一种用于茶籽油加工的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶籽油加工技术领域，具体为一种用于茶籽油加工的清洗装置。


背景技术：

2.油茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：油茶籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。无数研究表明，单一不饱和油脂(山茶油)对人体健康最有益，因此人们应多食用这种脂肪，少食用其它如饱和油脂(动物脂肪、椰子油和棕榈油)和多聚不饱和油脂(种子油)等脂肪。茶籽油在加工过程中，需要对原料进行清洗，一般是对种子果实通过筛斗清洗，将原料上的灰尘洗去，但是多需要人工晃动筛斗清洗，工作效率低，而且在需要进行卸料时很不方便，给工作人员带来负担。为此，cn 212329083 u的专利中提出一种茶籽油加工用原料清洗装置，包括箱体，箱体的上端通过螺纹连接有底盖，箱体的内部滑动套接有盛装筒，盛装筒上开设有筛孔，箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，箱盖的上端固定连接有加料斗，箱盖的上端固定安装有电动机，电动机的转轴的下端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，箱盖的上端固定安装有水泵，水泵的上端设置有进水接头，水泵的下端设置有出水接头，出水接头的外侧转动连接有转动套，转动套的外侧固定连接有从动齿轮，转动套的下端固定连接有喷水管，喷水管的外侧固定连接有支撑条，支撑条与盛装筒的内壁转动连接，喷水管上开设有喷水孔，喷水管的外侧固定连接有搅拌杆。上述茶籽油加工用原料清洗装置通过在箱体内设计盛装筒盛装原料，盛装筒上设计致密的筛孔，可使得原料保持在盛装筒内，还通过水泵供水，通过设计的喷水管喷水清洗，且通过电动机、驱动齿轮、从动齿轮的配合带动喷水管进行转动喷水，还在喷水管上设计搅拌杆，使得清洗效率高，可对原料进行充分清洗工作。通过在箱体的底部设计底盖，将盛装筒的底部与箱体的排料口连通，使得在清洗完成后，只需将底盖打开，即可将原料进行排放，操作方便快捷，便于进行操作。通过将盛装筒滑动安装在箱体内，且设计的转动套与出水接头转动连接，喷水管外侧的支撑条与盛装筒转动连接，在需要检修时，只需打开箱盖，将箱体内部的部件拿出即可，便于进行检修工作。但是，该茶籽油加工用原料清洗装置在使用时无法对清洗后的原料进行烘干处理从而影响后序加工的使用，同时仅通过喷水孔喷水冲洗无法将原料彻底清洗干，且不能够将清洗后的水进行过滤收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于茶籽油加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于茶籽油加工的清洗装置，包括竖直设置的箱体，所述箱体的上侧对称固定连接竖直设置的立板，右侧所述立板朝向左侧立板的一侧设有第一电机，第一电机的主
轴水平朝向左侧立板设置并固定连接水平设置的第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端与左侧立板朝向第一电机的一侧转动配合连接，所述第一转动轴上对称套接水平设置的绕线轮，每个绕线轮的外侧均绕接钢丝绳，所述箱体的上侧对称设有让位槽，每个让位槽均与箱体相连通，所述钢丝绳的一端均竖直向下分别从与其对应的让位槽穿过并伸入箱体内，两个所述钢丝绳伸入端的末端通过拉环共同固定连接水平设置的横板，横板的下侧设有水平设置的环形槽，环形槽内对称转动配合连接转动球，两个转动球的下侧均固定连接竖直设置的转动杆，两个转动杆的下端共同固定连接水平设置的清洗网箱，所述清洗网箱的上方一侧设有进料斗，进料斗与清洗网箱相连通，在所述清洗网箱内设有搅拌装置；
6.所述箱体相对的一侧上方均设有竖直设置的安装槽，每个安装槽均与箱体相连通，在每个所述安装槽内均设有热风件，所述箱体的下侧中心处设有竖直设置的排水管，排水管与箱体相连通，在所述排水管的外侧设有排水电动阀，所述箱体的下侧对称固定连接竖直设置的立杆，所述排水管设置在两个立杆之间，两个所述立杆的下端共同固定连接水平设置的过滤网板，过滤网板设置在排水管的下方并与排水管的下端相对设置，在所述过滤网板的下方设有水平设置的储水箱，储水箱的上侧为敞口并与过滤网板相对设置。
7.优选地，所述搅拌装置包括第二转动轴，第二转动轴竖直转动配合连接在清洗网箱内，所述第二转动轴的外侧均匀固定连接水平设置的第一搅拌杆，所述第二转动轴的上端竖直向上依次贯穿清洗网箱与横板并伸出至横板的外侧，在第二转动轴伸出端的末端设有用于驱动第二转动轴转动的第二电机。
8.优选地，在每个所述第一搅拌杆远离第二转动轴的一端均固定连接竖直设置的第二搅拌杆，在每个所述第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一侧均均匀固定连接水平设置的第一刷毛，第一刷毛与所述清洗网箱的内壁接触设置，在每个所述第一搅拌杆的外侧均均匀固定连接竖直设置的第二刷毛。
9.优选地，所述横板下方左侧边缘处设有水平设置的方槽，方槽内设有第三电机，第三电机的主轴竖直向下伸出至横板的外侧并固定连接水平设置的主动齿轮，在所述清洗网箱外侧上方套接水平设置的从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环水平相对设置且相啮合。
10.优选地，所述箱体的一侧设有注水管，注水管设置在安装槽的下方并与箱体相连通，所述箱体远离注水管的一侧内壁上设有水位传感器，水位传感器与注水管相对设置。
11.优选地，每个所述热风件均包括方板，两个方板竖直固定连接在与其对应的安装槽内，所述方板上均匀设有通风孔，所述方板的一侧均匀设有加热管，加热管设置在箱体内，在所述方板的另一侧设有竖直设置的风扇，风扇设置在箱体的外侧。
12.优选地，所述箱体下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开第一电机转动第一转动轴带动两个绕线轮向下放钢丝绳带动清洗箱竖直向下靠近箱体内底部使清洗箱落入清水中，让位槽内的导向轮能够对钢丝绳起到导向的作用，打开第二电机驱动第二转动轴带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动对清洗箱内的原料进行搅拌翻动清洗，通过第一刷毛与第二刷毛能够对原料进行刷洗从而能够提高清洗效果，同时打开第三电机驱动主动齿轮转动从动齿环带动清洗箱通过转动杆转动，清洗箱转动能够使清洗箱内的原料与箱体内的清水充分接触从而提高清洗效率，第三电机与第二电机的转动方向相反，清洗完成后第一电机转动第一转动轴带动两个绕线轮向上拉动放钢丝绳带动清洗箱竖直向上复位并与热风件相对设置，打
开风扇能够将加热管发出的热量吹向清洗箱将清洗后的原料进行烘干处理，打开第二电机驱动第二转动轴带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动对清洗箱内的原料进行搅拌翻动从而能够提高烘干效果。这样能够解决现有技术中的茶籽油加工用原料清洗装置在使用时无法对清洗后的原料进行烘干处理从而影响后序加工的使用，同时仅通过喷水孔喷水冲洗无法将原料彻底清洗干，且不能够将清洗后的水进行过滤收集的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所提供的一种用于茶籽油加工的清洗装置的基本结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为图1的b部放大图；
17.图4为热风件的基本结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型涉及一种用于茶籽油加工的清洗装置，包括竖直设置的箱体1，所述箱体1的一侧上方设有箱门，所述箱体1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿15。所述箱体1的上侧对称焊接固定连接竖直设置的立板2，右侧所述立板2朝向左侧立板2的一侧通过螺栓固定连接第一电机21，第一电机21的主轴水平朝向左侧立板2设置并固定连接水平设置的第一转动轴22，所述第一转动轴22远离第一电机21的一端与左侧立板2朝向第一电机21一侧固定的转动轴承转动配合连接，所述第一转动轴22上对称套接水平设置的绕线轮23，每个绕线轮23的外侧均绕接钢丝绳24，所述箱体1的上侧对称设有让位槽10，每个让位槽10均与箱体1相连通，所述钢丝绳24的一端均竖直向下分别从与其对应的让位槽10穿过并伸入箱体1内，两个所述钢丝绳24伸入端的末端通过拉环25共同固定连接水平设置的横板3，横板3的下侧设有水平设置的环形槽35，环形槽35内对称转动配合连接转动球32，两个转动球32的下侧均焊接固定连接竖直设置的转动杆33，两个转动杆33的下端共同焊接固定连接水平设置的清洗网箱4，所述清洗网箱4的上方一侧设有进料斗46，进料斗46与清洗网箱4相连通，在所述清洗网箱4内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二转动轴41，第二转动轴41竖直转动配合连接在清洗网箱4内，所述第二转动轴41的外侧均匀焊接固定连接水平设置的第一搅拌杆42，在每个所述第一搅拌杆42远离第二转动轴41的一端均焊接固定连接竖直设置的第二搅拌杆44，在每个所述第二搅拌杆44远离第一搅拌杆42的一侧均均匀固定连接水平设置的第一刷毛45，第一刷毛45与所述清洗网箱4的内壁接
触设置，在每个所述第一搅拌杆42的外侧均均匀固定连接竖直设置的第二刷毛43。所述第二转动轴41的上端竖直向上依次贯穿清洗网箱4与横板3并伸出至横板3的外侧，在第二转动轴41伸出端的末端设有用于驱动第二转动轴41转动的第二电机31，第二电机31通过螺栓固定连接在横板3的上侧中心处，第二电机31的主轴与第二转动轴41的伸出端固定连接同轴设置，所述横板3下方左侧边缘处设有水平设置的方槽5，方槽5内通过螺栓固定连接第三电机51，第三电机51的主轴竖直向下伸出至横板3的外侧并固定连接水平设置的主动齿轮52，在所述清洗网箱4外侧上方套接水平设置的从动齿环53，所述主动齿轮52与从动齿环53水平相对设置且相啮合。
21.所述箱体1相对的一侧上方均设有竖直设置的安装槽12，每个安装槽12均与箱体1相连通，在每个所述安装槽12内均设有热风件8，每个所述热风件8均包括方板81，两个方板81竖直焊接固定连接在与其对应的安装槽12内，所述方板81上均匀设有通风孔82，所述方板81的一侧均匀设有加热管83，加热管83设置在箱体1内，在所述方板81的另一侧通过螺栓固定连连接竖直设置的风扇84，风扇84设置在箱体1的外侧的，所述箱体1的下侧中心处设有竖直设置的排水管6，排水管6与箱体1相连通，在所述排水管6的外侧设有排水电动阀61，所述箱体1的下侧对称焊接固定连接竖直设置的立杆62，所述排水管6设置在两个立杆62之间，两个所述立杆62的下端共同固定连接水平设置的过滤网板63，过滤网板63设置在排水管6的下方并与排水管6的下端相对设置，在所述过滤网板63的下方设有水平设置的储水箱7，储水箱7的上侧为敞口并与过滤网板63相对设置。所述箱体1的一侧设有注水管14，注水管14设置在安装槽12的下方并与箱体1相连通，所述箱体1远离注水管的一侧内壁上设有水位传感器9，水位传感器9与注水管14相对设置。
22.在使用本实用新型提供的一种用于茶籽油加工的清洗装置时，打开箱体1一侧上方的第一箱门将需要清洗的原料通过进料斗46放入清洗网箱4内，通过注水管14对箱体1内注入清水，水位传感器9能够控制注水量，打开第一电机21转动第一转动轴22带动两个绕线轮23向下放钢丝绳24带动清洗箱4竖直向下靠近箱体1内底部使清洗箱4落入清水中，让位槽10内的导向轮能够对钢丝绳24起到导向的作用，打开第二电机31驱动第二转动轴带动第一搅拌杆42与第二搅拌杆44转动对清洗箱4内的原料进行搅拌翻动清洗，通过第一刷毛45与第二刷毛43能够对原料进行刷洗从而能够提高清洗效果，同时打开第三电机51驱动主动齿轮52转动从动齿环53带动清洗箱4通过转动杆33转动，清洗箱4转动能够使清洗箱4内的原料与箱体1内的清水充分接触从而提高清洗效率，第三电机51与第二电机31的转动方向相反，清洗完成后第一电机21转动第一转动轴22带动两个绕线轮23向上拉动放钢丝绳24带动清洗箱4竖直向上复位并与热风件相对设置，打开风扇84能够将加热管83发出的热量吹向清洗箱4将清洗后的原料进行烘干处理，打开第二电机31驱动第二转动轴带动第一搅拌杆42与第二搅拌杆44转动对清洗箱4内的原料进行搅拌翻动从而能够提高烘干效果，烘干完成后通过外界导管与清洗箱右侧下方的排料管相连通，然后打开排料管外侧的阀门将清洗箱内的远离通过排料管排出经导管滑落至箱体1外，打开排水电动阀61能够将箱体1内清洗后的污水通过排水管6排出经过滤网板63过滤后落入储水箱7内收集。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。