一种危废检测自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理设备技术领域，特别是一种危废检测自动加药装置。


背景技术：

2.危废物是企业在生产过程中产生的，这些危废物在过去都是直接排放，哪里有河流往哪里排放，但是现在国家非常重视环保的问题，哪家企业再乱排放就会重重惩罚，所以企业不进行危废处理是不能随意排放了，所以现在企业都是通过一些化学药剂与废液反应，进行中和，生成沉淀，使废液可以达到污水处理厂能直接净化的标准后再通过污水处理厂排放。
3.现有的化学药剂存放桶的加药方式都是人工通过小桶去接搬运车储存罐内的化学药剂，提到化学药剂存放桶前的站立阶梯，通过化学药剂存放桶的进料口倒入到化学药剂存放桶内，过程过于繁琐，且劳动力消耗过大。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种危废检测自动加药装置，方便对化学药剂存放桶进行加药。
5.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种危废检测自动加药装置,包括多个并排放置的化学药剂存放桶，所述化学药剂存放桶通过出料管与外部反应器连接，所述出料管上设置有计量泵，所述化学药剂存放桶的顶部设置有进料口，所述化学药剂存放桶前方设置有内部中空的站立阶梯，所述站立阶梯的顶部开设有开口，所述开口上设置有升降板，所述升降板的底部设置有用于带动所述升降板升降的多节式电动伸缩缸，所述升降板的底部设置有套筒，所述套筒内设置有用于给所述化学药剂存放桶加药的注射管，所述注射管前端的管口上设置有注射喷头，所述注射管上设置有抽液泵，所述注射管末端设置有用于连接外部输液车的第一输液管，所述第一输液管缠绕在一缠管组件上。
6.在本实用新型一实施例中，所述缠管组件包括第一缠绕筒和第二缠绕筒，所述第一缠绕筒的右端和所述第二缠绕筒的左端通过第一限位环连接，所述第一缠绕筒的左端通过轴承设置有第二限位环，所述第二缠绕筒的右端通过轴承设置有第三限位环，所述第一输液管的中部固定在所述第一缠绕筒和所述第二缠绕筒的连接处，所述第一输液管的前部缠绕在所述第一缠绕筒上，所述第一输液管的后部缠绕在所述第二缠绕筒上。
7.在本实用新型一实施例中，所述第一缠绕筒和所述第二缠绕筒的筒体内设置有与所述第一缠绕筒和所述第二缠绕筒同轴的转动轴，所述转动轴由第一电机驱动。
8.在本实用新型一实施例中，所述第一缠绕筒和所述第二缠绕筒的筒体内设置有与所述第一缠绕筒和所述第二缠绕筒同轴的转动轴，所述转动轴穿出所述第一缠绕筒设置有旋转柄。
9.在本实用新型一实施例中，所述缠管组件放置在所述站立阶梯内。
10.在本实用新型一实施例中，所述化学药剂存放桶和所述站立阶梯均设置在一储物
室内。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种危废检测自动加药装置，通过缠管组件实现第一输液管的伸缩，当需要使用时，将第一输液管两端拉长，通过多节式伸缩气缸实现升降，一端拉出储物室与外部输液车连接，一端拉长通过注射喷头注射进化学药剂存放桶即可完成加药，当不需要使用时，将第一输液管收起即可，本实用新型结构简单，操作难度低，方便对储物室内的化学药剂存放桶进行加药。
附图说明
12.图1是一种危废检测自动加药装置的立体图。
13.图2是外部输液车与缠管组件连接示意图。
14.图3是图1的a-a处剖面图。
15.图4是缠管组件的第一实施例结构示意图。
16.图5是缠管组件的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种危废检测自动加药装置，包括多个并排放置的化学药剂存放桶1，所述化学药剂存放桶1通过出料管11与外部反应器连接，所述出料管11上设置有计量泵，所述化学药剂存放桶1的顶部设置有进料口12，所述化学药剂存放桶1前方设置有内部中空的站立阶梯2，所述站立阶梯2的顶部开设有开口21，所述开口21上设置有升降板22，所述升降板22的底部设置有用于带动所述升降板22升降的多节式电动伸缩缸23，所述升降板22的底部设置有套筒24，所述套筒24内设置有用于给所述化学药剂存放桶1加药的注射管25，所述注射管25前端的管口上设置有注射喷头26，所述注射管25上设置有抽液泵，所述注射管25末端设置有用于连接外部输液车6的第一输液管3，所述第一输液管3缠绕在一缠管组件4上，当不需要使用时，将第一输液管3环绕在缠管组件4上，需要使用时将第一输液管3拉长即可。
19.请继续参阅图1至图5，所述缠管组件4包括第一缠绕筒41和第二缠绕筒42，所述第一缠绕筒41的右端和所述第二缠绕筒42的左端通过第一限位环43连接，所述第一缠绕筒41的左端通过轴承设置有第二限位环44，所述第二缠绕筒42的右端通过轴承设置有第三限位环45，所述第一输液管3的中部固定在所述第一缠绕筒41和所述第二缠绕筒42的连接处，所述第一输液管3的前部缠绕在所述第一缠绕筒41上，所述第一输液管3的后部缠绕在所述第二缠绕筒42上。
20.请继续参阅图4，本实用新型提供了第一实施例，所述第一缠绕筒41和所述第二缠绕筒42的筒体内设置有与所述第一缠绕筒41和所述第二缠绕筒42同轴的转动轴(未图示)，所述转动轴(未图示)由第一电机46驱动，当外部输液车6开到储物室5外时，将缠管组件4从站立阶梯2内取出，打开第一电机46驱动转动轴(未图示)转动，带动第一缠绕筒41和第二缠绕筒42转动，将第一输液管3从缠管4内拉出，将第一输液管3的一端与外部输液车6连接，第一输液管3的另一端与注射管25连接，通过多节式电动伸缩缸23带动升降板22抬升，使注射管25接近化学药剂存放桶1，通过手持注射喷头26对化学药剂存放桶1进行加药，加药完成
后，将第一输液管3的一端从外部输液车6内取出，多节式电动伸缩缸23带动升降板22向下回收，使升降板22下降，打开第一电机46驱动转动轴(未图示)转动，使第一输液管3回收缠绕在第一缠绕筒41和第二缠绕筒42上，将缠管组件4放回站立阶梯2内即可。
21.请继续参阅图5，本实用新型提供了第二实施例，所述第一缠绕筒41和所述第二缠绕筒42的筒体内设置有与所述第一缠绕筒41和所述第二缠绕筒42同轴的转动轴(未图示)，所述转动轴(未图示)穿出所述第一缠绕筒41设置有旋转柄47，当外部输液车6开到储物室5外时，将缠管组件4从站立阶梯2内取出，转动旋转柄47，带动第一缠绕筒41和第二缠绕筒42转动，将第一输液管3从缠管组件内拉出，将第一输液管3的一端与外部输液车连接，第一输液管3的另一端与注射管25连接，通过多节式电动伸缩缸23带动升降板22抬升，使注射管25接近化学药剂存放桶1，通过手持注射喷头26对化学药剂存放桶1进行加药，加药完成后，将第一输液管3的一端从外部输液车6内取出，多节式电动伸缩缸23带动升降板22向下回收，使升降板22下降，转动旋转柄47，使第一输液管3回收缠绕在第一缠绕筒41和第二缠绕筒42上，将缠管组件4放回站立阶梯2内即可。
22.请继续参阅图1，所述缠管组件4放置在所述站立阶梯2内。
23.请继续参阅图2，所述化学药剂存放桶1和所述站立阶梯2均设置在一储物室5内。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。