油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工污水处理技术领域，特别涉及一种油水分离器。


背景技术：

2.随着工业生产的快速发展，产生的含油污水量越来越多，含油污水的处理难度越来越大，含油污水对环境造成的污染也日益严重。资料表明，世界上每年至少有 500
‑
1000 万吨油类通过各种途径进入气体，其来源十分广泛，主要来自石油、石油化工、焦化、煤气发生站等工业企业，尤其是化工生产和聚合反应中，用到的有机物较多，易产生带油污的水体。含油污水中的油一般以悬浮油、分散油、溶解油、乳化油等形式存在。现有的去除油污的去除效果差，使用精度高的处理设备成本又较高。
3.化工生产中产生的含油污水中的污油由于杂质成分复杂不适合进行再处理，如果进行油水分离，可将分离出的污油泵送至热电厂，经过雾化器输送至锅炉进行燃烧，用于发电和产生蒸汽，形成污油再利用。
4.因此，亟需一种结构简单，使用方便的油水分离装置，可将来自化工污水汇集池的含油污水进行油水分离，从而将含油污水中含油量大幅降低，分离出的污油再进入油处理池进一步降低含油量，分离出的污油可最终用于发电。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构简单的油水分离装置，可将来自化工污水汇集池的含油污水进行高效的油水分离，为含油污水进入下游的油处理池进行再处理创造更好的条件。
7.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种油水分离装置，其一端连接化工污水汇集池的含油污水管路，另一端连接油处理池，包括：联排旋流器，其由多个旋流器并排组成，用于对含油污水进行一次分离，该旋流器一端设有喷水嘴，另一端设有喷油嘴；集水槽，其用于接收来自旋流器喷水嘴的污水；集油槽，其位于集水槽内的一侧，用于接收来自旋流器喷油嘴的污油。
8.进一步，上述技术方案中，联排旋流器相对于集水槽底面倾斜设置，倾斜角度可以设置为30度至60度。
9.进一步，上述技术方案中，联排旋流器的喷水嘴靠近集水槽底面，喷油嘴远离集水槽底面。
10.进一步，上述技术方案中，喷油嘴上方设有亲油疏水隔板，用于将联排旋流器一次分离后的污油进行油水二次分离。
11.进一步，上述技术方案中，亲油疏水隔板可由平面段和弧面段组成，该平面段与弧
面段平滑过渡连接。
12.进一步，上述技术方案中，平面段相对于集水槽底面倾斜设置，且平面段外沿高于内沿；联排旋流器喷油嘴相对于该平面段呈钝角设置，喷油嘴喷射的污油撞击在靠近平面段外沿的相应位置处。
13.进一步，上述技术方案中，弧面段自平面段内沿向下延伸，并位于集油槽的上方。
14.进一步，上述技术方案中，联排旋流器的每个旋流器分别通过支管与含油污水管路连接。
15.进一步，上述技术方案中，联排旋流器可通过固定在集水槽底部的支撑架进行支撑。
16.进一步，上述技术方案中，支撑架上可设置有用于过滤污水的滤水板，用于将集水槽污水中的细颗粒悬浮物进行过滤。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、通过联排旋流器的高速旋转进行一次油水分离后，污油喷射至亲油疏水隔板进行二次油水分离，两次分离的分离效率可大幅提高，为后续进入油处理池的污水创造更有利的处理条件；
19.2、亲油疏水隔板的平面段和弧面段的设置，可使喷射到平面段的污油中的水分撞击到油疏水隔板后直接掉落到集水槽中，而污油则粘附在隔板上形成油滴，油滴在隔板平面段上沿倾斜方向流至弧面段汇聚，更有利于实现油水分离；
20.3、联排旋流器支撑架处的滤水板可将集水槽污水中的细颗粒悬浮物进行过滤，为下游污水的进一步处理创造更好的条件；
21.4、本实用新型的油水分离装置结构简单，操作方便，占用空间小，且可大幅提高分离效率。
22.上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
23.图1是本实用新型油水分离装置实施例1的结构示意图。
24.图2是本实用新型油水分离装置实施例2的结构示意图。
25.主要附图标记说明：
[0026]1‑
旋流器，11
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喷水嘴，12
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喷油嘴，13
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支撑架，130
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滤水板，2
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集水槽，21
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污水，210
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排水口3
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集油槽，31
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污油，310
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排油口，4
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亲油疏水隔板，5
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含油污水管路，51
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支管。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
[0029]
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
[0030]
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
[0031]
本实用新型的油水分离装置，可将来自化工污水汇集池的含油污水进行油水分离，从而将含油污水中含油量大幅降低，油水分离装置可将含油污水中的含油量从1000mg/l降低至100mg/l，经过本实用新型的油水分离后，如果进入油处理池进一步处理，可将含油量进一步降低至5mg/l，分离出的污油可最终用于发电，实现污油再利用。
[0032]
实施例1
[0033]
如图1所示，本实用新型实施例1的油水分离装置的一端连接化工污水汇集池的含油污水管路5，另一端连接油处理池（图中未示出），可用于化工污水的初步油水分离。该装置包括联排旋流器1、集水槽2以及集油槽3。其中，联排旋流器1由多个旋流器并排组成，本实施例使用五个并排设置的旋流器。优选而非限制性地，联排旋流器1相对于集水槽2的底面倾斜设置，倾斜角度可以为30度至60度。联排旋流器1用于对含油污水进行一次分离，该旋流器的一端设有喷水嘴11，另一端设有喷油嘴12。联排旋流器1的每个旋流器分别通过支管51与含油污水管路5连接。集水槽2用于接收来自旋流器喷水嘴11的污水，集油槽3位于集水槽2内的一侧，用于接收来自旋流器喷油嘴12的污油。进一步地如图1所示，联排旋流器1的喷水嘴11靠近集水槽2的底面，喷油嘴12远离集水槽2的底面。
[0034]
进一步如图1所示，喷油嘴12上方设有亲油疏水隔板4，亲油疏水隔板4用于将联排旋流器1一次分离后的污油进行油水二次分离。亲油疏水隔板4由平面段和弧面段组成，该平面段与弧面段采用平滑过渡连接。平面段相对于集水槽2底面倾斜设置，且平面段外沿高于内沿。联排旋流器喷油嘴相对于平面段呈钝角设置，喷油嘴喷射的污油撞击在靠近平面段外沿的相应位置处（参见图1）。联排旋流器1高速旋转，依靠油和水的密度差，使得污水和污油在旋流器内部进行一次分离，污水从下方的喷水嘴11直接喷入集水槽2；污油则从上方的喷油嘴12喷射到亲油疏水隔板4的平面段，由于亲油疏水隔板4由亲油疏水材料制成，喷射到平面段的污油中的水分撞击到油疏水隔板4后直接掉落到集水槽2中，而污油则粘附在隔板上形成油滴，油滴在隔板平面段上沿倾斜方向流至弧面段汇聚，并最终通过向下延伸的弧面段滴落至集油槽3中，从而实现油水的二次分离。进一步如图1所示，集水槽2中的污水21可从排水口210流出，集油槽3中的污油31可从排油口310流出。
[0035]
进一步如图1所示，由于联排旋流器1的倾斜设置以及需要高速旋转，因此在联排旋流器1的中部设置支撑架13，支撑架13固定在集水槽2的底部，从而更好地稳定联排旋流器1。
[0036]
通过本实用新型的油水分离器可对含油污水进行两次分离，通过联排旋流器的高
速旋转进行一次油水分离后，污油喷射至亲油疏水隔板进行二次油水分离，两次分离的分离效率可大幅提高，为后续进入油处理池的污水创造更有利的处理条件，既可有效提高污油收集效率，又可使进入下游的油处理池的含油量大幅降低。
[0037]
实施例2
[0038]
如图2所示，实施例2的油水分离装置同样包括联排旋流器1、集水槽2以及集油槽3，联排旋流器1由五个旋流器并排组成，联排旋流器1相对于集水槽2的底面倾斜设置，旋流器的一端设有喷水嘴11，另一端设有喷油嘴12。喷油嘴12上方同样设有亲油疏水隔板4，亲油疏水隔板4用于将联排旋流器1一次分离后的污油进行油水二次分离。亲油疏水隔板4由平面段和弧面段组成，该平面段与弧面段采用平滑过渡连接。联排旋流器1高速旋转，依靠油和水的密度差，使得污水和污油在旋流器内部进行一次分离，污水从下方的喷水嘴11直接喷入集水槽2；污油则从上方的喷油嘴12喷射到亲油疏水隔板4的平面段，由于亲油疏水隔板4由亲油疏水材料制成，喷射到平面段的污油中的水分撞击到油疏水隔板4后直接掉落到集水槽2中，而污油则粘附在隔板上形成油滴，油滴在隔板平面段上沿倾斜方向流至弧面段汇聚，并最终通过向下延伸的弧面段滴落至集油槽3中，从而实现油水的二次分离。
[0039]
与实施例1不同的是，实施例2在支撑架13的位置处设置有用于过滤污水的滤水板130，该滤水板130可将集水槽2污水中细颗粒悬浮物进行过滤，为下游污水的进一步处理创造更好的条件。
[0040]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。