一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的制作方法

1.本技术涉及电机制造的领域，尤其是涉及一种裁剪线圈端头用的挡屑装置。


背景技术：

2.电机包括定子和转子，定子和转子上均设置有线圈，通过电机定子和转子上的线圈将电能转化为机械能，从而实现转动，一部分的电机定子上的线圈绕设完成后形如鼠笼，故而被称为鼠笼式电机。
3.相关技术中，鼠笼式电机定子的线圈绕设完成后需要进行调整，调整时将线圈上裸露过长的端头进行剪裁。
4.针对上述中的相关技术，剪裁的线圈端头碎屑会进入绕设完成的电机定子内部。


技术实现要素：

5.为了阻隔线圈端头碎屑进入电机定子内部，本技术提供一种裁剪线圈端头用的挡屑装置。
6.本技术提供的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置采用如下的技术方案：
7.一种裁剪线圈端头用的挡屑装置，包括由柔性材料制成的阻隔板，所述阻隔板的周侧用于和定子线圈内圈侧壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，裁剪线圈端头时，操作人员将阻隔板放入电机定子线圈内，阻隔板的周侧和定子线圈内圈贴合，裁剪线圈端头产生的碎屑四处飞溅，碎屑被阻隔板阻隔在电机定子外侧，线圈端头裁剪完成后，拆卸阻隔板，减少清理电机定子内部的碎屑的劳动强度，方便阻隔剪裁产生的线圈端头碎屑。
9.可选的，还包括第一加固板，所述第一加固板连接于阻隔板的一端。
10.通过采用上述技术方案，第一加固板能够提高阻隔板的强度，减少阻隔板安装时发生损伤的可能性，提高阻隔板的完整性，方便阻隔板阻挡剪裁完成的线圈端头碎屑。
11.可选的，所述第一加固板和阻隔板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员拉动第一加固板，第一加固板带动阻隔板运动，提高阻隔板和定子线圈内圈分离的可靠性。
13.可选的，所述第一加固板上开设有取料槽，所述取料槽朝向远离阻隔板的一侧开口。
14.通过采用上述技术方案，线圈端头裁剪完成后，操作人员将手深入取料槽内部，手指拉动取料槽侧壁，第一加固板带动阻隔板运动，方便阻隔板和电机定子绕组内壁分离，提高取出阻隔板的效率。
15.可选的，还包括握持件，所述握持件和第一加固板远离阻隔板的一侧固定连接。
16.通过采用上述技术方案，握持件能够方便操作人员抓取第一加固板，提高安装和拆卸阻隔板，方便阻隔板对线圈端头碎屑进行阻隔，提高拆卸阻隔板的便利性。
17.可选的，所述第一加固板和阻隔板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，阻隔板阻隔线圈端头碎屑发生磨损时，拆卸与第一加固板料连接的阻隔板，减少更换阻隔板的成本，方便阻隔板对线圈端头进行阻挡。
19.可选的，还包括第二加固板和固定件，所述第二加固板位于阻隔板远离第一加固板的一端，所述第二加固板和阻隔板可拆卸连接，所述固定件能够将阻隔板固定在第一加固板和第二加固板之间。
20.通过采用上述技术方案，第一加固板和第二加固板将阻隔板夹在中间，方便固定件带动阻隔板运动，提高阻隔板的整体性，减少阻隔板安装过程中损伤的可能性，方便拆卸损伤的阻隔板，提高阻隔板对线圈端头碎屑进行阻隔的便利性。
21.可选的，所述阻隔板一端的边缘倒角。
22.通过采用上述技术方案，设置倒角方便阻隔板伸入定子线圈内壁，减少阻隔板伸入定子线圈内壁的可靠性，提高阻隔板安装的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置阻隔板，阻隔板和定子线圈内圈侧壁贴合，裁剪定子线圈端头产生的碎屑被阻隔板隔绝在定子线圈外侧，降低清理定子线圈内部的碎屑的劳动强度，方便阻隔碎屑进入定子线圈内部；
25.2.阻隔板一侧设置第一加固板和握持件，方便将阻隔板安装在定子线圈内圈，提高阻隔板阻碍碎屑的便利性；
26.3.阻隔板远离第一加固板的另一侧设置第二加固板，第一加固板和第二加固板将阻隔板夹持在中间，当阻隔板发生磨损时，拆卸损伤的阻隔板，减少更换阻隔板的成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的安装在定子线圈内壁的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的展示取料槽的立体剖视图。
30.图4是本技术实施例2的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的结构示意图。
31.图5是本技术实施例3的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的结构示意图。
32.图6是本技术实施例3的一种裁剪线圈端头用的挡屑装置的立体剖视图。
33.附图标记说明：1、阻隔板；2、第一加固板；21、取料槽；3、握持件；4、第二加固板；5、固定件；51、连接杆；52、螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.实施例1公开一种裁剪线圈端头用的挡屑装置。参照图1和图2，挡屑装置包括阻隔板1，阻隔板1为柔性材料制成，阻隔板1可以是橡胶材料制成，阻隔板1也可以是海绵材料制成，阻隔板1还可以是泡沫塑料制成，在本实施例中，阻隔板1为泡沫塑料制成，阻隔板1为圆柱形，阻隔板1的轴线方向和定子线圈的轴线方向平行，阻隔板1的周侧和定子线圈内圈侧
壁贴合，阻隔板1朝向定子线圈内腔的一侧倒角，倒角可以是直角，倒角也可以是圆角，在本实施例中，倒角为直角。当裁剪定子线圈端头时，阻隔板1放入定子线圈内部靠近线圈端头的一侧，裁剪定子线圈端头过程中产生的碎屑被隔绝在定子线圈外侧，减少操作人员手动清理定子线圈内部的可能性，方便阻隔剪裁线圈端头产生的碎屑。
37.参照图2和图3，为了减少阻隔板1碎裂的可能性，阻隔板1一侧设置有第一加固板2，第一加固板2为圆柱形，第一加固板2为木制品第一加固板2和阻隔板1同轴设置，第一加固板2和阻隔板1固定连接，第一加固板2和阻隔板1可以是粘结，第一加固板2还可以加固板弹性卡合固定，在本实施例中，第一加固板2和阻隔板1粘结固定，第一加固板2远离阻隔板1的一侧设置有取料槽21，取料槽21的纵截面为l形，取料槽21较窄的一侧朝向阻隔板1一侧，取料槽21的长度方向垂直于第一加固板2的轴线方向。操作人员将手伸入取料槽21内，操作人员拉动取料槽21侧壁，第一加固板2带动阻隔板1运动，方便阻隔板1对线圈端头碎屑进行封堵，提高安装和拆卸阻隔板1的便利性。
38.实施例1的实施原理为：操作人员将手伸入取料槽21内，操作人员和取料槽21侧壁贴合，操作人员通过第一加固板2带动阻隔板1运动，操作人员将阻隔板1放置在定子线圈内腔，阻隔板1侧壁和定子线圈内腔贴合，操作人员裁剪定子线圈端头产生碎屑时，阻隔板1和第一加固板2共同作用将碎屑阻挡在定子线圈外侧，使用完成后，操作人员拉动取料槽21，第一加固板2带动阻隔板1运动，阻隔板1和定子线圈分离。本技术能够方便阻隔剪裁线圈端头产生的碎屑。
39.实施例2
40.参照图4，实施例2与实施例1的区别之处在于：第一加固板2远离阻隔板1的一侧设置有握持件3，握持件3截面为t形，握持件3尺寸较小的一端朝向第一加固板2一侧，握持件3和第一加固板2远离阻隔板1的一侧固定连接，握持件3和第一加固板2的轴线同轴，握持件3和第一加固板2可以是螺栓固定连接，握持件3和第一加固板2也可以焊接，在本实施例中，握持件3和第一加固板2通过螺栓固定连接，操作人员通过拉动握持件3带动第一加固板2运动，方便操作人员操作握持件3将阻隔板1封堵在定子线圈内腔处。
41.实施例3
42.参照图5和图6，实施例3与实施例1的不同之处在于：第一加固板2和阻隔板1可拆卸连接，阻隔板1远离第一加固板2的一侧设置有第二加固板4，第二加固板4和阻隔板1可拆卸连接，第二加固板4为圆柱形，第二加固板4的半径和第一加固板2的半径相同，第一加固板2、阻隔板1和第二加固板4依次设置，第一加固板2、阻隔板1和第二加固板4的轴线同轴，第一加固板2、阻隔板1和第二加固板4通过固定件5固定连接，固定件5包括连接杆51和螺母52，连接杆51一端设置有螺纹，连接杆51和第一加固板2同轴设置，连接杆51一端依次穿过第一加固板2、阻隔板1和第二加固板4，连接杆51伸出第二阻隔板1的一端和螺母52螺纹连接。当操作人员使用阻隔板1阻挡碎屑时，当阻隔板1碎裂时，操作人员转动螺母52，阻隔板1的固定状态解除，第二固定板沿连接杆51滑动，第二固定板和阻隔板1分离，拆卸损伤的阻隔板1后，安装新的阻隔板1后，使用螺母52将第二固定板和阻隔板1固定，提高阻隔板1对线圈端头碎屑进行阻隔的便利性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。