1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种净水加热一体机。
背景技术：2.现有的净水加热一体机在加热罐上方设有冷凝器以冷凝加热罐内过多的蒸汽，以防止用户烫伤，且避免机器内长期积存蒸汽而导致机体内的环境潮湿，滋生细菌，产生卫生安全问题。然而，在加热过程中，加热罐内的蒸汽生产速度快且量大而导致进入冷凝器的蒸汽流速过快，由于冷凝器的冷凝腔体积有限，使得无法快速对蒸汽进行有效冷凝，导致冷凝效果差，蒸汽溢出量大，存在烫伤用户的风险，降低用户体验。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种净水加热一体机，用以解决现有净水加热一体机中冷凝器冷凝效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种净水加热一体机，包括净水单元、加热罐以及设于加热罐上方的冷凝器，净水单元的纯水口与加热罐连通，加热罐与冷凝器的冷凝腔连通，冷凝腔的底壁上设有进气通道，进气通道的一端与加热罐连通，另一端位于冷凝腔内并设有喇叭形开口，喇叭形开口的横截面积沿冷凝腔的底壁向顶壁的方向逐渐变大。
5.本技术通过在冷凝腔的底壁上设有进气通道，且进气通道的一端与加热罐连通，另一端位于冷凝腔内并设有喇叭形开口，喇叭形开口的横截面积沿冷凝腔的底壁向顶壁的方向逐渐变大，使得自加热罐排到冷凝腔内的蒸汽可以迅速膨胀，当蒸汽膨胀时，分子的扩散运动使蒸汽的温度降低，从而实现蒸汽迅速降温冷凝，提高蒸汽的冷凝效果。减少蒸汽不能及时冷凝而导致蒸汽外溢，烫伤用户的情况。同时减少蒸汽滞留在机器中，导致机器内部长时间潮湿造成细菌滋生的情况。
6.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝腔的顶壁朝向喇叭形开口的方向下凸形成弧形部以使自喇叭形开口进入冷凝腔的蒸汽遇弧形部冷凝而回流至加热罐内。
7.通过在冷凝腔的顶壁设置朝向喇叭形开口的方向下凸形成弧形部，使得喇叭形开口的顶端距离冷凝腔的顶壁更近，使自喇叭形开口排入冷凝腔的蒸汽更容易接触到冷凝腔的顶壁，蒸汽在接触到冷凝腔的顶壁后会迅速冷凝成液滴，进一步提高冷凝腔的冷凝效果，同时弧形部的设计使得沾附在顶壁上的液滴在自身重力下向弧形部的最低点汇集，进而滴落至喇叭形开口内，使冷凝水回流至加热罐内，提高水资源利用，避免冷凝水的浪费。
8.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝腔的顶壁设有朝向冷凝器中心延伸的环形冷凝筋，喇叭形开口位于环形冷凝筋内。
9.通过在冷凝腔的顶壁设置朝向冷凝器中心延伸的环形冷凝筋，且喇叭形开口位于环形冷凝筋内，使得蒸汽排入冷凝腔后蒸汽除了可以与冷凝腔的顶壁接触外，还可以与环形冷凝筋相接触，增大了蒸汽与顶壁的接触面积，同时延长了蒸汽的冷凝路径，从而进一步提高了冷凝腔的冷凝效果。
10.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝腔的侧壁设有出气口，冷凝腔的底壁朝向顶壁上凸。
11.通过在冷凝腔的侧壁设置出气口，使得冷凝腔内若蒸汽较多时可以通过出气口排出，避免冷凝腔内蒸汽过多导致冷凝腔压力过大造成加热罐内蒸汽不能进入到冷凝腔内，影响蒸汽冷凝效果的情况。同时冷凝腔的底壁是朝向顶壁上凸的，使得蒸汽在向下运动时更容易接触到底壁，从而进一步提高冷凝腔的冷凝效果。
12.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，出气口不高于喇叭形开口。
13.通过将出气口设置为不高于喇叭形开口的方式，使得自喇叭形开口排出的蒸汽不会直接经过出气口排出冷凝腔，延长蒸汽在冷凝腔内的冷凝路径，从而使更多的蒸汽能够冷凝成液滴，提高冷凝腔的冷凝效果。
14.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝腔的顶壁设有冷凝引流部，冷凝引流部在水平面上投影位于喇叭形开口在水平面上的投影内。
15.通过在冷凝腔的顶壁设置冷凝引流部，使得蒸汽在接触到冷凝腔的顶壁后在冷凝引流部的作用下，提高冷凝腔顶壁的冷凝效果，使更多的蒸汽在较短的时间内迅速冷凝，同时冷凝引流部在水平面上投影位于喇叭形开口在水平面上的投影内，使冷凝后的液滴能够在冷凝引流部的引流作用下流入喇叭形开口内，进而回流至加热罐中，提高冷凝水的回收效率，提高水资源利用，避免冷凝水的浪费。
16.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝导流部为凸点或者环状的凸筋。
17.通过将冷凝导流部设置为凸点的形式，使得冷凝导流部在增加蒸汽与冷凝腔的顶壁接触面积的同时，更容易将膜状的冷凝水分割为滴状冷凝水，更有利于蒸汽凝结为液滴后回流至加热罐中，进一步提高冷凝腔的冷凝效果和冷凝水回收效率。
18.通过将冷凝导流部设置为环状的凸筋的形式，使得冷凝导流部与蒸汽的接触面积更大，从而进一步提高蒸汽冷凝效果，同时环状凸筋可将膜状的冷凝水分割为滴状冷凝水，更有利于蒸汽凝结为液滴后回流至加热罐中。
19.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝腔的顶壁还设有通孔，通孔的孔径小于喇叭形开口的孔径，以使经过通孔附近的蒸汽流速增大，以在通孔附近形成负压。
20.通过在冷凝腔的顶部设置通孔，且通孔的孔径小于喇叭形开口的孔径，根据文丘里效应，流动受限的蒸汽通过截面面积缩小的区域时，蒸汽流速增大，而由伯努利定律知流速增大，蒸汽压力降低，在此区域附近会形成负压，冷凝腔外的冷空气会在压差的吸附下进入冷凝腔内，从而起到冷凝蒸汽的效果，进一步提高冷凝腔的冷凝效果。
21.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，通孔与喇叭形开口错位布置。
22.通过将通孔与喇叭形开口设置为错位布置的形式，避免自喇叭形开口311排入冷凝腔的蒸汽速度过快而直接从通孔中排出的情况。
23.在一种净水加热一体机的优选的实现方式中，冷凝器包括围成冷凝腔的顶壳和底壳，顶壳与底壳可拆卸连接。
24.通过将冷凝器设置为包括围成冷凝腔的顶壳和底壳，且顶壳与底壳可拆卸连接的形式，使得冷凝器如若发生堵塞等情况时，可以将冷凝器拆卸开进行维修，从而避免更换整个冷凝器的情况，降低了冷凝器的维修成本。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一种实施方式中净水加热一体机的结构示意图；
27.图2为本实用新型一种实施方式中冷凝器与加热罐的配合示意图；
28.图3为本实用新型一种实施方式中冷凝器的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种实施方式中底壳的结构示意图；
30.图5为本实用新型一种实施方式中顶壳的结构示意图；
31.图6为本实用新型另一种实施方式中顶壳的结构示意图。
32.附图标记说明：1
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净水单元；2
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加热罐；3
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冷凝器、31
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进气通道、311
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喇叭形开口、32
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弧形部、33
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环形冷凝筋、34
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出气口、35
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冷凝导流部、36
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通孔、37
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顶壳、38
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底壳、39
‑
冷凝腔。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
35.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种净水加热一体机，包括净水单元1、加热罐2以及设于加热罐2上方的冷凝器3，净水单元1的纯水口与加热罐2连通，加热罐2与冷凝器3的冷凝腔39连通，冷凝腔39的底壁上设有进气通道31，进气通道31的一端与加热罐2连通，另一端位于冷凝腔39内并设有喇叭形开口311，喇叭形开口311的横截面积沿冷凝腔39的底壁向顶壁的方向逐渐变大。
36.本技术通过在冷凝腔39的底壁上设有进气通道31，且进气通道31的一端与加热罐2连通，另一端位于冷凝腔39内并设有喇叭形开口311，喇叭形开口311的横截面积沿冷凝腔39的底壁向顶壁的方向逐渐变大，使得自加热罐2排到冷凝腔39内的蒸汽可以迅速膨胀，当蒸汽膨胀时，分子的扩散运动使蒸汽的温度降低，从而实现蒸汽迅速降温冷凝，提高蒸汽的冷凝效果。减少蒸汽不能及时冷凝而导致蒸汽外溢，烫伤用户的情况。同时减少蒸汽滞留在机器中，导致机器内部长时间潮湿造成细菌滋生的情况。
37.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，冷凝腔39的顶壁朝向喇叭形开口311的方向下凸形成弧形部32以使自喇叭形开口311进入冷凝腔39的蒸汽遇弧形部32冷凝而回流至加热罐2内。
38.通过在冷凝腔39的顶壁设置朝向喇叭形开口311的方向下凸形成弧形部32，使得喇叭形开口311的顶端距离冷凝腔39的顶壁更近，使自喇叭形开口311排入冷凝腔39的蒸汽更容易接触到冷凝腔39的顶壁，蒸汽在接触到冷凝腔39的顶壁后会迅速冷凝成液滴，进一步提高冷凝腔39的冷凝效果，同时弧形部32的设计使得沾附在顶壁上的液滴在自身重力下向弧形部32的最低点汇集，进而滴落至喇叭形开口311内，使冷凝水回流至加热罐2内，提高
水资源利用，避免冷凝水的浪费。
39.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图5所示，冷凝腔39的顶壁设有朝向冷凝器3中心延伸的环形冷凝筋33，喇叭形开口311位于环形冷凝筋33内。
40.通过在冷凝腔39的顶壁设置朝向冷凝器3中心延伸的环形冷凝筋33，且喇叭形开口311位于环形冷凝筋33内，使得蒸汽排入冷凝腔39后蒸汽除了可以与冷凝腔39的顶壁接触外，还可以与环形冷凝筋33相接触，增大了蒸汽与顶壁的接触面积，同时延长了蒸汽的冷凝路径，如图3中箭头所示为蒸汽的冷凝路径，从而进一步提高了冷凝腔39的冷凝效果。
41.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，冷凝腔39的侧壁设有出气口34，冷凝腔39的底壁朝向顶壁上凸。
42.通过在冷凝腔39的侧壁设置出气口34，使得冷凝腔39内若蒸汽较多时可以通过出气口34排出，避免冷凝腔39内蒸汽过多导致冷凝腔39压力过大造成加热罐2内蒸汽不能进入到冷凝腔39内，影响蒸汽冷凝效果的情况。同时冷凝腔39的底壁是朝向顶壁上凸的，使得蒸汽在向下运动时更容易接触到底壁，从而进一步提高冷凝腔39的冷凝效果。
43.同时如图3所示，由于冷凝器3的顶壁下凸、底壁上凸、顶壁设置环形冷凝筋33且出气口34设置于侧壁的结构形式，使得冷凝腔39内形成独特的s型蒸汽冷却路径，如图3中箭头所示，当蒸汽在喇叭形开口311处扩散时，大部分的蒸汽会在弧形部32处冷凝，剩余蒸汽在路径引导下呈s形流向出气口，s型的冷却路径增加了蒸汽从喇叭形开口311至出气口34的扩散距离，进一步提升了冷凝效果。
44.需要说明的是，本技术对出气口34与喇叭形开口311的相对关系不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选实施方式，如图3所示，出气口34不高于喇叭形开口311。
45.通过将出气口34设置为不高于喇叭形开口311的方式，使得自喇叭形开口311排出的蒸汽不会直接经过出气口34排出冷凝腔39，延长蒸汽在冷凝腔39内的冷凝路径，从而使更多的蒸汽能够冷凝成液滴，提高冷凝腔39的冷凝效果。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，冷凝腔39的顶壁设有冷凝引流部，冷凝引流部在水平面上投影位于喇叭形开口311在水平面上的投影内。
47.通过在冷凝腔39的顶壁设置冷凝引流部，使得蒸汽在接触到冷凝腔39的顶壁后在冷凝引流部的作用下，提高冷凝腔39顶壁的冷凝效果，使更多的蒸汽在较短的时间内迅速冷凝，同时冷凝引流部在水平面上投影位于喇叭形开口311在水平面上的投影内，使冷凝后的液滴能够在冷凝引流部的引流作用下流入喇叭形开口311内，进而回流至加热罐2中，提高冷凝水的回收效率，提高水资源利用，避免冷凝水的浪费。
48.需要说明的是，本技术对冷凝导流部35的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
49.实施例1：如图6所示，在该实施例中，冷凝导流部35为凸点。
50.通过将冷凝导流部35设置为凸点的形式，使得冷凝导流部35在增加蒸汽与冷凝腔39的顶壁接触面积的同时，更容易将膜状的冷凝水分割为滴状冷凝水，更有利于蒸汽凝结为液滴后回流至加热罐2中，进一步提高冷凝腔39的冷凝效果和冷凝水回收效率。进一步需要说明的是，本技术对该实施例中凸点的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图6所示，凸点设有多个且为圆锥状结构，使得冷凝水更易滴落至喇叭形开口311，进一步提高冷凝水的回收效率。
51.实施例2：如图5所示，冷凝导流部35为环状的凸筋。
52.通过将冷凝导流部35设置为环状的凸筋的形式，使得冷凝导流部35与蒸汽的接触面积更大，从而进一步提高蒸汽冷凝效果，同时环状凸筋可将膜状的冷凝水分割为滴状冷凝水，更有利于蒸汽凝结为液滴后回流至加热罐2中。需要说明的是，本技术对该实施例下凸筋的结构不做具体限定，作为该实施例中的一种优选，如图5所示，凸筋设有多条且截面为倒三角形的结构，同时在中心处设有圆锥状凸点，使得冷凝水更易滴落至喇叭形开口311，进一步提高冷凝水的回收效率。
53.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，冷凝腔39的顶壁还设有通孔37，通孔37的孔径小于喇叭形开口311的孔径，以使经过通孔37附近的蒸汽流速增大，以在通孔37附近形成负压。
54.通过在冷凝腔39的顶部设置通孔37，且通孔37的孔径小于喇叭形开口311的孔径，根据文丘里效应，流动受限的蒸汽通过截面面积缩小的区域时，蒸汽流速增大，而由伯努利定律知流速增大，蒸汽压力降低，在此区域附近会形成负压，冷凝腔39外的冷空气会在压差的吸附下进入冷凝腔39内，从而起到冷凝蒸汽的效果，进一步提高冷凝腔39的冷凝效果。
55.进一步地，如图3所示，通孔37与喇叭形开口311错位布置。
56.通过将通孔37与喇叭形开口311设置为错位布置的形式，避免自喇叭形开口311排入冷凝腔39的蒸汽速度过快而直接从通孔37中排出的情况。
57.需要说明的是本技术对冷凝器3的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，冷凝器3包括围成冷凝腔39的顶壳37和底壳38，顶壳37与底壳38可拆卸连接。
58.通过将冷凝器3设置为包括围成冷凝腔39的顶壳37和底壳38，且顶壳37与底壳38可拆卸连接的形式，使得冷凝器3如若发生堵塞等情况时，可以将冷凝器3拆卸开进行维修，从而避免更换整个冷凝器3的情况，降低了冷凝器3的维修成本。
59.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。