一种密闭式垃圾高温发酵仓的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种密闭式垃圾高温发酵仓。


背景技术：

2.固体有机废弃垃圾多数源自于人们的生活，主要包括农业有机废弃物、工业有机废弃物、市政有机废弃物。其大多数的有机质含量较高；部分如厨余垃圾含油含盐量较大极易滋生细菌，若不经过合理的处理，会对环境产生严重的污染。从处置途径选择处理方式，在当前资源紧缺的情况下，本着“垃圾是放错了地方的资源”、“从自然中来，回自然中去”的原则，优先选择将垃圾进行资源化利用处理后的产物回归自然，如还田利用。目前国内多数的有机垃圾处理采用焚烧、厌氧消化、好氧发酵等技术手段，其中好氧发酵的产物进行回田利用是最为直接的资源化途径之一。但传统的好氧发酵技术存在占地大、臭气收集处理困难、有机质损失严重，产品腐熟度差等缺点。
3.如授权公告号为cn212199040u的实用新型所公开的一种餐厨垃圾好氧发酵系统，其虽采用三相分离的方式解决了餐厨垃圾的油脂析出量，但是设备成本高，垃圾处理耗时长且效率低，为此我们提出一种密闭式垃圾高温发酵仓。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密闭式垃圾高温发酵仓，双轴内翻式连续搅拌轴使得发酵物料空间利用大，发酵仓体顶端表面的除臭抽吸口保证整段发酵工艺的均匀排气，将堆体内散发的臭气和水汽排出，监控箱使得温度、氧浓度等进行实时监控，对供风量和搅拌频率进行调节，使得发酵效率增加，回转式格栅预筛分使得发酵后的干物料进行预筛分，排出收集孔径大于利用要求的物料再循环回有机垃圾接收料仓进行配料利用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式垃圾高温发酵仓，包括主体，所述主体一侧顶端设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有入料仓体，所述入料仓体内侧设置有涡旋，所述主体另一侧顶端设置有发酵仓体，所述入料仓体与发酵仓体连接处设置有连接口，所述发酵仓体顶端设置有除臭抽吸口，所述发酵仓体内侧一端设置有回转式格栅预筛分，所述发酵仓体内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴四周表面设置有桨叶，所述桨叶表面开设有通气口，所述发酵仓体两侧外表面均设置有监控箱，所述搅拌轴一端延伸至发酵仓体外侧表面套设有旋转接头，所述搅拌轴内侧开设有供气口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料仓体一侧设置有电机，所述入料仓体顶端开设有垃圾入料口，所垃圾入料口内侧设置有入料阀门，所述入料阀门一端延伸至垃圾入料口外侧表面设置有伸缩气缸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵仓体为密闭式反应器，所述连接口及回转式格栅预筛分出料口均采用迷宫式与鱼鳞片式密封。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除臭抽吸口设置的数量共有八个，八
个所述除臭抽吸口分为两组分别位于发酵仓体顶端表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监控箱的数量设置有四个，两个所述监控箱位于发酵仓体两侧靠近连接口一端，两个所述监控箱位于发酵仓体两侧靠近回转式格栅预筛分一端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的数量设置为两个，两个所述搅拌轴均采用变频式液压连续内翻式驱动，所述搅拌轴与桨叶为空心结构，所述桨叶采用丝状曝气搅拌管，所述搅拌轴一端设置有旋转接头与供气风机连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过本设置，密闭式反应对臭气全收集处理，智能化监测和控制发酵仓，空间利用率高，发酵周期缩短；
13.2、通过本设置，使得垃圾入口设置的入料阀门无需人员开合，减少人员利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的发酵仓俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.其中：1、主体；2、发酵仓体；3、入料仓体；4、桨叶；5、除臭抽吸口；6、连接口；7、回转式格栅预筛分；8、搅拌轴；9、伸缩气缸；10、入料阀门；11、垃圾入料口；12、涡旋；13、电机；14、支撑架；15、监控箱；16、旋转接头；17、供气口；18、通气口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3所示，一种密闭式垃圾高温发酵仓，包括主体1，主体1一侧顶端设置有支撑架14，支撑架14顶端设置有入料仓体3，入料仓体3内侧设置有涡旋12，主体1另一侧顶端设置有发酵仓体2，入料仓体3与发酵仓体2连接处设置有连接口6，发酵仓体2顶端设置有除臭抽吸口5，发酵仓体2内侧一端设置有回转式格栅预筛分7，发酵仓体2内侧设置有搅拌轴8，搅拌轴8四周表面设置有桨叶4，桨叶4表面开设有通气口18，发酵仓体2两侧外表面均设置有监控箱15，搅拌轴8一端延伸至发酵仓体2外侧表面套设有旋转接头16，搅拌轴8内侧开设有供气口17。
21.当人员使用主体1时，垃圾通过连接口6进入发酵仓体2内侧，垃圾在发酵仓体2内侧密闭发酵；通过双轴内翻式连续搅拌轴8设置，使得发酵物料堆积高度增大，空间利用大，根据发酵的不同阶段臭气引风量不同，通过发酵仓体2顶端表面设置的除臭抽吸口5，保证整段发酵工艺的均匀排气将堆体内散发的臭气和水汽排出，通过入料端至出料端设置监控
箱15，使得温度、氧浓度等进行实时监控，依据温度反馈由系统程序智能化判别后，对供风量和搅拌频率进行调节，使得发酵效率增加，通过设置回转式格栅预筛分7，使得发酵后的干物料进行预筛分，排出收集孔径大于利用要求的物料，这些收集的大块物料再循环回有机垃圾接收料仓进行配料利用。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，入料仓体3一侧设置有电机13，入料仓体3顶端开设有垃圾入料口11，所垃圾入料口11内侧设置有入料阀门10，入料阀门10一端延伸至垃圾入料口11外侧表面设置有伸缩气缸9；通过本设置，使得垃圾入口设置的入料阀门10无需人员开合，减少人员利用。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，发酵仓体2为密闭式反应器，连接口6及回转式格栅预筛分7出料口均采用迷宫式与鱼鳞片式密封；通过本设置，使得仓体中物料在密闭环境中发酵反应加快。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，除臭抽吸口5设置的数量共有八个，八个除臭抽吸口5分为两组分别位于发酵仓体2顶端表面；通过本设置，使得发酵过程中不同臭气引风量及时排出发酵仓体2体内。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，监控箱15的数量设置有四个，两个监控箱15位于发酵仓体2两侧靠近连接口6一端，两个监控箱15位于发酵仓体2两侧靠近回转式格栅预筛分7一端；通过本设置，使得收集孔径大于利用要求的物料循环回有机垃圾接收料仓进行配料利用。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图3所示，搅拌轴8的数量设置为两个，两个搅拌轴8均采用变频式液压连续内翻式驱动，搅拌轴8与桨叶4为空心结构，桨叶4采用丝状曝气搅拌管，搅拌轴8一端设置有旋转接头16与供气风机连接；通过本设置，使得发酵过程中对物料进行均匀搅拌，搅拌的同时从物料堆体的中间对物料进行供气，确保物料间供气均匀，有利于将物料堆体内的水汽及时散出，提高发酵效率。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。