一种不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板清洁技术领域，具体为一种不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置。


背景技术：

2.不锈钢板材的表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，应用广泛，在不锈钢板材的生产加工过程中需要对其表面进行清洁除尘。
3.但是现有的清洁除尘装置大多是将不锈钢板材平放进行清洁，一次只能对一块不锈钢板材进行清洁，工作效率较低，而且在清洁除尘时不利于对不锈钢板材进行固定限位，容易跑偏移位，此外，清洁除尘后的杂质不利于净化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低、不利于固定限位不锈钢板材以及灰尘杂质不易净化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置，包括壳体、夹持头、不锈钢板材主体和清洁刷，所述壳体底部的四个拐角处均焊接有支脚，且支脚的底端均设置有缓冲座，所述壳体内部的中央位置处设置有吸尘管道，所述壳体内部的两侧均设置有第二气缸，且第二气缸的两端均通过固定杆转动连接有调节臂，所述调节臂的一侧均设置有夹持头，且夹持头之间均夹持有不锈钢板材主体，所述壳体的下方设置有集尘箱，且集尘箱的顶端设置有导气管，所述导气管通过旋转接头与吸尘管道连接，且导气管上设置有吸尘风机。
6.优选的，所述壳体顶部的中央位置处通过固定螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与吸尘管道连接。
7.优选的，所述壳体的两侧均固定有第一气缸，且第一气缸的输出端均通过伸缩杆与第二气缸连接固定。
8.优选的，所述吸尘管道的两侧均匀设置有进尘管，且进尘管靠近不锈钢板材主体的一侧均设置有吸尘头。
9.优选的，所述进尘管下方的吸尘管道上均设置有套筒，且套筒的内部均通过复位弹簧设置有清洁刷，清洁刷的一侧均与不锈钢板材主体的表面接触。
10.优选的，所述缓冲座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，且受压件的顶端均与支脚的底端固定连接。
11.优选的，所述集尘箱的内部设置有滤网，且滤网的两侧均设置有滑块，所述集尘箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。
12.优选的，所述第二气缸的输出端均设置有伸缩柱，所述调节臂的中央位置处均通
过传动杆与伸缩柱转动连接。
13.优选的，所述伸缩柱的一端均设置有真空吸附装置，且真空吸附装置的一侧均匀设置有吸附头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置通过安装有壳体、不锈钢板材主体、驱动电机、吸尘管道、吸尘风机、进尘管、吸尘头、套筒、复位弹簧以及清洁刷，使得吸尘风机产生吸力，通过吸尘头将不锈钢板材主体表面的灰尘杂质吸附进吸尘管道中，同时驱动电机可带动吸尘管道转动，使得灰尘的吸附更加全面，同时转动时清洁刷对不锈钢板材主体的表面进行清扫，清扫时受到的压力使得清洁刷的一端对套筒内的复位弹簧挤压，通过复位弹簧的回弹性起到缓冲作用，减少清扫时受到的阻力，延长清洁刷的使用寿命。
16.(2)该不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置通过安装有第二气缸、伸缩柱、传动杆、调节臂、夹持头、真空吸附装置以及吸附头，使得第二气缸带动伸缩柱缩短，使得通过传动杆拉动调节臂以及夹持头向内关闭，将不锈钢板材主体的两端进行夹持固定，同时真空吸附装置运行使得吸附头内产生负压，对不锈钢板材主体的一侧进行吸附固定，避免在清洁除尘时不锈钢板材出现偏离移位的现象。
17.(3)该不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置通过安装有集尘箱、导气管、滤网以及滑块，使得导气管通过旋转接头与吸尘管道连接，吸附的灰尘杂质进入到集尘箱中，滤网为活性炭材质，含尘气体中的灰尘杂质由滤网净化过滤后排出，避免直接排放污染环境，滤网的两侧均设置有滑块，集尘箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，便于滑动拆卸滤网进行更换或清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持头结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的滤网俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的缓冲座剖面结构示意图。
23.图中：1、支脚；2、第一气缸；3、壳体；4、夹持头；5、吸尘管道；6、驱动电机；7、进尘管；8、不锈钢板材主体；9、传动杆；10、缓冲座；11、集尘箱；12、导气管；13、吸尘风机；14、滤网；15、第二气缸；16、伸缩柱；17、真空吸附装置；18、吸附头；19、调节臂；20、吸尘头；21、套筒；22、复位弹簧；23、清洁刷；24、滑块；25、受压件；26、刚性弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢板材的立式表面清洁除尘装置，包括壳体3、夹持头4、不锈钢板材主体8和清洁刷23，壳体3底部的四个拐角处均焊接有支脚1，且支脚1的底端均设置有缓冲座10，缓冲座10的内部均通过刚性弹簧26设置有
受压件25，且受压件25的顶端均与支脚1的底端固定连接，利于在该清洁除尘装置工作时进行缓冲，保证稳定性；
26.壳体3内部的中央位置处设置有吸尘管道5，壳体3内部的两侧均设置有第二气缸15，且第二气缸15的两端均通过固定杆转动连接有调节臂19，调节臂19的一侧均设置有夹持头4，且夹持头4之间均夹持有不锈钢板材主体8；
27.第二气缸15的输出端均设置有伸缩柱16，调节臂19的中央位置处均通过传动杆9与伸缩柱16转动连接，第二气缸15带动伸缩柱16缩短，使得通过传动杆9拉动调节臂19以及夹持头4向内关闭，将不锈钢板材主体8的两端进行夹持固定；
28.伸缩柱16的一端均设置有真空吸附装置17，且真空吸附装置17的一侧均匀设置有吸附头18；
29.真空吸附装置17运行使得吸附头18内产生负压，对不锈钢板材主体8的一侧进行吸附固定，避免在清洁除尘时不锈钢板材主体8出现偏离移位的现象；
30.吸尘管道5的两侧均匀设置有进尘管7，且进尘管7靠近不锈钢板材主体8的一侧均设置有吸尘头20，便于将不锈钢板材主体8表面的灰尘杂质进行吸附；
31.壳体3顶部的中央位置处通过固定螺栓固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与吸尘管道5连接，进尘管7下方的吸尘管道5上均设置有套筒21，且套筒21的内部均通过复位弹簧22设置有清洁刷23，清洁刷23的一侧均与不锈钢板材主体8的表面接触；
32.驱动电机6可带动吸尘管道5转动，使得灰尘的吸附更加全面，同时转动时清洁刷23对不锈钢板材主体8的表面进行清扫；
33.清扫时受到的压力使得清洁刷23的一端对套筒21内的复位弹簧22挤压，通过复位弹簧22的回弹性起到缓冲作用，减少清扫时受到的阻力，延长清洁刷23的使用寿命；
34.壳体3的两侧均固定有第一气缸2，且第一气缸2的输出端均通过伸缩杆与第二气缸15连接固定，便于调节不锈钢板材主体8的位置；
35.壳体3的下方设置有集尘箱11，且集尘箱11的顶端设置有导气管12，导气管12通过旋转接头与吸尘管道5连接，且导气管12上设置有吸尘风机13，集尘箱11的内部设置有滤网14，吸附的灰尘杂质通过导气管12进入到集尘箱11中，含尘气体中的灰尘杂质由滤网14净化过滤后排出，避免直接排放污染环境；
36.且滤网14的两侧均设置有滑块24，集尘箱11内部的两侧均设置有与滑块24相匹配的滑槽，便于滑动拆卸滤网14进行更换或清洗；
37.驱动电机6、吸尘风机13以及真空吸附装置17的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
38.工作原理：使用时，将不锈钢板材主体8置于夹持头4之间，第二气缸15带动伸缩柱16缩短，使得通过传动杆9拉动调节臂19以及夹持头4向内关闭，将不锈钢板材主体8的两端进行夹持固定，同时真空吸附装置17运行使得吸附头18内产生负压，对不锈钢板材主体8的一侧进行吸附固定，避免在清洁除尘时不锈钢板材主体8出现偏离移位的现象，之后第一气缸2带动不锈钢板材主体8向吸尘管道5的方向移动，使得清洁刷23与不锈钢板材主体8的表面接触，吸尘风机13产生吸力，通过吸尘头20将不锈钢板材主体8表面的灰尘杂质吸附进吸尘管道5中，同时驱动电机6可带动吸尘管道5转动，使得灰尘的吸附更加全面，同时转动时清洁刷23对不锈钢板材主体8的表面进行清扫，清扫时受到的压力使得清洁刷23的一端对
套筒21内的复位弹簧22挤压，通过复位弹簧22的回弹性起到缓冲作用，减少清扫时受到的阻力，延长清洁刷23的使用寿命，吸附的灰尘杂质通过导气管12进入到集尘箱11中，含尘气体中的灰尘杂质由滤网14净化过滤后排出，避免直接排放污染环境，滤网14的两侧均设置有滑块24，集尘箱11内部的两侧均设置有与滑块24相匹配的滑槽，便于滑动拆卸滤网14进行更换或清洗。