一种焦化仪表维护用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化仪表维护技术领域，尤其涉及一种焦化仪表维护用清理装置。


背景技术：

2.焦化是将有机物碳化的过程，焦化是渣油焦炭话的简称，在焦化的过程中，在煤的干馏过程中，需要对其中的干馏数据进行数据监测，此时需要在干馏的过程中对使用焦化仪表进行检测。
3.焦化仪表在使用煤炭干馏的过程中，焦化仪表会受到生产影响产生大量的灰尘而出现脏乱的情况，因此需要工作人员对仪表进行定期的清理，否则会影响到仪表的正常使用，同时会降低仪表的使用效率，但是目前在对焦化仪表进行清理时，只能通过抹布进行清洁，而仪表底部的些经管中同样会存在焦化时产生的废渣附着，清理时则会较为繁琐，无法对仪表的经管进行彻底的清理，同时在仪表的外部一些缝隙中残留的灰尘废渣同样无法得到有效的清洁，从而对焦化仪表的清理效率降低，并且影响清理的效果，长此以往则会一定程度上的影响仪表的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种焦化仪表维护用清理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、方便对仪表进行彻底的清理、能够进行多角度的清理的焦化仪表维护用清理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的焦化仪表维护用清理装置，包括：操作杆；容纳槽，所述容纳槽开设在所述操作杆的顶端；凹槽，所述凹槽开设在所述容纳槽的底部内壁上；长杆，所述长杆滑动安装在所述凹槽的内壁上，所述长杆的一端延伸至所述凹槽内；清洁筒，所述清洁筒设置在所述长杆上；两个槽体，两个所述槽体均开设在所述长杆的外壁上；两个边槽，两个所述边槽分别均开设在所述凹槽的内壁上；两个腔室，两个所述腔室均开设在所述操作杆上；移动筒，所述移动筒滑动安装在所述操作杆的外壁上；两个斜面槽，两个所述斜面槽均开设在所述移动筒的内壁上；两个压杆，两个所述压杆分别滑动安装在两个所述腔室内，两个所述压杆相互远离的一端分别延伸至两个所述斜面槽内，两个所述压杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述边槽内；转动筒，所述转动筒螺纹安装在所述操作杆的外壁上，所述转动筒与所述移动筒滑动连接；放置槽，所述放置槽开设在所述操作杆的外壁上；清刷板，所述清刷板设置在所述放置槽内。
7.优选的，所述清洁筒通过多个螺栓固定安装在所述长杆的外壁上。
8.优选的，两个所述槽体的内壁上均固定安装有防滑垫，两个所述压杆相互靠近的一端上均固定安装有磨砂垫。
9.优选的，两个所述压杆的外壁上均固定安装有滑动板，两个所述滑动板分别与两个所述腔室的内壁滑动连接，两个所述压杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一
端分别与两个所述腔室相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端分别于两个所述滑动板相互靠近的一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述放置槽的一侧内壁上固定安装有转动杆，所述转动杆上转动安装有清刷板，所述转动杆上固定安装有转盘，所述转盘上开设有多个嵌槽，所述操作杆上开设有腔体，所述腔体内滑动安装有弹板，所述弹板的一侧外壁上固定安装有顶杆，所述顶杆的一端延伸至所述操作杆外，所述弹板的一侧外壁上固定安装有嵌柱，所述嵌柱的一端延伸至所述放置槽内并延伸至相对应的所述嵌槽内，所述顶杆上套设有压簧，所述压簧的一端与所述腔体的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与所述弹板的一侧外壁固定连接。
11.优选的，所述长杆上开设有内腔，所述内腔的顶部内壁与底部内壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至所述长杆外，所述内腔的内壁上固定安装四个限位柱，四个所述限位柱上均滑动安装有滑动块，四个所述滑动块的顶端均固定安装有撑杆，四个所述撑杆的一端均延伸至所述长杆外，所述内腔的内壁上均滑动安装有两个抵触块，所述螺纹杆的底端分别贯穿两个所述抵触块并与两个所述抵触块螺纹连接，两个所述抵触块的两侧分别与两个所述撑杆的一侧外壁相接触。
12.优选的，四个所述限位柱的一端上均固定安装有挡板，四个所述限位柱上均套设有拉簧，四个所述拉簧的一端分别与四个所述挡板的一侧外壁固定连接，四个所述拉簧的另一端分别与四个所述滑动块的一侧外壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的焦化仪表维护用清理装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种焦化仪表维护用清理装置，在需要对焦化仪表进行清理时，工作人员可以将清洁筒由容纳槽内移出，并且可以自由调节清洁筒的长度进行调节，在对长杆进行限位后，工作人员可以通过清洁筒对仪表中的管道部位进行清理，而在对一些仪表的间隙处进行清理时，工作人员可以转动清刷板进行清理作业，并且可以灵活的调节清刷板的角度，同样在清洁完成之后，工作人员可以将清洁筒与清刷板分别收入容纳槽与放置槽内，从而方便工作人员随身携带。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的焦化仪表维护用清理装置第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图;
17.图3为图1所示的b部分的放大示意图;
18.图4为图1所示的放置槽的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的焦化仪表维护用清理装置第二实施例的示意图；
20.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
21.图中标号：1、操作杆；2、容纳槽；3、凹槽；4、长杆；5、清洁筒；6、槽体；7、防滑垫；8、边槽；9、腔室；10、压杆；11、磨砂垫；12、移动筒；13、斜面槽；14、转动筒；15、放置槽；16、转动杆；17、清刷板；18、转盘；19、嵌槽；20、腔体；21、顶杆；22、嵌柱；23、内腔；24、螺纹杆；25、限位柱；26、滑动块；27、撑杆；28、抵触块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1
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图4，在本实用新型的第一实施例中，焦化仪表维护用清理装置包括：操作杆1；容纳槽2，所述容纳槽2开设在所述操作杆1的顶端；凹槽3，所述凹槽3开设在所述容纳槽2的底部内壁上；长杆4，所述长杆4滑动安装在所述凹槽3的内壁上，所述长杆4的一端延伸至所述凹槽3内；清洁筒5，清洁筒5的外壁设有软毛刷，在实际使用的过程中，通过将清洁筒5伸入仪表管道中能够对仪表的管道进行有效的清理，所述清洁筒5设置在所述长杆4上；两个槽体6，两个所述槽体6均开设在所述长杆4的外壁上；两个边槽8，两个所述边槽8分别均开设在所述凹槽3的内壁上，在两个压杆10不受到抵触时，两个磨砂垫11分别位于两个边槽8内，在受到抵触时会相向移动而进入两个槽体6内，从而使两个磨砂垫11与两个防滑垫7接触挤压，实现定位的效果；两个腔室9，两个所述腔室9均开设在所述操作杆1上；移动筒12，所述移动筒12滑动安装在所述操作杆1的外壁上，两个移动筒12均受到限位滑动的效果，使两个移动筒12只能沿着操作杆1的方向移动，无法随着转动筒14的转动而转动；两个斜面槽13，两个所述斜面槽13均开设在所述移动筒12的内壁上；两个压杆10，两个所述压杆10分别滑动安装在两个所述腔室9内，两个所述压杆10相互远离的一端分别延伸至两个所述斜面槽13内，两个所述压杆10相互靠近的一端分别延伸至两个所述边槽8内，两个压杆10相互远离的一端分别固定安装有斜面块，两个斜面块的倾斜角度分别与两个斜面槽13相互远离的一侧内壁倾斜的角度相同，从而增加抵触力，使两个压杆10能够顺利的相向移动；转动筒14，所述转动筒14螺纹安装在所述操作杆1的外壁上，所述转动筒14与所述移动筒12滑动连接，操作杆1的外壁上设置有外螺纹，转动筒14螺纹安装在外螺纹上移动筒12的一端上开设有环形滑道，转动筒14的一端上固定安装有环形滑块，环形滑块与环形滑道的内壁滑动连接；放置槽15，所述放置槽15开设在所述操作杆1的外壁上；清刷板17，所述清刷板17设置在所述放置槽15内。
25.为了能够对清洁筒5施加有效的固定，本实施例中，优选的，所述清洁筒5通过多个螺栓固定安装在所述长杆4的外壁上。
26.为了能够增加两个压杆10与长杆4之间的摩擦力，本实施例中，优选的，两个所述槽体6的内壁上均固定安装有防滑垫7，两个所述压杆10相互靠近的一端上均固定安装有磨砂垫11。
27.为了使两个压杆10在不受到抵触时，能够自动的与长杆4分离并有两个槽体6内移出，本实施例中，优选的，为了两个所述压杆10的外壁上均固定安装有滑动板，两个所述滑动板分别与两个所述腔室9的内壁滑动连接，两个所述压杆10上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述腔室9相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端分别于两个所述滑动板相互靠近的一侧外壁固定连接。
28.为了能够对清刷板17起到有效的固定，并且能够自由的调节清刷板17的角度，本实施例中，优选的，所述放置槽15的一侧内壁上固定安装有转动杆16，所述转动杆16上转动安装有清刷板17，所述转动杆16上固定安装有转盘18，所述转盘18上开设有多个嵌槽19，所述操作杆1上开设有腔体20，所述腔体20内滑动安装有弹板，所述弹板的一侧外壁上固定安装有顶杆21，所述顶杆21的一端延伸至所述操作杆1外，所述弹板的一侧外壁上固定安装有
嵌柱22，所述嵌柱22的一端延伸至所述放置槽15内并延伸至相对应的所述嵌槽19内，所述顶杆21上套设有压簧，所述压簧的一端与所述腔体20的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与所述弹板的一侧外壁固定连接。
29.本实施例中：
30.在需要对焦化仪表进行清理时，首先工作人员可以将长杆4由容纳槽2内移出，从而将清洁筒5有容纳槽2内移出，进而带动长杆4移动，在移动的过程中，工作人员可以根据所需要清理的仪表的规格，将清洁筒5的延伸至合适的长度上，随后工作人员可以转动转动筒14，转动筒14转动在螺纹的传动下会带动移动筒12横向移动，进而使两个斜面槽13分别抵触两个压杆10，从而使两个压杆10相向移动，进而带动两个磨砂垫11相向移动，最终使两个磨砂垫11分别进入两个槽体6内，最终与两个防滑垫7接触，从而对长杆4进行定位，进而对清洁筒5进行定位，同时两个压杆10相向移动会带动两个滑动板相向移动，从而使两个弹簧均处于压缩的状态，此时工作人员可以通过清洁筒5对仪表中的管道部位内部进行清理，并且可以调节清洁筒5的长度位置来应对不同规格的仪表管道，通过在清理完成之后可以将清洁筒5收回容纳槽2内，方便工作人员随身携带。
31.在对仪表的一些夹缝间隙处进行清理时，工作人员可以横向拉动顶杆21的一端，从而使顶杆21横向移动，进而带动弹板横向移动，此时顶杆21横向移动会带动弹板横向移动，在压缩压簧的过程中同时会带动嵌柱22横向移动，当嵌柱22由相对应的嵌槽19内移出，此时嵌柱22失去对转盘18的限位效果，此时工作人员可以转动清刷板17，清刷板17由放置槽15内转出后，同时会带动转盘18转动，此时工作人员可以根据清理的需求将清刷板17转动至合适的位置上，随后在将角度定位后工作人员可以松开顶杆21，在压簧的复位效果下，嵌柱22会随着弹板反向移动，进而使嵌柱22从新进入新的嵌槽19内，此时再次对清刷板17进行限位，从而方便工作人员对一些仪表的夹缝间隙进行清理，并且可以灵活的调节不同的角度以进行不同位置的清理，同样在清洁完成后工作人员可以再次将清刷板17收回放置槽15内，从而方便工作人员携带。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的焦化仪表维护用清理装置具有如下有益效果：
33.在需要对焦化仪表进行清理时，工作人员可以将清洁筒5由容纳槽2内移出，并且可以自由调节清洁筒5的长度进行调节，在对长杆4进行限位后，工作人员可以通过清洁筒5对仪表中的管道部位进行清理，而在对一些仪表的间隙处进行清理时，工作人员可以转动清刷板17进行清理作业，并且可以灵活的调节清刷板17的角度，同样在清洁完成之后，工作人员可以将清洁筒5与清刷板17分别收入容纳槽2与放置槽15内，从而方便工作人员随身携带。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的焦化仪表维护用清理装置，本技术的第二实施例提出另一种焦化仪表维护用清理装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.请结合参阅图5
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图6，在本实用新型提出的便于垃圾分类的垃圾桶的第二实施例中：所述长杆4上开设有内腔23，所述内腔23的顶部内壁与底部内壁上转动安装有螺纹杆
24，所述螺纹杆24的顶端延伸至所述长杆4外，所述清洁筒5套设在所述长杆4的外壁上，所述内腔23的内壁上固定安装四个限位柱25，四个所述限位柱25上均滑动安装有滑动块26，四个所述滑动块26的顶端均固定安装有撑杆27，四个所述撑杆27的一端均延伸至所述长杆4外，所述内腔23的内壁上均滑动安装有两个抵触块28，四个撑杆27的一端均设为斜面，从而增加两个抵触块28与四个撑杆27之间的抵触力，所述螺纹杆24的底端分别贯穿两个所述抵触块28并与两个所述抵触块28螺纹连接，两个所述抵触块28的两侧分别与两个所述撑杆27的一侧外壁相接触。
38.为了使四个撑杆27在不受到抵触时能够自动向着内腔23内移动，本实施例中，优选的，四个所述限位柱25的一端上均固定安装有挡板，四个所述限位柱25上均套设有拉簧，四个所述拉簧的一端分别与四个所述挡板的一侧外壁固定连接，四个所述拉簧的另一端分别与四个所述滑动块26的一侧外壁固定连接。
39.本实施例中：
40.在对仪表管道内进行清理时，清洁筒5可能会掺杂出一些油渣与水的混合物，此时工作人员需要经常的对清洁筒5拆卸下来进行清理，工作人员可以转动螺纹杆24，螺纹杆24转动会带动两个抵触块28向上移动，从而使两个抵触块28分别与四个撑杆27的一侧外壁分离，此时在四个拉簧的复位效果下，四个撑杆27会在四个拉簧的复位效果下向着内腔23内移动，进而使四个撑杆27的一端均与清洁筒5的内部分离，此时便会失去对清洁筒5的定位效果，工作人员可以将清洁筒5取下进行更换，在固定时，工作人员可以反向转动螺纹杆24，使两个抵触块28向下移动，最终使两个抵触块28分别与四个撑杆27的一侧外壁接触，从而使四个撑杆27分别向着长杆4外移动，进而通过四个撑杆27对清洁筒5的内壁进行抵触支撑，同时带动四个滑动块26横向移动并拉伸四个拉簧，使四个拉簧处于拉伸的状态中，以此通过对清洁筒5内壁的抵触支撑完成对清洁筒5的固定，相较于第一实施例中通过螺栓固定的方式，更加的快速便捷、省时省力。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。