撑板转动连接的转动杆与t型板固定连接，所述第三支撑板顶部凹槽安装有滚珠，所述滚珠与t型板底外壁底部贴合，所述第三支撑板顶部与软管的一端相连通，所述软管的另一端与第一储水箱相连通，所述t型板侧壁固定连接挡板；
6.所述固定机构包括第一滑动板、第一连接柱、三角形板、t型杆、螺纹杆、第一连接板、第二连接板、第二滑动板、弧形板、第二连接柱、弹簧、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与箱体内侧壁固定连接，所述第一支撑板顶部固定连接第二支撑板，所述第二支撑板侧壁的凹槽与第二连接柱固定连接，所述第二连接柱滑动连接第二滑动板，所述第二连接柱外壁部分套接弹簧。
7.进一步地，所述箱体与基台固定连接，所述箱体内侧壁对称固定连接第四支撑板，两个所述第四支撑板之间固定连接第二储水箱，所述第二储水箱侧壁与第一水管相连通，所述第二储水箱的另一侧出水口固定安装增压喷头。
8.进一步地，所述第一储水箱与安装在箱体底部的水泵相连通，且水泵与第二水管的一端相连通，所述第二水管的另一端与另一个第二储水箱相连通。
9.进一步地，所述第一储水箱内侧壁固定连接过滤网。
10.进一步地，所述箱体内侧壁的滑槽滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板侧壁与t型杆的一端转动连接，所述t型杆的另一端与螺纹杆固定连接，所述第一滑动板另一侧壁对称固定连接第一连接柱，所述第一连接柱与三角形板固定连接。
11.进一步地，所述第二滑动板侧壁的连接柱与弧形板固定连接，所述第二滑动板的
另一侧壁与第二连接板的一端固定连接，所述第二连接板的另一端贴合第一连接板一侧，所述第一连接板与箱体内侧壁固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了现有的清洗装置需要人工扶持转动管体的的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的固定机构俯视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的箱体内部正视部分剖面结构示意图。
17.图中：1、基台，2、箱体，3、第一滑动板，4、第一连接柱，5、三角形板，6、t型杆，7、螺纹杆，8、第一连接板，9、第二连接板，10、第二滑动板，11、弧形板，12、第二连接柱，13、弹簧，14、第一支撑板，15、第二支撑板，16、第一储水箱，17、过滤网，18、软管，19、第三支撑板，20、滚珠，21、t型板，22、挡板，23、第一水管，24、第二水管，25、第四支撑板，26、第二储水箱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的固定机构可以适用于各种管道支架，例如，在本实施例提供了如下一种管道支架，本实施例中的固定机构可以适用如下管道支架。
25.该管道支架，一种管道支架包括固定架，托架，导向座，底板，上滚轮导向板，下滚轮导向板，滚轮组件，固定支架；所述固定架与所述托架固定连接，所述固定架设置有与需固定的管道的法兰孔相对应的通孔；所述固定连接的固定架和托架下端与底板固定连接，所述底板上表面固定设置有导向座，所述导向座为个，每个所述导向座上设置有销孔，定位销分别穿过个所述导向座上的销孔将2个所述导向座连接；所述底板下表面设置有上滚轮导向板，所述固定支架下部固定设置在地面，所述固定支架上表面与所述下滚轮导向板下表面固定连接；所述滚轮组件设置在所述上滚轮导向板和所述下滚轮导向板之间，所述滚轮组件包括滚轮和框架，所述滚轮设置在框架内，所述固定连接的固定架和托架与所述底板之间设置有加强筋。
26.当然本实施例也可以用于适用其他结构的管道支架。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定机构进行介绍。
27.请参阅图1
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3所示，一种炉丝护管管体清洗装置，包括箱体2与固定机构，所述箱体2内侧壁与第三支撑板19固定连接，所述第三支撑板19转动连接的转动杆与t型板21固定连接，所述第三支撑板19顶部凹槽安装有滚珠20，所述滚珠20与t型板21底外壁底部贴合，所述第三支撑板19顶部与软管18的一端相连通，所述软管18的另一端与第一储水箱16相连通，所述t型板21侧壁固定连接挡板22；
28.所述固定机构包括第一滑动板3、第一连接柱4、三角形板5、t型杆6、螺纹杆7、第一连接板8、第二连接板9、第二滑动板10、弧形板11、第二连接柱12、弹簧13、第一支撑板14和第二支撑板15，所述第一支撑板14与箱体2内侧壁固定连接，所述第一支撑板14顶部固定连接第二支撑板15，所述第二支撑板15侧壁的凹槽与第二连接柱12固定连接，所述第二连接柱12滑动连接第二滑动板10，所述第二连接柱12外壁部分套接弹簧13，便于通过固定机构的作用，对管体的一端固定较为简单快捷。
29.所述箱体2与基台1固定连接，所述箱体2内侧壁对称固定连接第四支撑板25，两个所述第四支撑板25之间固定连接第二储水箱26，所述第二储水箱26侧壁与第一水管23相连通，所述第二储水箱26的另一侧出水口固定安装增压喷头，便于清水通过第一水管23进入箱体2内部右侧的第二储水箱26内，进而通过增压喷头的作用，完成对管体的清洗工作，所述第一储水箱16与安装在箱体2底部的水泵相连通，且水泵与第二水管24的一端相连通，所述第二水管24的另一端与另一个第二储水箱26相连通，便于通过水泵的作用，使得第一储水箱16内回收的水通过第二水管24进入箱体2内部左侧的第二储水箱26内，进而便于管体进行初次清理，所述第一储水箱16内侧壁固定连接过滤网17，便于对回收的水进行过滤，进而防止管体表面的水垢进入水泵内，影响水泵的使用寿命，所述箱体2内侧壁的滑槽滑动连接第一滑动板3，所述第一滑动板3侧壁与t型杆6的一端转动连接，所述t型杆6的另一端与螺纹杆7固定连接，所述第一滑动板3另一侧壁对称固定连接第一连接柱4，所述第一连接柱
4与三角形板5固定连接，便于通过转动螺纹杆7，进而带动第一滑动板3滑动，使得三角形板5的位置发生移动，所述第二滑动板10侧壁的连接柱与弧形板11固定连接，所述第二滑动板10的另一侧壁与第二连接板9的一端固定连接，所述第二连接板9的另一端贴合第一连接板8一侧，所述第一连接板8与箱体2内侧壁固定连接，便于在三角形板5滑至第一连接板8与第二连接板9之间时，第二滑动板10带动弧形板11滑动，进而两个弧形板11完成对管体的固定。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正产工作时，工作人员将管体的一端插入t型板21的凹槽内，然后通过转动螺纹杆7，使得螺纹杆7带动第一滑动板3不断推进，进而第一连接柱4带动三角形板5进入第一连接板8与第二连接板9之间，使得第二滑动板10带动弧形板11同时滑动，进而在两个弧形板11内壁贴合管体外壁，然后通过第三支撑板19底部安装的电机作用，带动转动杆与t型板21同时转动，使得管体同时转动，通过箱体2内壁底部安装的水泵作用，使得第一储水箱16内回收的水通过第二水管24进入箱体2内部左侧的第二储水箱26内，然后通过第二储水箱26侧壁的增压喷头喷出，进而完成对管体的初次清洗，清水通过第一水管23进入箱体2内部右侧的第二储水箱26内，进而通过增压喷头的作用，完成对管体的清洗工作，使得清洗管体的水再次回流到第一储水箱16内，且通过过滤网17的作用，对回收的水进行过滤，进而防止管体表面的水垢进入水泵内，影响水泵的使用寿命，在第一储水箱16内的回收水较多时，通过第一储水箱16底部的排水管排出。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过第二储水箱与第二储水箱的设置，第一储水箱内回收的水通过第二水管进入箱体内部左侧的第二储水箱内，进而完成对管体的初次清洗，清水通过第一水管进入箱体内部右侧的第二储水箱内，完成对管体的再次清洗工作，不仅提高了清洗质量，且对清洗的水资源进行回收，进而避免水资源的浪费；
33.2.通过固定机构的设置，工作人员通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动第一滑动板不断推进，进而第一连接柱带动三角形板进入第一连接板与第二连接板之间，使得第二滑动板带动弧形板同时滑动，进而在两个弧形板内壁贴合管体外壁，进而避免在清洗管体，需要人员扶持转动的情况。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。