一种粒状活性炭工业废水连续处理装置

1.本实用新型涉及活性炭废水处理技术领域，具体为一种粒状活性炭工业废水连续处理装置。


背景技术：

2.活性炭因其巨大的内表面积、多功能吸附位及丰富的表面化学结构，对多数常见的有机污染物和重金属离子都具有很高的物理吸附和化学吸着功能，因此常用于废水处理。
3.例如中国专利公告号cn203794662u提出了粒状活性炭工业废水连续处理装置，通过向粒状活性炭反应釜内输入废水能够持续的对废水进行处理，但是该种粒状活性炭工业废水连续处理装置其内部在使用时的活性炭颗粒处于静置状态，导致活性炭与废水之间的接触效果较差，进而影响了处理效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，解决了现有的粒状活性炭工业废水连续处理装置其内部在使用时的活性炭颗粒处于静置状态，导致活性炭与废水之间的接触效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，包括进水管和排水管，所述进水管和排水管均连通设置于双流质挡板的顶部，所述双流质挡板的底部贴合设置有双流质汇流座，且双流质挡板将双流质汇流座内腔的顶部盖合，所述双流质汇流座的底部内壁平齐固设有一侧穿出至双流质汇流座外侧的引流板，所述引流板穿出至双流质汇流座外侧部分与转盘的外侧壁相贴合，所述转盘可转动地嵌设于活性炭围挡座内底部，且转盘的底部端面与活性炭围挡座的底部平面共面，所述转盘的中心处与驱动电机的输出端卡固，所述活性炭围挡座内侧固设有位于转盘上方，且宽度与引流板宽度相适配的引导架，所述活性炭围挡座的顶部盖合设置有与活性炭围挡座之间通过螺钉固定，且两者之间密封连接的盖板，所述盖板的顶部中心处固设有内腔与活性炭围挡座内腔连通的投料座，所述双流质汇流座底部分别连通设置有导水管和折返管，且导水管位于排水管的正下方，所述折返管位于进水管的正下方，所述折返管的底端和导水管的底端分别与水泵的输入端和输出端连通。
8.优选的，所述盖板的外侧穿设有与盖板之间卡固，且底部端面与驱动电机底部及水泵底部平齐的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底部固设有表面开设有安装孔的托盘。
9.优选的，所述双流质汇流座的底部内壁和双流质挡板的顶部平面分别开设有两组贯穿双流质汇流座和双流质挡板的流通槽，所述流通槽由多组呈圆形阵列分别，且粒度小于四十目的圆孔组成，共面的两组流通槽分别位于进水管和排水管下方。
10.优选的，所述双流质汇流座内腔的宽度和深度以及引导架的高度均相等，且双流质汇流座内腔的宽度大于流通槽内圆孔的直径。
11.优选的，所述引导架包括弧形段以及与弧形段相切并固定连接的平直段，平直段位于引流板上方，且与双流质汇流座朝向引导架的一侧贴合，所述弧形段位于投料座外侧。
12.优选的，所述投料座的形状设置为顶部端面大于其底部端面的圆台形，且投料座与盖板之间固设有用以支撑投料座外侧壁的支撑梁。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该粒状活性炭工业废水连续处理装置，通过粒状活性炭和污水能够同时且持续的在装置内进行流动，使得装置中输入的粒状活性炭与污水的接触效果较好，且避免粒状活性炭静置导致吸附过多杂质后失效，通过旋转过程中的转盘能够利用活性炭围挡座和引导架围成的导向路径将粒状活性炭从双流质汇流座的端口输出，使得使用者方便将其收集并进行后续的活性炭再生处理。
16.2、该粒状活性炭工业废水连续处理装置，通过辅助支撑杆对盖板的辅助支撑配合，以及辅助支撑杆与驱动电机和水泵之间的高度配合，使得装置在放置固定时较为平稳，提高了装置使用时的稳定性，通过利用投料座向活性炭围挡座内输入活性炭，使得活性炭的导向输入较为顺畅，且减少粒状活性炭掉落至装置外侧。
17.3、该粒状活性炭工业废水连续处理装置，通过双流质汇流座与引导架之间的尺寸配合，以及引导架与引流板之间的尺寸和位置配合，使得粒状活性炭在活性炭围挡座和双流质汇流座内的移动较为顺畅，且能够将粒状活性炭阻隔在活性炭围挡座和双流质汇流座内，避免产生粒状活性炭的掉落，提高了粒状活性炭工业废水连续处理装置使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型顶部结构示意图；
19.图2为本实用新型底部结构示意图；
20.图3为本实用新型分解结构示意图。
21.图中：1、进水管；2、排水管；3、双流质挡板；4、双流质汇流座；5、引流板；6、活性炭围挡座；7、转盘；8、引导架；9、盖板；10、投料座； 11、驱动电机；12、折返管；13、导水管；14、水泵；15、辅助支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粒状活性炭工业废水连续处理装置，包括进水管1和排水管2，进水管1和排水管2均连通设置于双流质挡板3的顶部，双流质挡板3的底部贴合设置有双流质汇流座4，且双流质挡板3将双流质汇流座4内腔的顶部盖
合，双流质汇流座4的底部内壁平齐固设有一侧穿出至双流质汇流座4外侧的引流板5，引流板5穿出至双流质汇流座4外侧部分与转盘7的外侧壁相贴合，转盘7可转动地嵌设于活性炭围挡座6内底部，且转盘7的底部端面与活性炭围挡座6的底部平面共面，转盘7的中心处与驱动电机11的输出端卡固，活性炭围挡座6内侧固设有位于转盘7上方，且宽度与引流板5宽度相适配的引导架8，引导架8包括弧形段以及与弧形段相切并固定连接的平直段，平直段位于引流板5上方，且与双流质汇流座4朝向引导架8的一侧贴合，弧形段位于投料座10外侧，活性炭围挡座6的顶部盖合设置有与活性炭围挡座6之间通过螺钉固定，且两者之间密封连接的盖板9，盖板9的顶部中心处固设有内腔与活性炭围挡座6内腔连通的投料座10，通过旋转过程中的转盘7能够利用活性炭围挡座6和引导架8围成的导向路径将粒状活性炭从双流质汇流座4的端口输出，使得使用者方便将其收集并进行后续的活性炭再生处理，双流质汇流座4底部分别连通设置有导水管13和折返管12，且导水管13位于排水管2的正下方，折返管12位于进水管1的正下方，折返管12的底端和导水管13的底端分别与水泵14的输入端和输出端连通，通过粒状活性炭和污水能够同时且持续的在装置内进行流动，使得装置中输入的粒状活性炭与污水的接触效果较好，且避免粒状活性炭静置导致吸附过多杂质后失效。
24.具体的，为了提高装置使用时的稳定性，盖板9的外侧穿设有与盖板9 之间卡固，且底部端面与驱动电机11底部及水泵14底部平齐的辅助支撑杆 15，通过辅助支撑杆15对盖板9的辅助支撑配合，以及辅助支撑杆15与驱动电机11和水泵14之间的高度配合，使得装置在放置固定时较为平稳，辅助支撑杆15底部固设有表面开设有安装孔的托盘，使用者可以使用螺钉穿过安装孔对其进行固定。
25.具体的，为了使得废水能够穿过双流质挡板3和双流质汇流座进行流动，双流质汇流座4的底部内壁和双流质挡板3的顶部平面分别开设有两组贯穿双流质汇流座4和双流质挡板3的流通槽，流通槽由多组呈圆形阵列分别，且粒度小于四十目的圆孔组成，避免粒状活性炭穿过流通槽，共面的两组流通槽分别位于进水管1和排水管2下方，使得废水在输入和输出时能够穿过流通槽。
26.具体的，为了避免产生粒状活性炭的掉落，双流质汇流座4内腔的宽度和深度以及引导架8的高度均相等，通过双流质汇流座4与引导架8之间的尺寸配合，以及引导架8与引流板5之间的尺寸和位置配合，使得粒状活性炭在活性炭围挡座6和双流质汇流座4内的移动较为顺畅，且能够将粒状活性炭阻隔在活性炭围挡座6和双流质汇流座4内，且双流质汇流座4内腔的宽度大于流通槽内圆孔的直径，使得粒状活性炭能够较为顺畅的流动。
27.具体的，为了减少粒状活性炭掉落至装置外侧，投料座10的形状设置为顶部端面大于其底部端面的圆台形，通过利用投料座10向活性炭围挡座6内输入活性炭，使得活性炭的导向输入较为顺畅，投料座10与盖板9之间固设有用以支撑投料座10外侧壁的支撑梁，使得投料座10的安装固定较为稳定。
28.工作原理：使用者从投料座10处持续向活性炭围挡座6内侧输入粒状活性炭，同时从进水管1处持续向双流质汇流座4内输入待处理的污水，同时启动驱动电机11和水泵14，驱动电机11输出端带动转盘7转动，转盘7转动过程中能够利用离心力将掉落在转盘7上的粒状活性炭向其外边缘甩动，同时在引导架8的路径引导下，使得转盘7上的粒状活性炭能够进入到活性炭围挡座6内壁和引导架8之间组成的空腔中随转盘7的转动继续移动，并使
得粒状活性炭在移动至引流板5处后能够在惯性作用以及持续输入的粒状活性炭的推动下进入双流质汇流座4内持续流动并输出，使用者在双流质汇流座4端口处收集输出的粒状活性炭进行再生处理后继续使用，在上述过程进行的同时进水管1处输入双流质汇流座4的污水能够与流动过程中的活性炭进行接触并被初次处理，此时水泵14的输入端能够利用折返管12将双流质汇流座4内的污水抽入水泵14内，并通过水泵14的输出端和导水管13再次将污水加压后输入双流质汇流座4内进行二次处理，之后污水能够从排水管2处抽出。
29.综上所述，该粒状活性炭工业废水连续处理装置，通过粒状活性炭和污水能够同时且持续的在装置内进行流动，使得装置中输入的粒状活性炭与污水的接触效果较好，且避免粒状活性炭静置导致吸附过多杂质后失效，通过旋转过程中的转盘7能够利用活性炭围挡座6和引导架8围成的导向路径将粒状活性炭从双流质汇流座4的端口输出，使得使用者方便将其收集并进行后续的活性炭再生处理，通过辅助支撑杆15对盖板9的辅助支撑配合，以及辅助支撑杆15与驱动电机11和水泵14之间的高度配合，使得装置在放置固定时较为平稳，提高了装置使用时的稳定性，通过利用投料座10向活性炭围挡座6内输入活性炭，使得活性炭的导向输入较为顺畅，且减少粒状活性炭掉落至装置外侧，通过双流质汇流座4与引导架8之间的尺寸配合，以及引导架8与引流板5之间的尺寸和位置配合，使得粒状活性炭在活性炭围挡座6 和双流质汇流座4内的移动较为顺畅，且能够将粒状活性炭阻隔在活性炭围挡座6和双流质汇流座4内，避免产生粒状活性炭的掉落，提高了粒状活性炭工业废水连续处理装置使用的稳定性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。